Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Umlenkvorrichtung (1) zum Umlenken eines Schmelzstromes in einem Untergussgespann (100) beim Blockgießen. Die Umlenkvorrichtung (1) umfasst einen Grundkörper (2), welcher eine Strömungskammer (3), einen Eingang (4) zur Strömungskammer (3) und wenigstens einen Ausgang (5) aus der Strömungskammer (3) aufweist. Die Strömungskammer (3) wiederum umfasst eine Bodenfläche (3.2), eine der Bodenfläche (3.2) gegenüberliegende Einlassöffnung (6) und wenigstens eine Auslassöffnung (7). Es ist die Einlassöffnung (6) durch einen umlaufenden Rand (15) begrenzt und über einen Einlasskanal (8) mit dem Eingang (4) strömungsverbunden. Es ist ferner die wenigstens eine Auslassöffnung (7) über einen Auslasskanal (9) mit dem wenigstens einen Ausgang (5) strömungsverbunden. Weiterhin umfasst der Grundkörper (2) eine Prallkammer (10), welche über eine Zugangsöffnung (12) mit der Strömungskammer (3) strömungsverbunden ist, wobei die Zugangsöffnung (12) der Einlassöffnung (6) zugewandt ist und eine Öffnungsfläche (16) aufweist, welche quer zu einer Mittelachse (30) des Einlasskanales (8) im Bereich der Einlassöffnung (6) angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass zumindest ein Abschnitt des Randes (15) der Einlassöffnung (6) innerhalb der Prallkammer (10) liegt. Die Erfindung umfasst ferner ein Untergussgespann. Darüber hinaus umfasst die Erfindung ein Presswerkzeug zum Herstellen einer Umlenkvorrichtung (1) sowie ein entsprechendes Herstellungsverfahren.
Abstract:
본 발명은 솔 시트를 제조하기 위한 제조장치로서, 다이 블럭(10)과, 상기 다이 블럭(10)에 대해 종방향으로 상대 이동가능하게 형성되는 펀치 블럭(20)과, 상기 다이 블럭(10) 및 펀치 블록(20)에 대해 횡방향으로 배열되어 설치되는 복수의 성형장치(30)와, 상기 다이 블럭(10)과 펀치 블럭(20)의 사이에서 소재를 이동시키는 이동 장치(40)로 이루어지며, 상기 복수의 성형장치(30)는, 1차 업셋팅 성형장치(100)와, 상기 1차 업셋팅 성형장치(100)에 이웃하는 중심홈 성형장치(400)와, 상기 중심홈 성형장치(400)에 이웃하는 압출 성형장치(500)와, 상기 압출 성형장치(500)에 이웃하는 피어싱 성형장치(600)로 이루어지며, 상기 각 복수의 성형장치(100,400,500,600)는, 상기 다이 블럭(10)의 하부에 고정되도록 설치되며 각각 내부에 형성된 관통공에 제1,4,5,6 다이 미들핀(111,411,511,611)이 종방향으로 이동가능하게 설치되는 제1,4,5,6, 다이 필러(113,413,513,613)와, 상기 각 다이 필러(113,413,513,613)의 상부에 설치되며 내부에 형성된 관통공을 통해 제1,4,5,6 다이 미들핀(111,411,511,611)이 종방향으로 이동가능하게 설치되며, 상단부에는 내부에 형성된 관통공을 통해 각 소재와 제1,4,5,6 다이 핀(114,414,514,614)이 종방향으로 이동가능하게 설치되는 제1,4,5,6 다이 인서트(116,415,516,616)가 설치된 제1,4,5,6 다이 케이스(115,415,515,615)와, 상기 제1,4,5,6 다이 인서트(116,415,516,616)의 내부로 삽입가능하도록 종방향으로 이동하도록 설치되는 제1,4,5,6 펀치 핀(121,421,521,621)과, 상기 제1,4,5,6, 펀치 핀(121,421,521,621)이 고정되는 제1,4,5,6 펀치 케이스(122,422,522,622)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
For the manufacture of hollow and profiled bodies a mould (1) equipped with a vibration system (2) is provided and is mounted on a guiding and driving system ( 3 ) capable of rotation and translation. A heated billet ( 5 ) placed in the mould (1) is pushed by a pressing device (4) towards a deformation mandrel (6) lubricated by a lubrication system (8), and connected to a mandrel driving and positioning system (7) which on its turn may have a relative rotation and translation motion compared to the machine's body, which ultimately gives a combined movement when deforming the billet. Following metal working, a hollow or profiled body (10) will result with an outer profile according to the profile given by the inner profile and motion of the mould and an interior profile corresponding to the profile generated by the outer profile and motion of the mandrel.
