Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Faserstoffbahn-Bildungsvorrichtung mit einem Schrägband-Former (120), einem Schrägband-Stoffauflauf (110) und einer Entwässerungsvorrichtung (130), wobei der Schrägband-Former (120) zumindest ein die Faserstoffbahn (140) in Laufrichtung (180) derselben transportierendes Transportband (150) mit einem schräg zur Horizontalen (172) verlaufenden Teilabschnitt (170) aufweist, in dem der Schrägband-Stoffauflauf (110) angeordnet ist, mittels dem eine Faserstoffsuspension auf das Transportband (150) aufgebracht werden kann. Weist die Entwässerungsvorrichtung (130) eine Walze (220), ein an der Walze (220) anliegendes Entwässerungsband (230) und ein gegen die Walze (220) pressendes Pressband (240) auf, wobei die Faserstoffbahn (140) im Bereich der Entwässerungsvorrichtung (130) zwischen dem Entwässerungsband (230) und dem Pressband (240) angeordnet ist, kann eine schonende Entwässerung unter zumindest teilweiser Beibehaltung von voluminösen Strukturen der Faserstoffbahn (140) durchgeführt werden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Entwässerung einer Faserstoffbahn (W), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit einer Presszone (20), welche durch ein besaugtes Gegenelement (3) mit gekrümmter Oberfläche und durch ein die gekrümmte Oberfläche zumindest teilweise umschlingendes, permeables Pressband (2) mit einer Laufseite (19) und einer Kontaktseite (18) gebildet wird und wobei die Faserstoffbahn (W) mit einer ersten Seite auf einem permeablen Tragband (6) liegend durch die Presszone (20) geführt ist und dabei das Tragband (6) zwischen dem Gegenelement (3) und der Faserstoffbahn (W) angeordnet ist, wobei die Vorrichtung derart gestaltet ist, dass ein Fluid zumindest in einem Teilbereich der Presszone (20) das Pressband (2), die Faserstoffbahn (W) und das permeable Tragband (6) durchstrmen kann. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das permeable Pressband (2) die zweite Seite der Faserstoffbahn (W) mit seiner Kontaktseite (18) berührt und derart ausgeführt ist, dass eine Zugspannung von mindestens 20 kN/m, vorzugsweise von mindestens 30 kN/m zur Erzeugung eines Pressdruckes in der Presszone (20) aufbringbar ist und dass die Struktur der Kontaktseite (18) auf die Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn (W) abgestimmt ist.
Abstract:
A fabric for a papermaking machine, the fabric including a machine facing side and a web facing side having pockets formed by warp and weft yarns. Each pocket is defined by four sides on the web facing side, two of the four sides each formed by a warp knuckle of a single warp yarn that passes over three consecutive weft yarns to define the warp knuckle, the other two of the four sides each formed by a weft knuckle of a single weft yarn that passes over three consecutive warp yarns to define the weft knuckle, a lower surface of each pocket being formed by first and second lower warps yarns and first and second lower weft yarns, a first warp knuckle being of the first warp yarn passed over by a first weft knuckle and the first lower warp yarn being of the second warp yarn passed over by the first weft knuckle and the second lower warp yarn being of the third warp yarn passed over the first weft knuckle, a second weft knuckle being of the first weft yarn passed over by the first warp knuckle and the second lower weft yarn being of the second weft yarn passed over by the first warp knuckle and the first lower weft yarn being of the third weft yarn passed over by the first warp knuckle, the first lower warp yarn passing under the first and second lower weft yarns, and the second lower warp passing over the first lower weft yarn and under the second lower weft yarn.
Abstract:
A paper machine having a forming fabric (10) with a paper side plurality of weft (14) and warp yarns (12) interwoven to form a layer (16) contacting a paper web. A plurality of weft (20) and warp yarns (18) are interwoven to form a machine side layer (22) for the forming fabric. A plurality of warp binder yarns (28) are interlaced with the paper side and machine side yarns to form a multiple layered forming fabric. The weft yarns in the machine side layer are greater in diameter than the warp yarns for maintaining width stability of the fabric. The fabric is characterized by high permeability, high void volume and a high Beran s Fiber Support Index.
