무방향성 전기강판용 열연강판, 무방향성 전기강판 및 그 제조방법

    公开(公告)号:WO2019108037A1

    公开(公告)日:2019-06-06

    申请号:PCT/KR2018/015140

    申请日:2018-11-30

    摘要: 본 발명은 연주-압연 직결 공정을 통해 제조된 박물 무방향성 전기강판용 열연강판, 이를 이용한 무방향성 전기강판 및 이들의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 측면에 의하면, 연주-압연 직결 공정으로 제조되는 것으로서, 중량%로, C: 0.005% 이하(0%는 제외), Mn: 0.2~1.5%, Si: 0.5~1.5%, P: 0.005~0.025%, S: 0.01% 이하(0% 포함), Al: 0.05~0.5%, N: 0.005% 이하(0% 포함), Sn: 0.03% 이하(0%는 제외), 나머지 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고; 그리고 미세조직은 95면적% 이상의 페라이트 조직을 포함하고, 상기 페라이트 조직은 재결정 조직과 회복조직으로 이루어지며, 강판의 두께 방향 단면을 기준으로 상기 재결정조직의 면적이 55% 이상인 무방향성 전기강판용 열연강판, 이를 이용한 무방향성 전기강판 및 이들의 제조방법이 제공된다.

    軟磁性部品用鋼材及びそれを用いた軟磁性部品の製造方法
    4.
    发明申请
    軟磁性部品用鋼材及びそれを用いた軟磁性部品の製造方法 审中-公开
    软磁部件用钢及使用其的软磁部件的制造方法

    公开(公告)号:WO2018088328A1

    公开(公告)日:2018-05-17

    申请号:PCT/JP2017/039760

    申请日:2017-11-02

    摘要: 焼鈍後の磁気特性に優れる軟磁性部品用鋼材であって、C:0.0001質量%~0.05質量%、Si:0質量%超~0.5質量%、Mn:0.1質量%~0.5質量%、P:0質量%超~0.02質量%、S:0質量%超~0.1質量%、Al:0質量%超~0.05質量%、及びN:0.01質量%超~0.1質量%を満たし、残部がFe及び不可避不純物からなり、フェライト組織の面積率が95.0%以上であり、下記式(1)を満たすことを特徴とする軟磁性部品用鋼材。 [N]-(1/2[Al])>0.01・・・(1) ただし、[N]および[Al]は、それぞれ、NおよびAlの含有量(質量%)を示す。

    摘要翻译: <退火磁特性优异的软磁性部件用钢材C:0.0001质量%〜0.05质量%,Si:大于0质量%〜0.5质量% 以下,Mn:0.1重量%至0.5重量%,P:0%(重量)的超级〜0.02质量%,S:0质量%超至0.1重量%以下,Al:0%(重量)的超0。 0质量%,N:大于0.01质量%且0.1质量%以下,其余为Fe和不可避免的杂质,铁素体组织的面积率为95.0%以上, 满足以下公式。 [N] - (1/2 [Al])> 0.01 ...(1)[N]和[Al]分别表示N和Al的含量(质量%)。

    耐硫酸露点腐食鋼
    5.
    发明申请
    耐硫酸露点腐食鋼 审中-公开
    硫酸露点腐蚀钢

    公开(公告)号:WO2018038198A1

    公开(公告)日:2018-03-01

    申请号:PCT/JP2017/030264

    申请日:2017-08-24

    IPC分类号: C22C38/00 C22C38/60 C21D9/46

    CPC分类号: C22C38/00 C21D9/46 C22C38/60

    摘要: 本発明は、優れた耐硫酸露点腐食性と製造性とを同時に実現するとともに、曲げ性や耐疲労性にも優れる耐硫酸露点腐食鋼を提供することを目的とする。 本発明は、所定の成分組成を有し、該成分組成におけるS、CuおよびSbの含有量が以下の(1)式、Cu、NiおよびSbの含有量が以下の(2)式の関係をそれぞれ満足する耐硫酸露点腐食鋼に関する。 0.50≦[%Cu]/(10×[%S]+[%Sb])≦5.00 ・・・(1) 0.50≦[%Ni]/([%Cu]+[%Sb])≦2.50 ・・・(2)ここで、[%S]、[%Cu]、[%Ni]および[%Sb]はそれぞれ、成分組成におけるS、Cu、NiおよびSbの含有量(質量%)である。

