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    Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法
    6.
    发明申请
    Ｎｉ基超耐熱合金の製造方法 审中-公开
    镍基超耐热合金的生产方法

    公开(公告)号：WO2016152982A1

    公开(公告)日：2016-09-29

    申请号：PCT/JP2016/059414

    申请日：2016-03-24

    Applicant: 日立金属株式会社

    Inventor： 小林　信一 ,  上野　友典 ,  大野　丈博

    IPC: B21J5/00 ,  B21J1/06 ,  B21J13/02 ,  C22C19/05 ,  C22F1/10 ,  C22F1/00

    CPC classification number: C22F1/10 ,  B21J1/06 ,  B21J5/00 ,  B21J13/02 ,  C22C19/05 ,  C22C19/056 ,  C22F1/00

    Abstract: 　航空機エンジンや発電用ガスタービンに使用される高強度なＮｉ基合金において、良好な熱間加工性と均質な金属組織が得られる製造方法を提供する。　質量％で、Ｃ：０．００１～０．０５０％、Ａｌ：１．０～４．０％、Ｔｉ：３．０～７．０％、Ｃｒ：１２～１８％、Ｃｏ：１２～３０％、Ｍｏ：１．５～５．５％、Ｗ：０．５～２．５％、Ｂ：０．００１～０．０５０％、Ｚｒ：０．００１～０．１００％、Ｍｇ：０～０．０１％、Ｆｅ：０～５％、Ｔａ：０～３％、Ｎｂ：０～３％、残部はＮｉ及び不純物からなる組成を有し、前記熱間加工用素材を９５０～１１５０℃の温度範囲で１時間以上の加熱保持を行う熱間加工用素材加熱工程と、８００～１１５０℃の温度範囲に加熱された金型を用いて前記熱間加工用素材を熱間加工する熱間加工工程と、を含むＮｉ基超耐熱合金の製造方法。

    Abstract translation: 提供一种制造方法，可以得到具有良好的热加工性和均匀金属组成的用于飞机发动机或发电燃气轮机的高强度Ni基合金。 Ni系超耐热合金的制造方法包括：使用组合物的热加工原料加热工序和热加工用原料加热保持在950-1,150℃的温度范围内 至少1小时，所述组合物以质量％计含有0.001％-0.050％C，1.0％-4.0％Al，3.0％-7.0％Ti，12％-18％Cr，12％-30％Co，1.5 ％-5.5％Mo，0.5％-2.5％W，0.001％-0.050％B，0.001％-0.100％Zr，0％-0.01％Mg，0％-5％Fe，0％-3％Ta和0 ％-3％Nb，其余为Ni和杂质; 以及热加工步骤，其中使用加热至800-1,150℃的模具，并且热加工用于热加工的原料。

    FORGING DIES WITH INTERNAL HEATING SYSTEM
    7.
    发明申请
    FORGING DIES WITH INTERNAL HEATING SYSTEM 审中-公开
    锻造与内部加热系统

    公开(公告)号：WO2015167407A1

    公开(公告)日：2015-11-05

    申请号：PCT/TR2014/000184

    申请日：2014-05-02

    Applicant: ERTONG, Lutfi ,  GOKLER, Mustafa Ilhan ,  DARENDELILER, Haluk ,  KOMURCU, Cavat

    Inventor： ERTONG, Lutfi ,  GOKLER, Mustafa Ilhan ,  DARENDELILER, Haluk ,  KOMURCU, Cavat

    IPC: B21K29/00 ,  B21J1/06 ,  B21J13/02

    CPC classification number: B21J1/06 ,  B21J13/02 ,  B21K29/00

    Abstract: The invention relates to a die heating system that is developed for preheating and continuous heating of forging dies (12) internally. The dies (12) are provided with channels (13) in which electrical heating cartridges (15) are placed with built-in thermocouples (16) monitored by a PID thermostat. The channels are located optimally in a zone (C) close to the die cavity for efficient heating but outside the zones of high forging load (D) or of rework requirement (B) or of high forging load after rework (A).

