Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Applikationsvorrichtung (100), vorzugsweise zum abwechselnden Applizieren eines ein erstes Komponentenmaterial (A) und ein zweites Komponentenmaterial (B) aufweisenden 2K-Materials (AB) einerseits und des ersten Komponentenmaterials (A) andererseits insbesondere auf ein Kraftfahrzeugbauteil, mit vorzugsweise einem Applikationskopf (H) und einem ersten zu einer Applikationsdüse (30) führenden Leitungsstrang (10), wobei der erste Leitungsstrang (10) einen Mischer (3) und eine erste Leitung (1) für ein erstes Komponentenmaterial (A) und eine zweite Leitung (2) für ein zweites Komponentenmaterial (B) aufweist, wobei die erste Leitung (1) und die zweite Leitung (2) mit dem Mischer (3) verbunden sind und der Mischer (3) zur Bildung eines 2K-Materials (AB) das erste Komponentenmaterial (A) und das zweite Komponentenmaterial (B) miteinander mischt. Die Applikationsvorrichtung (100) zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sie einen zweiten Leitungsstrang (20) für das erste Komponentenmaterial (A) aufweist, um eine Applikationsraupe (200) aus abwechselnd dem 2K-Material (AB) von dem ersten Leitungsstrang (10) und dem ersten Komponentenmaterial (A) von dem zweiten Leitungsstrang (20) zu bilden. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein zugehöriges Betriebsverfahren.
Abstract:
A nozzle for a dispensing system includes a plurality of fluid inlets, a fluid outlet, an air inlet, and an air outlet. A first fluid inlet receives a first adhesive and is in fluid communication with a first fluid channel, and a second fluid inlet receives a second adhesive and is in fluid communication with a second fluid channel. The fluid outlet is in fluid communication with the first fluid channel along a first side of the fluid outlet and in fluid communication with the second fluid channel along a second side of the fluid outlet. The air inlet receives a stream of air and is in fluid communication with an air channel. The air outlet is positioned proximate the fluid outlet and is configured to direct the stream of air toward the first and second adhesives as they are dispensed from the fluid outlet.
Abstract:
A method for applying a multi-layer coating includes passing a substrate through a nip defined by two rolls to apply a first thickness of a first liquid coating material, applying a second liquid coating material on the first liquid coating material having the first thickness as applied by passing through the nip, and controlling a thickness of the applied second liquid coating material.
Abstract:
Systems and methods for two-component mixing in a jetting dispenser are provided herein. A jetting dispenser includes a fluid chamber having a first fluid inlet providing a first fluid and a second fluid inlet providing a second fluid, wherein the first fluid and the second fluid mix within the fluid chamber into a mixed fluid. A method for dispensing a mixed fluid from a dispenser having a fluid chamber in fluid communication with first and second fluid inlets is also provided. A first fluid is provided to the fluid chamber via the first fluid inlet and a second fluid is provided to the fluid chamber via the second fluid inlet. At least a portion of a valve element is moved relative to a valve seat to cause dynamic mixing of the first fluid and the second fluid within the fluid chamber to produce the mixed fluid that is dispensed.
Abstract:
A process for applying a coating material onto a substrate as a non-uniform patterned layer of coating material, the method including providing a first distribution manifold having a cavity and a first multiplicity of dispensing outlets in fluid communication with the cavity, providing a second distribution manifold having a cavity and a second multiplicity of dispensing outlets in fluid communication with the cavity, creating relative motion between a substrate and the dispensing outlets in a first direction, dispensing a first coating material from the first dispensing outlets while maintaining the relative motion and simultaneously translating the plurality of dispensing outlets in a second direction non-parallel to the first direction, and dispensing a second coating material from the second dispensing outlets while maintaining the relative motion and simultaneously translating the plurality of dispensing outlets in a second direction non-parallel to the first direction. Useful non-uniformly patterned coated articles can be prepared using the process.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtung, insbesondere Klebstoff, vorzugsweise Leim, auf eine Materialbahn (10), insbesondere Papierbahn vorzugsweise zur Herstellung von gewickelten Papphülsen, mit einer Klebstoffauftragseinrichtung und einer Klebstoffversorgung (19). Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art kommt es häufig zu Klebstoffverlust und bei einem Wechsel der Bahnbreite sind Rüstzeiten hoch. Wird der Klebstoff mittels Walzen aufgetragen, kommt noch hinzu, dass hohe Fliehkräfte auf den an dem Walzer anhaftenden Klebstoff einwirken, welche mit der Walzendrehzahl quadratisch zunehmen. Hierdurch ist die Bahngeschwindigkeit der Materialbahn (10) und damit die Verarbeitungsgeschwindigkeit begrenzt. Zur Vermeidung dieser Nachteile ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffauftragseinrichtung eine Düsenleiste (13) ist.