Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung (3, 63, 123, 183) für einen Turbolader (1, 61, 121, 181), umfassend ein sich in einer axialen Richtung erstreckendes Lagergehäuse (11, 71, 131, 191), ein innerhalb des Lagergehäuses (11, 71, 131, 191) angeordnetes Wälzlager (13, 73, 133, 193) mit einem äußeren Lagerring (15, 17, 75, 77, 135, 137, 195, 197) und einer Anzahl von Wälzkörpern (21, 81, 101, 161 ), sowie eine innerhalb des Lagergehäuses (11,71, 131, 191) drehbar gelagerte, sich axial erstreckende Welle (9, 69, 129, 189). Hierbei ist vorgesehen, dass die Welle (9, 69, 129, 189) eine Wälzkörperlaufbahn (25, 27, 85, 87, 145, 147, 205, 207) zur Führung der Wälzkörper (21, 81, 101, 161) umfasst. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Turbolader (1, 61, 121, 181), mit einer solchen Lageranordnung (3, 63, 123, 183). Eine derartige Lageranordnung (3, 63, 123, 183) ermöglicht bei einfacher Montage und geringen Kosten die sichere Lagerung einer Welle (9, 69, 129, 189) in einem Turbolader (1, 61, 121, 181).
Abstract:
The invention relates to a connection element (10; 30) for forming an interface (100) between a part (2) of a machine tool and a component (1) which can be releasably connected thereto, e.g. a lathe chuck flange or a spindle flange. Having the aim that mounting the connection element (10; 30) to a mating connection element (30; 10) may easily be carried out without having to perform a special adaption function, according to the invention it is provided that the connection element (10; 30) has a bearing face (11; 31) and at least two positioning elements (12; 32) which are each received in a recess (13; 33) formed in the bearing face (11; 31) of the connection element (10; 30), where they are connected to the connection element (10; 30) in a material-uniting manner. The invention further relates to a method for the reproducible production of such a connection element.
Abstract:
A sun tracking solar energy collection system can include torque tubes formed with a plurality of rotatable shafts connected to each other in an end to end fashion. The ends of the shafts can be connected with coupling devices in the form of an integrated coupling flange and mounting devices. The coupling flange can include a mounting surface that extends generally parallel to the axis of rotation of the shaft. Additionally, the coupling flange can include a coupling face that extends generally perpendicular to the axis of rotation, so as to provide a mating face for an adjacent coupling flange to transmit torque from one shaft to another. The mounting flanges can be used to support devices such as solar energy collection devices including photovoltaic modules or other devices.
Abstract:
Das Verfahren dient zur Herstellung einer Wellen-Naben-Verbindung von Werkstücken (10, 12) aus gleichen oder unterschiedlichen Werkstoffen, wobei mittels eines geeigneten Materials (18) als Zwischenlage zwischen den beiden zu verbindenden Werkstücken (10, 12) eine stoffschlüssige Verbindung durch entsprechendes Erhitzen dieses Materials (18) hergestellt wird. Um die Festigkeitswerte der Wellen-Naben-Verbindungen zu erhöhen, wird vorgeschlagen, dass an einem ersten Werkstück (12) eine rotationssymmetrische Außenfläche (22) und an dem zweiten Werkstück (10) eine rotationsymmetrische Innenfläche (24) ausgebildet wird, deren Durchmesser relativ zueinander derart gewählt sind, dass die Paarung eine Presspassung bildet, wobei die beiden Werkstücke (10, 12) vor dem Erhitzen des Materials (18) für die stoffschlüssige Verbindung axial verpresst werden.
Abstract:
The present invention relates to a joint site design having a shaft (2) and a hub (1), for friction welding of the shaft (2) of a hard material with the hub (1) consisting of softer material, wherein the shaft (2) has a tubular shape with an end face (5) being joined to the hub having a connection area (4) with a flat shape formed by a radial shoulder (8) of the hub (1).
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung auf einer Welle (1) mit mindestens zwei verschieden großen Durchmessern (d1, d2), wobei der Durchmesser (d3) der Flanschverbindung kleiner ist als der Durchmesser (d1) des Wälzlagersitzes (2). Maschinenteile auf der Welle können dadurch schnell und einfach ausgetauscht werden, ohne dass der Flansch (3) dabei entfernt werden muss.