    摘要翻译:

    本发明的目的在于提供一种优良的与实施硫酸露点腐蚀并且同时可制造性,可弯曲性和耐疲劳性也优异的硫酸露点腐蚀钢性 到。 在本发明中,成分组成中的S,Cu和Sb的含量优选满足下述式(1)的关系,满足下述式(2)的Cu,Ni和Sb的含量, 本发明涉及一种满足各自要求的硫酸露点腐蚀钢。 0.50≤[%Cu] /(10+次[%S] + [%Sb])≤5.000.50≤[%Ni] /([%Cu] + [%Sb ])≤2.50(2)这里,[%S],[%Cu],[%Ni]和[%Sb]是S,Cu,Ni和Sb (质量百分比)。

    耐硫酸露点腐食鋼
    6.
    发明申请
    耐硫酸露点腐食鋼 审中-公开
    硫酸露点腐蚀钢

    公开(公告)号:WO2018038196A1

    公开(公告)日:2018-03-01

    申请号:PCT/JP2017/030259

    申请日:2017-08-24

    IPC分类号: C22C38/00 C22C38/60 C21D9/46

    CPC分类号: C22C38/00 C21D9/46 C22C38/60

    摘要: 所定の成分組成を有し、該成分組成におけるS、Cu、SbおよびWの含有量が以下の(1)式、Cu、Ni、SbおよびCoの含有量が以下の(2)式の関係をそれぞれ満足する。 0.50≦[%Cu]/(10×[%S]+[%Sb]+[%W])≦5.00 ・・・(1) 0.50≦([%Ni]+5×[%Co])/([%Cu]+[%Sb])≦2.50 ・・・(2) ここで、[%S]、[%Cu]、[%Ni]、[%Sb]、[%Co]および[%W]はそれぞれ、成分組成におけるS、Cu、Ni、Sb、CoおよびWの含有量(質量%)である。

    摘要翻译: 在组分组合物中的S,Cu,Sb和W的含量具有下式(1)的情况下,Cu,Ni,Sb和Co的含量小于 满足表达式(2)的关系。 0.50≤([%Ni] +5次; [%Ni] + [%Sb] + [%W])≤5.00...(1) %S],[%Cu],[%Ni],[%Sb],[%Sb],[%Sb] Co]和[%W]是成分组成中S,Cu,Ni,Sb,Co和W的含量(质量%)。

    냉연 강판 및 이의 제조방법
    8.
    发明申请
    냉연 강판 및 이의 제조방법 审中-公开
    冷轧钢板及其制造方法

    公开(公告)号:WO2017183794A1

    公开(公告)日:2017-10-26

    申请号:PCT/KR2016/014952

    申请日:2016-12-20

    摘要: 냉연 강판 및 이의 제조방법에 대한 발명이 개시된다. 한 구체예에서 상기 냉연 강판 제조방법은 탄소(C): 0.01~0.25 중량%, 실리콘(Si): 0.01~1.5 중량%, 망간(Mn): 3~8 중량%, 알루미늄(Al): 0.01~0.5 중량%, 주석(Sn): 0.05~0.15 중량%, 크롬(Cr): 0 초과 1 중량% 이하, 니켈(Ni): 0 초과 1 중량% 이하, 티타늄(Ti): 0 초과 0.1 중량% 이하, 인(P): 0 초과 0.01 중량% 이하, 황(S): 0 초과 0.001 중량% 이하, 질소(N): 0 초과 0.005 중량% 이하 및 나머지 철(Fe)과 불가피한 불순물로 이루어지는 강 슬라브를 재가열하는 단계; 상기 강 슬라브를 열간 압연, 냉각 및 권취하여 열연 강판을 제조하는 단계; 상기 열연 강판을 산세 후 냉간 압연하는 단계; 및 상기 냉간 압연된 강판을 600℃~800℃의 온도에서 소둔 열처리하는 단계;를 포함한다.

