Abstract:
A combustor apparatus (10) defines a combustion zone (26) where air and fuel are burned to create high temperature combustion products. The combustor apparatus includes an outer wall (20), coupling structure (78) on the outer wall adjacent to a fuel inlet opening (64) thereof, a fuel injection system (40), a fuel feed assembly (60), and a fitting member (76). The fuel injection system provides fuel to be burned in the combustion zone. The fuel feed assembly includes a fuel feed pipe that extends through the fuel inlet opening in the outer wall and has an outlet portion formed from a first material and that is threadedly engaged with a fuel supply structure, and an inlet portion affixed to the outlet portion and formed from a second material. The fitting member secures the fuel feed assembly relative to the outer wall. The fuel supply structure includes a threaded inner surface formed from a first material.
Abstract:
A combustor apparatus defines a combustion zone where air and fuel are burned to create high temperature combustion products. The combustor apparatus includes an outer wall, coupling structure on the outer wall adjacent to a fuel inlet opening thereof, a fuel injection system, a fuel feed assembly, and a fitting member. The fuel injection system provides fuel to be burned in the combustion zone. The fuel supply structure includes a threaded inner surface formed from a first material. The fuel feed assembly includes a fuel feed pipe that extends through the fuel inlet opening in the outer wall and has an outlet portion formed from the first material and that is threadedly engaged with the fuel supply structure, and an inlet portion affixed to the outlet portion and formed from a second material. The fitting member secures the fuel feed assembly relative to the outer wall.
Abstract:
본발명은 결합돌기가 형성된 튜브체결구에 관한 것으로, 두 개의 좌우 튜브(200)(300) 사이를 연결하는 튜브체결구(100)에 있어서, 상기 튜브체결구(100)는 좌우 튜브(200)(300) 중간에 위치하며 좌우 튜브(200)(300)의 선단이 각각 삽입되는 바디(110)와; 상기 바디(110) 좌우연결부(111, 112)에 각각 결합되는 좌우너트(120, 130)와; 상기 좌우연결부(111, 112), 좌우너트(120, 130) 및 좌우 튜브(200)(300) 사이에 기밀작용을 하는 제1, 2실링(140, 150)으로 구성되되, 상기 좌우너트(120, 130)의 선단 내경부위에는 결합돌기(121, 131)가 하향방향으로 형성되고, 상기 바디(110)의 바디몸체(115) 양단부에는 결합턱(119)이 상방 방향으로 형성되어, 상기 좌우너트(120, 130)와 바디 좌우연결부(111, 112)가 체결될 시, 상기 결합돌기(121, 131)가 결합턱(119)에 결합되어 체결이 확실히 되며, 또한 상기 좌우너트(120, 130)와 바디 좌우연결부(111, 112)가 체결이 해제될 시는 상기 결합돌기(121, 131)가 결합턱(119)에서 분리되어 체결이 해제되는 것이다.
Abstract:
A fitting for coupling fluidic paths, such as high pressure fluidic paths in liquid chromatography systems, includes a compression nut, a tube assembly and a compression member. The compression nut has a threaded outer surface to engage a threaded bore of a receiving port and the tube assembly has an outer surface and an end face to contact a sealing surface of the receiving port. The compression member is pre-staked to the outer surface of the tube assembly at a predetermined distance from the end face and has a tapered surface to engage a surface of the receiving port. The predetermined distance permits the tube assembly to be inserted into the receiving port so that the end face makes contact with the sealing surface without the tapered surface engaging a surface of the receiving port and so that the threaded outer surface of the compression nut engages the threaded bore.
Abstract:
A tube fitting (20) for a tube (10) or a tube end has a first (30) and a second coupling member (70) in an assembly with a tube gripping element (40), a compression ring (50) and a resilient seal (60). After insertion of tube (10) in tube fitting (20), tightening the assembly moves compression ring (50) into a contiguous position with a tapered internal surface (73) of second coupling member (70), thereby deforming seal (60) between compression ring (50), tapered internal surface (73) of second coupling member (70) and tube (10), and tube gripping element (40) is compressed by first coupling member (30), compression ring (50) and tube (10), effectively sealing and gripping tube (10) in tube fitting (20).
