Abstract:
Système correcteur d'effet POGO (5) pour un système d'alimentation (3) d'un moteur-fusée (2) en propergol liquide, comprenant : une partie de conduite d'alimentation (4A) en propergol liquide configurée pour être reliée en amont et en aval à une conduite d'alimentation en propergol liquide du système d'alimentation (3); et un accumulateur hydraulique (6), comprenant un réservoir (6A) relié à la partie de conduite d'alimentation (4A) par au moins un orifice de communication (7); caractérisé en ce que : au moins une portion (4S) de la partie de conduite d'alimentation (4A) est entourée au moins partiellement par le volume intérieur (6F) du réservoir (6A), chaque section transversale de ladite portion par rapport à son axe central (S) étant entourée au moins partiellement par la section transversale correspondante du volume intérieur (6F) du réservoir, de sorte que la section transversale correspondante du volume intérieur du réservoir soit excentrée par rapport à ladite section transversale de ladite portion (4S).
Abstract:
A gas turbine engine includes a plurality of blades, a sensor configured to detect vibration on one or more of the plurality of blades, and a controller coupled to the sensor and configured to adjust a blade incidence upon an onset of vibration being detected by the sensor wherein the adjustment of the blade incidence reduces the vibration.
Abstract:
A system 100 for controlling a gas turbine based power plant 10 includes a plurality of sensors 34 configured to transmit signals 72 indicative of one or more operating parameters of the gas turbine 12, and a control system 20 in electronic communication with each sensor 34. The control system 20 is configured to compute cumulative wear for one or more hardware components of the gas turbine 12 based at least in part on the sensors signals 72. Instructions are inputted into the control system 20 which indicates a desired operational mode for the gas turbine 12. The control system 20 may then compute a hardware consumption rate for the hardware component based at least in part on the cumulative wear. The hardware consumption rate may then be displayed to an operator via a display device 74. The operator may use the hardware consumption rate to determine potential economic impact of operating the gas turbine at the desired operational mode.
Abstract:
Ein Verfahren zur Minimierung des Spalts (d) zwischen einem Läufer (120), insbesondere einer Laufschaufel (120), und einem Gehäuse (138), insbesondere einem Gehäuse (138) einer Turbine (100), wobei der Spalt (d) zwischen Läufer (120) und Gehäuse (138) einstellbar ist, insbesondere durch Verschiebung von Läufer (120) und Gehäuse (138) gegeneinander, soll den Spalt zwischen Läufer und Gehäuse auf einfache Art und Weise minimieren. Dazu wird ein Ausgangssignal eines dem Läufer (120) und/oder Gehäuse (138) zugeordneten Körperschall-überwachungssystems als Maß für die Größe des Spalts (d) und damit zur Einstellung eines minimalen Spalts (d) herangezogen.
Abstract:
A gas turbine engine is disclosed having a thermoelectric device capable of changing a tip clearance in a turbomachinery component. In one non-limiting form the turbomachinery component is a compressor. The thermoelectric device can be used in some forms to harvest power derived from a waste heat. The tip clearance control system can include a sensor used to determine a clearance between a tip and a wall of the turbomachinery component.
Abstract:
The invention relates to a method for determining the angular position of a first turbojet engine rotor, which consists in: generating at least one vibration while the first rotor is rotating, each vibration being generated as the first rotor passes through one and the same reference angular position; detecting the vibrations generated; obtaining (E30) the angular position at a given moment of a second rotor of the turbojet engine with respect to the angular position that it occupied at a reference instant representative of the detection of one of the vibrations, this second rotor being rotationally coupled to the first rotor and having a rotational speed different from that of the first rotor; and determining (E40), from the angular position of the second rotor, the angular position of the first rotor at this given instant.
Abstract:
Verfahren zum Betrieb einer Gasturbine in einem Kraftwerk in dem zur Optimierung des Kraftwerksbetriebes in Bezug auf Wirkungsgrad, Lebensdauerverbrauch, Emissionen sowie Leistungsbereitstellung an das Netz begrenzende Limite des Betriebskonzeptes während des Betriebes durch einen Kraftwerksoperator angepasst werden. Insbesondere werden Temperaturlimite und Limite der Verdichterleitschaufelposition in Abhängigkeit der Optimierungsziele verändert. Neben dem Verfahren ist ein Gasturbinenkraftwerk zur Ausführung des Verfahrens Gegenstand der Erfindung.
Abstract:
A control system for a steam turbine driven chiller unit (10) is provided. The control system automatically utilizes the full range of the governor (48), compressor pre-rotation vanes (80), and hot gas bypass valve (84) capabilities to control the capacity of the chiller (10) and provide anti-surge and override control functions to prevent undesirable operational ranges while maintaining maximum efficiency of operation.
Abstract:
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Ermittlung schwankender Brennstoffeigenschaften (Hu) während des Betriebs einer Kraftwerksanlage angegeben, bei dem anhand von aktuellen Betriebsparametern (P, m, V, p, T) der Kraftwerksanlage ein Wirkungsrad (η) für die Kraftwerksanlage ermittelt wird und aufgrund einer zeitlichen Veränderung des derart ermittelten Wirkungsgrad (η) auf eine Änderung der Brennstoffeigenschaften (Hu) geschlossen wird.
Abstract:
A method and controller for operating a pumping station. The method includes receiving (1102), by at least one controller (910, 952), sensor data (712) of a first pumping station (900) corresponding to a liquid being transported from the first pumping station (900). The method includes predicting (1104) arrival of the liquid, by the at least one controller (910, 952), at a second pumping station (900). The method includes executing (1106) one or more pump models (720), by the at least one controller (910, 952), according to the sensor data (712) to determine an optimal pumping configuration. The method includes operating (1108) one more pumps of the second pumping station (900), by the at least one controller (910, 952), according to the optimal pumping configuration.