    摘要翻译: 公开了一种冷轧钢板及其制造方法。 在一个实施例中制造的冷轧钢板的方法是碳(C):按重量计0.01〜0.25%,硅(Si):0.01重量〜1.5%,锰(Mn):按重量计3〜8%,铝(Al):0.01〜 (Ni):大于0且不大于1重量%,钛(Ti):大于0且不大于0.1重量% (P):大于0且不大于0.01重量%,硫(S):大于0且不大于0.001重量%,氮(N):大于0且不大于0.005重量% 再加热的步骤; 热轧,冷却和卷绕钢坯以生产热轧钢板; 冷轧所拣选的热轧钢板; 然后在600〜800℃的温度下对该冷轧钢板进行退火

    薄鋼板およびめっき鋼板、並びに熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法
    9.
    发明申请
    薄鋼板およびめっき鋼板、並びに熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法 审中-公开
    薄钢板和镀覆钢板及其制造的热轧钢板的制造方法,制造冷的方法轧制全硬钢,制造方法的制造方法和薄钢板的镀敷钢板

    公开(公告)号:WO2017169869A1

    公开(公告)日:2017-10-05

    申请号:PCT/JP2017/010819

    申请日:2017-03-17

    摘要: 引張強さ:590MPa以上を有し、かつ良好な伸びフランジ性を有するめっき鋼板等を提供する。本発明の薄鋼板は、特定の成分組成を有し、フェライト相の面積率が80%以上98%以下、マルテンサイト相の面積率が2%以上15%以下、板厚方向のフェライト粒の平均厚さが3.0μm以下、マルテンサイト相の平均粒径が2.0μm以下、フェライト粒内に析出するNbを含む炭化物の平均粒子径が8nm以下であり、引張強度が590MPa以上であることを特徴とする。

    摘要翻译: 拉伸强度:590MPa以上,延伸凸缘性良好。 本发明的薄钢板具有特定的成分组成,在15%以下的面积比铁素体相的98%以上80%的面积比率为2%以上低于平均马氏体相的在厚度方向上铁素体晶粒 3.0μm的厚或更小,平均粒径为2.0μm马氏体相,含铌的铁素体晶粒析出碳化物的平均粒径为不超过8nm的或更小,拉伸强度不小于590MPa以下 和特征。

    疲労特性に優れた鋼線、およびその製造方法
    10.
    发明申请
    疲労特性に優れた鋼線、およびその製造方法 审中-公开
    疲劳特性优异的钢丝及其制造方法

    公开(公告)号:WO2017169481A1

    公开(公告)日:2017-10-05

    申请号:PCT/JP2017/007980

    申请日:2017-02-28

    摘要: 質量%で、C:0.4~0.8%、Si:0.01~3%、Mn:0.3~2%、P:0%超、0.05%以下、S:0%超、0.05%以下、Cr:0.05~2%を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼線であって、前記鋼線の長軸方向に垂直な断面を観察したときに、前記鋼線の表面には、下記(1)および(2)の要件を満足する粒界酸化物が、長軸方向に垂直な長さ20μmあたり40本以上存在することを特徴とする疲労特性に優れた鋼線である。 (1)前記粒界酸化物と前記鋼線の表面との交点における前記粒界酸化物の接線と、前記鋼線の表面とのなす角度が60~120°である。 (2)前記交点からの深さ方向長さが0.05~1μmである。

    摘要翻译: 以质量%计,C:0.4〜0.8%,Si:0.01〜3%,Mn:0.3〜2%,P:超过0%,0.05 %以下,S:大于0%,0.05%以下,Cr:0.05〜2%,其余为铁和不可避免的杂质,钢丝垂直于钢丝的长度方向 当观察横截面时,在钢丝表面上垂直于主轴方向的每20μm长度存在至少40个满足以下要求(1)和(2)的晶界氧化物 并且具有优异的疲劳特性。 (1)晶界氧化物与钢丝表面的交点处的晶界氧化物的切线与钢丝表面的夹角为60〜120°。 (2)从交点开始的深度方向的长度为0.05〜1μm。