Abstract:
Described is a tube fitting assembly (100) for use at high pressure. End-face seals (126) minimize the sealing radius and therefore allow various fittings - including known ferrule fittings -to be used in high-pressure systems. End- face seals (126) at such high pressure may require smooth surfaces. In order to reduce cost, an end- face preparation tool (238) forges a dimple (236) into the end face (122) to mechanically deform and smooth the surface.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Steckereinheit (3) für das Verbinden von Kapillaren, insbesondere für die Hochleistungsflüssigkeitschromatographie, mit einer Steckerkapillare (10), welche durch eine Bohrung eines Steckergehäuses (20) ragt, wobei das Steckergehäuse (20) so ausgebildet ist, dass es mit einer Buchseneinheit (5) lösbar verbindbar ist, wobei das vordere Ende der Steckerkapillare (10) im verbundenen Zustand von Steckereinheit (3) und Buchseneinheit (5) in eine Kapillarenaufnahmeöffnung (53) der Buchseneinheit (5) ragt und mit seiner Stirnfläche im wesentlichen fluchtend einem vorderen Ende einer Buchsenkapillare (57) oder einer Buchsenkapillarenöffnung (55) der Buchseneinheit (5) gegenüberliegt und deren Stirnfläche stumpf beaufschlagt, und wobei das Steckergehäuse (20) mit seiner dem Ende der Steckerkapillare (10) zugewandten Stirnfläche im montierten Zustand von Steckereinheit (3) und Buchseneinheit (5) mittelbar oder unmittelbar ein die Steckerkapillare (10) im Bereich des vorderen Endes der Steckerkapillare (10) umgebendes ringförmiges Dichtelement (40) derart beaufschlagt, dass das vordere Ende der Steckerkapillare (10) durch eine elastische oder elastische und plastische Deformation des Dichtelements (40) gegen die Kapillarenaufnahmeöffnung (53) der Buchseneinheit (5) abgedichtet wird. Erfindungsgemäß beaufschlagt die Stirnfläche des ringförmigen Dichtelements (40) während der Montage und im montierten Zustand von Steckereinheit (3) und Buchseneinheit (5) einen in radialer Richtung über den Innendurchmesser des ringförmigen Dichtelements (40) hinausragenden Beaufschlagungsbereich (11) des vorderen Endes der Steckerkapillare (10), wobei die Steckerkapillare (10) während des Montagevorgangs erforderlichenfalls mit der Stirnfläche gegen die Stirnfläche der Buchsenkapillare (57) oder Buchsenkapillarenöffnung (55) bewegt und im montierten Zustand an diese angepresst wird.
Abstract:
Eine Verbindungsanordnung dient zum Anschluss eines zylindrischen Rohres (10) oder Rohrabschnittes an einen Anschlusskörper (20). Der Anschlusskörper (20) besitzt eine von einer Stirnfläche 24 ausgehende erste kegelige Bohrung (23), eine an die kegelige Bohrung 23 einschließende erste zylindrische Bohrung (21) zur Aufnahme des Rohres (10) und eine an die erste zylindrischen Bohrung (21) anschließende und im Durchmesser reduzierte zweite zylindrische Bohrung (22). Eine Überwurfmutter (30) weist eine Bohrung 31 für das Rohr (10) oder den Rohrabschnitt auf. Sie besitzt ferner ein Gewinde (38), mit dem die Überwurfmutter (30) auf ein Gegengewinde (28) des Anschlusskörpers (20) aufschraubbar ist, und eine kegelige Bohrung (33), die sich zur kegeligen Bohrung (23) des Anschlusskörpers (20) entgegengesetzt verjüngt. Ferner ist ein Schneidring (40) vorgesehen, der einen ersten Konus (42) aufweist. Der Konus (42) sitzt in der kegeligen Bohrung (33) der Überwurfmutter (30). Der Schneidring (40) weist eine Bohrung (46) zur Durchführung des Rohres (10) oder Rohrabschnittes und wenigstens eine radial umlaufende Schneide (41, 42) auf, die dem Rohr (10) oder Rohrabschnitt zugewandt sind. Ein Zwischenring weist eine Bohrung (51) für das Rohr (10) oder den Rohrabschnitt auf. Der Zwischenring (50) ist zwischen dem Schneidring (40) und dem Anschlusskörper (20) angeordnet. Der Zwischenring (50) weist eine kegelige Bohrung 43 auf, gegen welche ein zweiter Konus (44) des Schneidrings (40) drückt. Der Schneidring (40) ist parallel zur Achse des Rohres (10) geschlitzt (Schlitzung 47).
Abstract:
A pipe fitting is disclosed for connecting a pipe (20) to a body (10). The body (10) has an externally threaded flange (18.1) onto which an internally threaded, internally tapered clamping nut (28) is screwed. An O-ring (22), a split clamping member (24) of synthetic plastics material and a split metal spring clip (26) encircle the pipe (20). The member (24) has a frusto-conical outer surface (40). When the nut (28) is tightened, the frusto-conical surface (34) of the nut (28) bears on the surface (40) of the member (24) forcing the member (24) and clip (26) radially inwardly and closing up the gaps in these elements so that their internal diameters are decreased and the clip (26) grips the pipe end (20).