Abstract:
A back rest for guiding warp threads (10) in a weaving machine with a back rest profile (2) provided of a guide section (11) for guiding warp threads (10), wherein the back rest (1) comprises a resilient force element (3) for supporting the back rest profile (2). The back rest profile (2) is arranged pivotable at a support point (7) and the location (13) of application of force (F2) by the resilient force element (3) on the back rest profile (2) is arranged between the support point (7) and the guide section (11) and is distanced from both the support point (7) and the guide section (11).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Kräften und Bewegungen auf Kettfäden (1, 1') einer Webmaschine mit den folgenden Verfahrensschritten: Umlenken der Kettfäden (1, 1') über ein Fadenumlenkelement (2), das um eine Schwenkachse (3) schwenkbar gelagert ist; Aufbringen von Federkräften auf das Fadenumlenkelement (2) über mehr als drei Kraftangriffspunkte (5) entlang einer ersten Linie (6), die sich parallel zur Schwenkachse (3) erstreckt, wobei die Federkräfte durch mindestens ein Federelement (4) aufgebracht werden; Aufbringen einer vorgegebenen, zwangsläufig oszillierenden Bewegung (38) auf das Fadenumlenkelement (2), wobei diese Bewegung (38) durch ein Antriebsmittel (7) über ein Antriebselement (8) aufgebracht wird, wobei die Kräfte auf das Fadenumlenkelement (2) sich zum Teil über das Fadenumlenkelement (2) am mindestens einen Federelement (4) und zum Teil über das Antriebselement (8) am Antriebsmittel (7) abstützen. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine entsprechende Vorrichtung.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Streichbaum (1) für eine Webmaschine, bei dem Kettfadenbewegungen in Kettrichtung durch ein schwingfähig auf einer masseoptimiert ausgeführten Blattfeder angeordnetes Fadenumlenkelement ausgeglichen werden. Dazu ist ein Grundkörper (4) des Streichbaumes in einem Webmaschinengestell (5) angeordnet, wenigstens eine Blattfeder (6) ist an einer Befestigungsseite (7) starr mit dem Grundkörper (4) verbunden und an einer der Befestigungsseite (7) gegenüberliegenden Außenseite (8) der Blattfeder ist wenigstens ein die Kettfäden (9) führendes Fadenumlenkelement (10) angeordnet. Die auf eine Längeneinheit bezogene Masse der Blattfeder (6) ist in Richtung der Außenseite (8) der Blattfeder (6) abnehmend.
Abstract:
A modular weaving machine includes a loom chassis and a plurality of modular warp units. The warp units are each configured for supporting a plurality of removable bobbins thereon, the bobbins being pre-loadable with a plurality of warp threads. The loom chassis is configured to receivably support the warp units thereon, so that the warp threads are disposed in parallel, spaced relation to one another, extending in a downstream direction. A plurality of shedding actuators are coupled to the loom chassis and configured to form a shed with warp threads of each of the warp units. A weft insertion module is configured to insert a weft thread through the shed.
Abstract:
The invention relates to a winding strip (B) for a roller (W), serving to achieve an improved drawing value, on for example, a roller for a textile machine, a paper machine, a film machine a drive roller in transport units or similar. Said strip comprises an outer layer (11) of high drawing compatibility, for example of high roughness, whereby the outer layer (11) is connected to an inner layer (12) with positional stability. According to the invention, a winding strip whereby the roller may be equipped with a secure fixing without the use of an adhesive as fixative, which must be laboriously removed from the roller on renewing the winding strip may be achieved, whereby the inner layer (12), or the joint (v) between the inner layer (12) and the outer layer (11) comprises a high stiffness, in particular perpendicular to the longitudinal extent (arrow y) of the winding strip (B), which does not permit corrugations on the roller (W) under normal loads.