Abstract:
본 발명은 소재의 전,후방에서 두 개의 제품을 동시에 성형할 수 있게 함으로써 압축 성형의 생산성을 향상시킬 수 있는 단조 성형방법 및 단조 성형장치에 관한 것으로, 상,하형부를 가지는 프레스와; 기 하형부의 상부의 중앙으로 하형부의 상면과 이격되게 트레이판을 한 피치씩 일측에서 타측으로 승강이 가능하게 공급하는 트레이판 공급수단과; 상기 상,하형부의 일측에 구비되어 트레이판에 소재 고정홀부를 연속 천공하는 천공 성형부와; 상기 천공 성형부의 타측 전방에 구비되어 상기 트레이판의 소재 고정홀부의 하부로 소재판을 한 피치씩 공급하면서 한 피치씩 이동되는 각 한 피치의 각 소재판의 중앙 상부에 상기 소재 고정홀부에 관통되는 관통 돌기부를 형성하는 소재판 공급수단과; 상기 천공 성형부의 타측인 상기 상,하형부에 구비되어 상기 트레이판의 소재 고정홀부로 투입되는 소재판을 한 피치씩 절단하면서 절단된 소재의 중앙에 형성된 관통 돌기부를 상기 소재 고정홀부에 관통시켜 압축 고정시키는 절단 압축 고정부와; 상기 절단 압축 고정부의 타측인 상기 상,하형부에 구비되어 이동되는 소재를 압축 성형하는 압축 성형부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
Eine Zentriereinrichtung zum Zentrieren der beiden Enden einer Stange (13) mit einem runden Querschnitt ist durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet: mindestens zwei die Stange (13) unterstützende und hebende Hubeinrichtungen (15), - jeweils eine benachbart zu den Hubeinrichtungen (15) vorgesehene und die Stange (13) in gehobenem Zustand kontaktierende Zentriereinheit (2, 3), - wobei jede Zentriereinheit (2, 3) zwei gegeneinander symmetrisch zu einer Mittelebene (7) bewegbare Zentrierzangen (8) aufweist, von denen jede zwei gegeneinander geneigte und mit der Stange (13) in Kontakt gelangende Stützflächen (11) aufweist, die zentralsymmetrisch zu einem Zentrum (12), in dem das Zentrum der Endbereiche der Stange (13) zu liegen kommen soll, vorgesehen sind.
Abstract:
La presente invención está dirigida a un método y un sistema para forjar un eje principal de un aerogenerador, y más específicamente a un método que permite fabricar el eje principal de un aerogenerador por medio de un proceso de extrusión inversa y al utillaje específico que se emplea en el proceso de forja.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Lochpresse, umfassend einen insbesondere hohlzylindrisch geformten Aufnehmer (1) zur Aufnahme eines Werkstücks (2), eine Stauchkappe (8), wobei die Stauchkappe (8) zu einer ersten Umformung des Werkstücks (2) mit einer Stauchkraft gegen das Werkstück (2) pressbar ist, und eine an einem Lochdorn (4) angeordnete Lochkappe (7), wobei die Lochkappe (7) zu einer zweiten Umformung des Werkstücks (2) mit einer Lochkraft in das Werkstück (2) einpressbar ist, wobei sowohl die Stauchkraft der Stauchkappe (8) als auch die Lochkraft der Lochkappe (7) mittels eines gemeinsamen Antriebsgliedes (5, 6) ausgeübt wird.
Abstract:
For the manufacture of hollow and profiled bodies a mould (1) equipped with a vibration system (2) is provided and is mounted on a guiding and driving system ( 3 ) capable of rotation and translation. A heated billet ( 5 ) placed in the mould (1) is pushed by a pressing device (4) towards a deformation mandrel (6) lubricated by a lubrication system (8), and connected to a mandrel driving and positioning system (7) which on its turn may have a relative rotation and translation motion compared to the machine's body, which ultimately gives a combined movement when deforming the billet. Following metal working, a hollow or profiled body (10) will result with an outer profile according to the profile given by the inner profile and motion of the mould and an interior profile corresponding to the profile generated by the outer profile and motion of the mandrel.
Abstract:
Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Hohlkörpers aus einem Rohling beschrieben, wobei das Werkstück (2) durch aufeinanderfolgende, gegeneinander um die Achse des Werkstücks (2) winkelversetzte Schmiedeverformungen im Kernbereich geöffnet und zugleich auf einen Lochdorn (20) aufgeschoben wird. Um die Lochung zu verbessern, wird vorgeschlagen, daß das Werkstück (2) während der Schmiedeverformungen mit einer vorgebbaren Axialkraft gegen den entgegen dieser Axialkraft gegen das Werkstück (2) vorschiebbaren Lochdorn (20) gedrückt wird, der zwischen den aufeinanderfolgenden Schmiedeverformungen synchron mit dem axialen Vorschub des Werkstücks (2) in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird.