Abstract:
A diffuser is proposed which is formed as the gap between rotationally-symmetric surfaces which face each other. Moving in the radial direction, the axial extent of the gap generally decreases to a minimum value in a throat portion of the diffuser, and then generally increases again. The distance from the rotational axis of the compressor to the throat may be approximately at least 125% of the radius of the compressor wheel. The inventors have found that a throat at this distance from the rotational axis may lead to higher efficiency at high flow rates, especially for relatively low turbo speeds. This is because the spacing between the compressor wheel and the throat permits diffusion of the gas streams leaving the compressor wheel.
Abstract:
The invention relates to an air cooler system with a specific configuration wherein the deflectors at the exit of involutes and the motorized verticals louvers is able to give almost even distribution across the opening in the front panel. Further the invention also deals with the angular aesthetical curved surface and the configuration thereof which enables the air throw close to 98% of the width of the cooler.
Abstract:
The subject matter of this specification can be embodied in, among other things, a compressor anti-surge system that includes a first actuator configured to actuate a first valve of a first turbomachine, and a first controller at least partially integrated with the first actuator or the first valve, and comprising circuitry configured to perform at least one of a control operation or a protection operation for the first turbomachine.
Abstract:
Es sind Seitenkanalgebläse für Verbrennungskraftmaschinen mit einem Strömungsgehäuse (10, 12), einem Laufrad (16), welches drehbar im Strömungsgehäuse (10, 12) angeordnet ist, Laufradschaufeln (32), die am radial äußeren Bereich des Laufrades (16) ausgebildet sind und nach radial außen offen ausgebildet sind, einem radialen Spalt (50) zwischen dem Laufrad (16) und einer das Laufrad (16) radial umgebenden Gehäusewand (42), einem Einlass (18) und einem Auslass (30) sowie zwei den Einlass (18) mit dem Auslass (30) verbindende Förderkanäle (20, 22) für ein Gas, die axial gegenüberliegend zu den Laufradschaufeln (32) im Strömungsgehäuse (10, 12) ausgebildet sind und über Zwischenräume zwischen den Laufradschaufeln (32) fluidisch miteinander verbunden sind, einer Antriebseinheit (14), über die das Laufrad (16) antreibbar ist, einem Unterbrechungsbereich (40) zwischen dem Auslass (30) und dem Einlass (18), in dem die Förderkanäle (20, 22) in Umfangsrichtung unterbrochen sind, bekannt. Um den Wirkungsgrad derartiger Seitenkanalgebläse zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass die Laufradschaufeln (32) im Querschnitt derart V-förmig ausgebildet sind, dass die Laufradschaufeln (32) sich in Drehrichtung geneigt zur Drehachse in Richtung ihres gegenüberliegenden Förderkanals (20, 22) erstrecken.
Abstract:
Es sind Seitenkanalgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Strömungsgehäuse,einem Laufrad (16), welches drehbar im Strömungsgehäuse angeordnet ist, Laufradschaufeln (32), die am radial äußeren Bereich des Laufrades (16) ausgebildet sind und nach radial außen offen ausgebildet sind, einem radialen Spalt(52)zwischen dem Laufrad (16) und einer das Laufrad (16) radial umgebenden Gehäusewand (54), einem Einlass (18) und einem Auslass (30) sowie zwei den Einlass(18)mit dem Auslass (30) verbindende Förderkanäle (20, 22) für ein Gas, die axial gegenüberliegend zu den Laufradschaufeln (32) im Strömungsgehäuse ausgebildet sind und über Zwischenräume zwischen den Laufradschaufeln (32) fluidisch miteinander verbunden sind, einer Antriebseinheit (14), über die das Laufrad (16) antreibbar ist und einem Unterbrechungsbereich (58) zwischen dem Auslass (30) und dem Einlass (18), in dem die Förderkanäle (20, 22) in Umfangsrichtung unterbrochen sind,bekannt. Um bei gleichbleibender Förderleistung das Gebläse kostengünstiger aufgrund größerer Toleranzen herstellen zu können und das Gebläse unempfindlicher gegen Eisbildung und Verschmutzung zu machen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass ein radialer Unterbrecherspalt (64) zwischen dem Laufrad (16) und der radial begrenzenden Gehäusewand (54) im gesamten Unterbrechungsbereich (58) dem 0,005 bis 0,03- fachen des Laufraddurchmessers entspricht.
Abstract:
A fan assembly, including motor cooling configurations and/or integrated controller configurations and associated methods are shown. Some examples of fan motors shown include electronically commutated motors that may include integrated controller circuitry. A number of cooling configurations are shown that may be used individually or in combination 10 to provide cooling to a motor in a fan assembly.
Abstract:
An internally cooled centrifugal compressor 1 is described. The compressor comprises: a casing 3; an upstream impeller 9 and a downstream impeller 11 sequentially arranged for rotation in the casing; a stationary diaphragm 5 arranged in the casing and comprised of an internal diaphragm portion 21 and an external diaphragm portion 23; an upstream diffuser 13 fluidly coupled to an outlet of the upstream impeller; a return channel 15 fluidly coupled to the upstream diffuser 13 and to an inlet of the downstream impeller 11, the return channel 15 provided with a plurality of return-channel blades 19 connecting the internal diaphragm portion to the external diaphragm portion; a downstream diffuser 17 fluidly coupled to an outlet of the downstream impeller 11. A first coolant passage 47 is provided in the internal diaphragm portion 21 and extends around a first inner core arranged in the internal diaphragm portion, the first coolant passage 47 being in heat-exchange relationship with the upstream diffuser 13 and the return channel 15. A second coolant passage 49 and a third coolant passage 48 are provided in the external diaphragm portion 23, separated by a second inner core arranged in the external diaphragm portion 23, the second coolant passage 49 and third coolant passage 48 being in heat-exchange relationship with the return channel 15 and the downstream diffuser 17.
Abstract:
A method of manufacturing a compressor housing comprising arranging a core with a die so as to define a mould cavity, providing a molten metal within the mould cavity and solidifying the molten metal to form a compressor housing comprising a diffuser first wall member and an outlet volute first wall member; the compressor housing being formed such that for at least one circumferential position about the compressor housing longitudinal axis, a first angle is subtended between an outlet section of a surface of a diffuser first wall member and a first section of a surface of an outlet volute first wall member, the outlet volute first wall member being formed with an opening, wherein after the compressor housing has been formed in the mould cavity, the core is removed from the volute passage, once the core has been removed from the volute passage, a cut is applied, through the opening, to the first section of the surface of the outlet volute first wall member, at the least one circumferential position, to produce a cut section such that a second angle is subtended between the cut section and the outlet section of the surface of the diffuser first wall member, at said at least one circumferential position, that is greater than the first angle.