Abstract:
Deflecting device for deflecting a woven fabric in a weaving machine, comprising a guide plate (40) having a guide surface (41), wherein in use the woven fabric (20) is drawn over the guide surface (41) in a transport direction (D)of the woven fabric (20), and wherein a plurality of slanted grooves (45) is provided in the guide surface (41) on at least both side areas of the guide surface (41), which grooves (45) have a slant angle with respect to the transport direction (D) of the woven fabric (20) for guiding and spreading the woven fabric (20) that is drawn over the guide surface (41). The deflecting device (2) can comprise an assembly of the guide plate (40) and at least one cover element (47). Method for manufacturing such a deflecting device.
Abstract:
The present invention relates, on the one hand, to a fabric guiding device (1) for a weaving machine, comprising automatic clamping means (6), (7) to release or secure a bridge, for example an upper bridge (2) and/or a lower bridge (3). On the other hand, the present invention relates to a method for releasing and re-clamping a bridge of a fabric guiding device of a weaving machine. The invention is preferably suitable for use in a weaving machine. More particularly, the invention is suitable for use in a face-to-face weaving machine.
Abstract:
Verfahren zum Messen der Gewebespannung in einer Webmaschine, bei dem das Gewebe (1) durch eine Umlenkwelle (2) umgelenkt wird, wobei durch das Gewebe (1) eine Biegekraft auf die Umlenkwelle (2) aufgebracht wird. Der Durchbiegungsweg der Umlenkwelle (2) wird von einem Sensor (3)gemessen, der in einem Bereich zwischen zwei Stützen (4.1, 4.2) der Umlenkwelle (2) an der Webmaschine angebracht ist. Die Umlenkwelle (2) ist über die zwei Stützen (4.1, 4.2) mit einem Maschinengestell (9) der Webmaschine verbunden. Der Abstand (A) zwischen den zwei Stützen (4.1, 4.2) der Umlenkwelle (2) wird bei größeren zu messenden Gewebespannungen reduziert und bei kleineren zu messenden Gewebespannungen vergrößert.Außerdem betrifft die Erfindung eine entsprechende Webmaschine.
Abstract:
A description is given of a weaving machine (1) comprising two temples (2) whose axis is parallel to the weft threads and which are located at the lateral edges of the cloth (5), a cylindrical cloth-deflecting bar (6) on which the cloth (5) presses around an arc of contact (α i ) before winding around a haul-off roll (7) on which one or more back-up rolls (8, 9) press, in which machine the cloth-deflecting bar (6) is composed of a central cylindrical portion which connects coaxially on either side with two terminal portions next to the areas where the temples (2) are installed, the terminal portions having throughout their length a cross section which varies in shape proceeding from their ends adjacent to the central portion towards the free ends in such a way that the position, shape and/or amplitude of the said arc of contact (α i ) vary, causing a variation in the tension transmitted to the corresponding areas of the cloth (5) by the haul-off roll (7), such that it varies from a minimum value (T m ) at the ends of the terminal portions adjacent to the central portion (6t) to a maximum value (T M ) at their free ends.
Abstract translation:给出了一种织造机器(1),其包括两个轴线(2),其轴线平行于纬纱并且位于布(5)的侧边缘处,圆柱形布偏转杆(6)在 在卷绕在一个或多个支撑辊(8,9)上的牵引辊(7)之前,布(5)围绕接触弧(α> i <)压下,在该机器中织物 偏转杆(6)由中心圆筒部分组成,中心圆柱部分在两边同轴地连接着两个端子部分,其中两个端子部分靠近安装了这些镜腿(2)的区域,其末端部分整个长度都是横截面, 从其邻近中心部分的端部朝向自由端延伸,使得所述接触弧(α> i <)的位置,形状和/或振幅变化,导致张力的变化传递到相应的 通过牵引辊(7)的布(5)的区域,使得它变色 s从在中心部分(6t)附近的端子部分的端部处的最小值(T> m <)到其自由端处的最大值(T> M <)。