Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zwei- oder Mehrkomponenten-Multifilamentgarnes, dessen Komponenten unterschiedliches Schrumpfverhalten aufweisen, wobei mindestens eine Komponente sich durch Wärmeeinwirkung irreversibel selbst verlängert. Die Garnkomponenten werden in einem kontinuierlichen Prozess schlingenfrei als glattes Garn jeweils für sich hergestellt, anschliessend zusammengefasst und zu einem Kombinationsgarn verbunden. Das fertige, schlingenfreie Kombinationsgarn wird für die Weiterverarbeitung auf eine Spule aufgewunden. Das Längenänderungsvermögen ist nach der Verarbeitung zu einem textilen Flächengebilde durch eine Wärmebehandlung auslösbar. Die Vorrichtung weist für jede Komponente eine Vorlageeinrichtung auf, auf die jeweils parallel arbeitende Prozesseinrichtungen für die getrennte Behandlung der Komponenten folgen. Die Prozesseinrichtung für die Verlängerungskomponente beinhaltet ein durch Streckrollen gebildetes Streckfeld, sowie eine gestufte Heizung. Die Prozesseinrichtung für die Schrumpfkomponente besitzt ein durch Streckrollen gebildetes Streckfeld. Ferner ist ein Lieferwerk für die Zusammenführung der Komponenten vorgesehen, sowie eine Verbindungseinrichtung und eine Aufwindevorrichtung.
Abstract:
The invention relates to a method and device for continuously treating synthetic fibers in a heat exchange chamber, in which the fiber to be treated comes into direct contact with the heat exchange medium. A sealing device, which is subjected to the action of a sealing medium, is provided at the fiber exit opening and at the fiber entry opening with a supply line for the sealing medium, which is arranged in the proximity of the fiber exit opening or the fiber entry opening. The sealing medium is kept away from the fiber passing through the heat exchange chamber. This is achieved by removing the sealing medium before the heat exchange chamber or also by removing the heat exchange medium together with the sealing medium. A removal line for the sealing medium is arranged in the proximity of the heat exchange chamber. In addition, the heat exchanger is provided in a separable manner so that the fiber can inserted by removing one part.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines multifilen Fadens aus einer Polymerschmelze. Hierbei werden zunächst frisch extrudierte Filamente abgekühlt und zu einem Faden zusammengefasst. Um eine thermische Schrumpffixierung an dem Faden zu verbessern, wird der Faden nach dem Verstrecken und Relaxieren durch mehrere Galettengruppen mit mehreren Führungsmänteln mit einem erhitzten Präparationsfluid nachbehandelt.
Abstract:
The invention relates to a method for feeding in and starting a thread in a false twist texturing device. Said device has a heat exchanger (1) containing a fluid. Said heat exchanger has at least two yarn passages (4, 5, 6) which are provided for guiding the yarn through and for sealing the heat exchanger (1). Said yarn passages (4, 5, 6) are enlarged for introducing the yarn. Alternatively, the yarn is drawn through the yarn passages (4, 5, 6) by suction and/or blown through by means of an auxiliary airflow or pulled through by means of an awl. The heat exchanger (1) in the false twist texturing device pertaining to this method is divided along the direction of passage of the yarn and the parts (2, 3) for introducing the yarn into the heat exchanger can be removed from each other. Alternatively, an injector nozzle (37) is arranged before and/or after the individual yarn passages (4, 5, 6) on the yarn inlet (4) and/or on the yarn outlet (5) for guiding the yarn through the yarn passage.
Abstract:
In conjunction with a heat-set apparatus (10) for carpet yarns (17) which incorporates a plenum chamber (22) having a porous upper surface (22d) in combination with a forced draft system (33) for recirculating the heating medium throughout the length of the heat-set chamber (10), an improved design of the plenum chamber (22) and the distribution of the medium to compensate for a temperature gradient which has heretofore existed in the heat-set chamber (10) resulting from the introduction of cooled yarn (17) into the chamber (10). Such temperature gradient has been the cause of dye streaking which occurs when the yarn (17) is subjected to relatively cooler temperature adjacent to the entrance to the heat-set chamber (10) when the machine is stopped.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Präparationsvorrichtung zum Präparieren von Fäden. Um eine gleichmäßige Benetzung des Fadens auch bei sparsamen Einsatz der Präparation zu erreichen, sind auf dem Umfang des Fadens verteilt mehrere Düsen angeordnet, die im spitzen Winkel und entgegen der Fadenlaufrichtung die Präparation in Richtung des Fadens spritzen. Zusätzlich sind die Düsen in der Form seitlich ausgerichtet, dass die Präparationsstrahlen in Verbindung mit einem geschlossenen Fadenkanal helixförmig den Faden umschließen. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Verteilung der Präparation auf dem Faden erreicht. Eine anschließende Verwirbelung des Fadens verteilte die Präparation zusätzlich auf die Filamente.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur thermischen Behandlung eines laufenden Garns (14) an einer Zwirnmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, die jeweils eine Vorrichtung (1) zur thermischen Behandlung des laufenden Garns (14) aufweisen, der je ein Lieferwerk (2, 3) vorangestellt beziehungsweise nachgeordnet ist, mittels derer das Garn (14) die Vorrichtung (1) im Wesentlichen spannungsfrei durchläuft, und dass das Garn (14) nach dem Passieren des nachgeschalteten Lieferwerkes (3) aufgespult wird, wobei das durchlaufende Garn (14) durch positionsveränderliche Mittel (24, 25, 27) mit einer definierten Kraft beaufschlagt wird, deren durch eine Änderung der Garnspannung aufgrund von Störeinflüssen während der thermischen Behandlung des Garnes (14) hervorgerufene Positionsänderung als Stellgröße zur Steuerung mindestens eines der Lieferwerke (2, 3) verwendet wird.
Abstract:
A process and device are disclosed for processing fibre pieces. The fibre pieces (24) are introduced into a gas-solid mixture by a transport section (11) of a heating device (14). In the heating device (14), the free ends of the fibre pieces (24) are rounded and/or thickened. After leaving the heating device, the processed fibres (25) flow into a conveyor section and then into a separator device (18), in which the gas-solid mixture is separated. The fibre pieces produced according to the disclosed process considerably improve the mechanical quality characteristics and properties of fibre reinforced composite materials. The disclosed device allows the disclosed process to be implemented in a particularly economical manner.
Abstract:
The invention relates to heat treatment applied on textile yarns, and while yarn stack (3) found on a conveying belt (1) passes through a recirculation boiler (2), it relates to bi-directional passage of the heated air, steam or their mixture required for applying heat treatment from the upper surface towards the lower surface and also from the lower surface towards the upper surface of the said yarn stack (3) and relates to the mechanism ensuring this.