Abstract:
System for drying a tissue or hygiene web. The system includes a permeable structured fabric carrying the web over a drying apparatus. A permeable dewatering fabric contacts the web and is guided over the drying apparatus. A mechanism is used to apply pressure to the permeable structured fabric, the web, and the permeable dewatering fabric at th e drying apparatus. This Abstract is not intended to define the invention disclosed in the specification, nor intended to limit the scope of the invention in any way.
Abstract:
A press section in a machine for manufacturing a paper or paperboard web has a double-felted press (2) with first and second press elements (3, 4) and first and second press felts (5, 7). In accordance with the invention, the press section is provided with a web-stabilizing device to eliminate axial air flows that are detrimental to the stability of the web and which are caused by a partial vacuum arising in the press (2) after the press nip, which device has two air-deflection members (14) on the tender and drive sides outside the side openings of a wedge-shaped space (9) defined by the press felts. The air-deflection members (14) are arranged to deflect said air flows away from the wedge-shaped space defined by the press felts.
Abstract:
A method for cleaning one or more orifice slots (2, 3) of a blow box (1) or similar object particularly in the press or dryer section of a paper machine or similar equipment. The orifice slot (2, 3) is subjected to treatment from inside the blow box by means of one or more mechanical cleaning elements (4) and/or a cleaning jet (8, 9, 23). The invention also concerns an apparatus suited for implementing said method.
Abstract:
An arrangement for dewatering a fibrous web (w) being manufactured in a paper or board machine, wherein the arrangement comprises a press roll (3) adapted to bear against a counter roll (2), whereby a press nip (N2) is formed by said bearing contact, wherein said counter roll (2) is a drying cylinder (2) heated from within by hot steam and that said fibrous web (w) is brought into contact with a shell surface of said drying cylinder (2) at a distance (D1) upstream of an entrance (E1) to said press nip (N2) as viewed in the machine direction (MD) of the paper or board machine. A method for dewatering a fibrous web (w) being manufactured in a paper or board machine, wherein the arrangement comprises a press roll (3) adapted to bear against a counter roll (2), whereby a press nip N2 is formed by said bearing contact, wherein the counter roll (2) is a drying cylinder (2) heated from within by hot steam and that the fibrous web (w) is transported on a shell surface of the drying cylinder (2) over a distance (D1), said transport caused by the rotation (R) of the drying cylinder (2) in the machine direction (MD) of the paper or board machine, before the fibrous web (w) arrives at an entrance (E1) to said press nip (N2).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Kartonbahn, mit einem, mindestens zwei Lagenformierbereiche (I, II, III) zur Bildung der Faserstoffbahnlagen umfassenden Formierbereich (IV) zur Ausbildung der mehrlagigen Faserstoffbahn (2), sowie mit einem sich an den Formierbereich (IV) anschließenden Pressbereich. Die erfindungsgemäße Maschine (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Entwässerung eine Entwässerungseinheit (E) mit einer Presszone, durch die die Faserstoffbahn (2) und/oder eine Faserstoffbahnlage zwischen einem umlaufenden, permeablen Band (4, 4.1, 6.1) und einem umlaufenden, permeablen Stützband (3, 6, 6.1) liegend, hindurchgeführt wird, vorgesehen ist und wobei die Presszone derart ausgebildet ist, dass das permeable Band (4, 4.1, 6.1), die Faserstoffbahn (2) und/oder eine Faserstoffbahnlage und das permeable Stützband (3, 6, 6.1), zumindest auf einem Teil der Länge der Presszone, von einem Fluid durchströmt werden kann und die Presszone durch ein permeables Presselement (5) und ein permeables Gegenelement (7) gebildet ist.
Abstract:
The present invention provides a fabric for a papermaking machine. The fabric includes a machine facing side and a web facing side having pockets formed by warp and weft yarns. Each pocket is defined by four sides on the web facing side, three of the four sides each being formed by a knuckle of a single yarn, and one of the sides being formed by a knuckle of a weft and of a warp yarn, wherein the weft yarn also defines a bottom surface of the pocket.