Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung des Schmutzpunktflächeanteils einer laufenden Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Tissue-oder Kartonbahn, wobei eine Bildaufnahme eines Bereichs der laufende Faserstoffbahn mit wenigstens einer Kamera erfolgt, die mit wenigstens einer Bildverarbeitungsmethode den Schmutzpunktflächeanteil des aufgenommenen Bereichs als Regelgröße ermittelt und mittels einer Schmutzpunktregelung der Schmutzpunktflächenanteil auf einemvorgebbaren Sollniveau gehalten wird.
Abstract:
A system and method for optimizing a process for refining lignocellulosic granular matter such as wood chips use a predictive model including a simulation model based on relations involving a plurality of matter properties characterizing the matter such as moisture content, density, light reflection or granular matter size, refining process operating parameters such as transfer screw speed, dilution flow, hydraulic pressure, plate gaps, or retention delays, at least one output controlled to a target such as primary motor load or pulp freeness, and at least one uncontrolled output such as specific energy consumption, energy split, long fibers, fines and shives. An adaptor is fed with measured values of matter properties and measured values of controlled and uncontrolled outputs, to adapt the simulation model accordingly. An optimizer generates a value of the target according to a predetermined condition on a predicted uncontrolled output parameter and to one or more process constraints.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser- oder Papierherstellungsprozesses, das aus einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen besteht, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden, in denen die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert werden, bei dem zumindest einige der Messwerte inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet werden. Das vorgeschlagene Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest die die Formation relevant beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet werden.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Filterleistung einer Filtervorrichtung, insbesondere einer Filtervorrichtung im Stoffaufbereitungskreislauf einer Papierherstellungsanlage, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: - einleiten einer, mit Fasern und feinen Feststoffen beladenen Suspension (16) in die Filtervorrichtung, - filtern der Suspension (16), indem die Suspension (16) durch eine Filterfläche (2a) der Filtervorrichtung geleitet wird, auf der, zur Erhöhung der Filterleistung, eine Filterhilfsschicht (18) gebildet wird, welche aus Fasern und Feinstoffen besteht, die aus der Suspension (16) herausgefiltert wurden, - ablösen der Filterhilfsschicht (18) von der Filterfläche (2a) außerhalb der Suspension (16) - abführen des Filtrats (6, 7, 8) zur weiteren Verwendung in der Papiermaschine, wobei ein Inhaltsstoff oder eine Kenngröße des Filtrats (6, 7, 8) gemessen wird und die Filterleistung durch die Zugabe eines Filterhilfsstoffes (19), in die Suspension (16) am Filtereinlauf, gesteuert oder geregelt wird.
Abstract:
In the pulp and paper industry, there is a need to measure process variables spatially directly in the refining zone of refiners, in order to control the process to reduce the variations in energy consumption and pulp quality. This is accomplished by the invention for refiners with two refining zones, separated by a common rotor, and considers a control procedure where the difference between the temperature profiles and/or the pressure profiles obtained from each zone is controlled by changing the dilution water feed rate and/or the plate gap or the hydraulic pressure to each zone. The procedure is also applicable to continuous control of the refining process near machine limits.
Abstract:
Ein Verfahren zum Einstellen einer wenigstens einen Gutstoff aus einem den Gutstoff und wenigstens einen weiteren Stoff enthaltenden Gemisch trennenden Sortieranlage (1) mit einem Eingang (3) zum Zuführen eines Gemischeinstroms (5), einem Ausgang (7) für einen Gutstoff ausstrom, der eine gegenüber dem Gemischeinstrom (5) höhere Gutstof fkonzentration hat, einem weiteren Ausgang für einen Schlechtstoffausstrom, der eine gegenüber dem Gemischeinstrom geringere Gutstoffkonzentration hat, einer ersten Sortierstation (21,41,61), die einen Stationseingang zum Zufuhren eines Stoffeinstroms, einen Stationsausgang für einen Akzept und einen Stationsausgang für einen Rejekt aufweist, und wenigstens einer zweiten Sortierstation (21,41,61), die einen Stationseingang zum Zuführen eines Stoffeinstroms, einen Stationsausgang für einen Akzept und einen Stationsausgang für einen Rejekt aufweist sowie deren Stationseingang an den Stationsausgang für den Sortierschlechtstoffström und/oder für den Sortiergutstoff ström der ersten Sortierstation anschließbar ist, wobei für jede Sortierstation eine Rejektrate einstellbar ist, und mehreren Verteilern (29a-f,49a-f, 49a-f ), die einen ankommenden Stoffstrom in einem einstellbaren Verteilverhältnis aufteilen und an eine oder mehrere Sortierstationen verteilen und/oder dem Rejekt und/oder Akzept zuführen, wobei eine Stoffkonzentration von Gutstoff im Gemisch erfaßt wird, anhand der erfaßten Stoffkonzentration und gegebenenfalls von Obergrenzen in dem Rejekt und Akzept ein Verteilverhältnis jedes Verteilers sowie eine Rejektrate jeder Sortierstation für eine Maximierung der Gutstoffe in dem Akzept und der Schlechtstoffe in dem Rejekt errechnet werden, jeder Verteiler anhand des errechneten Verteilverhältnisses eingestellt wird, und jede Sortierstation anhand der errechneten Rejektrate eingestellt wird.
Abstract:
A fiber processing system including a refiner configured to process fibrous matter. The system further includes a plurality of measurement units coupled to the refiner to measure different operating conditions of the refiner, and a first control system coupled to the plurality of measurement units and configured to receive a plurality of operation conditions of the refiner from the plurality of measurement units. A processing unit is coupled to the control system and configured to estimate a production disturbance and a feed consistency disturbance of the refiner based on the plurality of operation conditions. The system also includes a second control system coupled to the processing unit and configured to generate a target operating condition based on the production disturbance and the feed consistency disturbance. The first control system is further configured to control an operation of the refiner based on the target operating condition.
Abstract:
A fiber processing system including a refiner configured to process fibrous matter. The system further includes a plurality of measurement units coupled to the refiner to measure different operating conditions of the refiner, and a first control system coupled to the plurality of measurement units and configured to receive a plurality of operation conditions of the refiner from the plurality of measurement units. A processing unit is coupled to the control system and configured to estimate a production disturbance and a feed consistency disturbance of the refiner based on the plurality of operation conditions. The system also includes a second control system coupled to the processing unit and configured to generate a target operating condition based on the production disturbance and the feed consistency disturbance. The first control system is further configured to control an operation of the refiner based on the target operating condition.
Abstract:
A system and process for continuously extracting and diluting a pulp sample from a pulp production line for the purpose of conducting near real time analysis of pulp fibers while mitigating the loss of production due to outdated sample data and the amount of pulp extracted for analysis but not utilized. The system comprises several inline mixers and pulp and dilution lines configured to successively dilute an initial pulp sample for analysis while collecting waste for re-concentration and re-introduction into the production pulp line.
Abstract:
The present invention relates to a method and a system for controlling a refiner, grinder or the like for refining a product containing cellulose, such as pulp. A quality index specific to the product is provided and related to at least one predefined property of a slurry containing the cellulose product, or a finished product made of it. Control signals in response to the quality index is generated to achieve a desired value of the predetermined property, and at least one operating parameter of the refiner is set accordingly. The predefined property is either the tensile strength of said finished product or the Canadian Standard Freeness (CSF) of the slurry.