    Abstract translation: 本发明涉及一种用于在内部预锻和连续加热锻模（12）的模具加热系统。 模具（12）设置有通道（13），其中电加热盒（15）放置有由PID恒温器监控的内置热电偶（16）。 通道位于靠近模腔的区域（C）中，用于高效加热，但在高锻造载荷（D）或返修要求（B）的区域之间或在返工（A）之后的高锻造载荷下定位。

    金又は白金ターゲット及びそれらの製造方法
    8.
    发明申请
    金又は白金ターゲット及びそれらの製造方法 审中-公开
    金或铂金目标及其生产方法

    公开(公告)号：WO2015111563A1

    公开(公告)日：2015-07-30

    申请号：PCT/JP2015/051328

    申请日：2015-01-20

    Applicant: 株式会社フルヤ金属

    Inventor： 丸子　智弘 ,  鈴木　雄 ,  斉藤　匠司 ,  伊藤　あみ子 ,  高石　祐輔 ,  菊池　伸夫 ,  金子　大史 ,  松本　英二

    IPC: C23C14/34 ,  B21B1/22 ,  B21B3/00 ,  B21J1/02 ,  B21J1/06 ,  B21J5/00 ,  C22F1/14 ,  H01L21/28 ,  H01L21/285 ,  C22F1/00

    CPC classification number: H01J37/3426 ,  B21J1/02 ,  B21J5/002 ,  B22D7/005 ,  C22F1/14 ,  C23C14/3414 ,  H01J37/3491

    Abstract: 　本発明の目的は、スパッタリング時の成膜特性安定化をより高めるため、ターゲットにおいて、金又は白金の平均結晶粒径が小さく、かつ、ターゲット面の面内方向及びターゲットの厚さ方向の結晶粒径が均一なターゲットを作製することである。本発明に係る金又は白金ターゲットの製造方法は、溶融した金又は白金を注湯してインゴットを得るインゴット作製工程と、第一温度範囲において、インゴットを鍛造する一次鍛造工程と、一次鍛造インゴットを、第一温度範囲よりも低く、かつ、第二温度範囲に冷却する工程と、冷却した一次鍛造インゴットを、六方向を決めて前記第二温度範囲にて六方向からさらに鍛造する二次鍛造工程と、二次鍛造インゴットを第三温度範囲に調整してクロス圧延加工を行ない、ターゲット形状とするクロス圧延加工工程と、ターゲット形状のインゴットを第四温度範囲にて熱処理する熱処理工程と、を有する。

    Abstract translation: 本发明的目的是降低靶中的金或铂的平均结晶粒径，以提高溅射时的膜沉积特性的一致性，并且制造在面内方向具有均匀的平均晶粒尺寸的靶 的靶表面和靶的厚度方向。 这种金或铂靶的制造方法具有：铸锭熔融金或铂的铸锭制造工序，以获得锭料; 用于在第一温度范围内锻造锭的初步锻造步骤; 用于将所述初级锻造锭冷却至低于所述第一温度范围的第二温度的步骤; 用于确定六个方向的二次锻造步骤，以及在第二温度范围内从六个方向进一步锻造冷却的初锻锻锭; 用于将二次锻造锭调整到第三温度范围并进行交叉轧制加工的横轧工序，产生目标形状; 以及在第四温度范围内对靶状锭进行热处理的热处理工序。

    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR TEMPERIERUNG EINES STAHLBLECHKÖRPERS
    10.
    发明申请
    VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR TEMPERIERUNG EINES STAHLBLECHKÖRPERS 审中-公开
    方法和设备温钢体

    公开(公告)号：WO2010048951A1

    公开(公告)日：2010-05-06

    申请号：PCT/DE2009/075064

    申请日：2009-10-28

    Applicant: NEUE MATERIALIEN BAYREUTH GMBH ,  PRIHODOVSKY, Andrey ,  PLOSHIKHIN, Vasily ,  KAISER, Jürgen ,  BACH, Udo

    Inventor： PRIHODOVSKY, Andrey ,  PLOSHIKHIN, Vasily ,  KAISER, Jürgen ,  BACH, Udo

    IPC: C21D9/46 ,  C21D1/673 ,  B21J1/06

    CPC classification number: C21D1/673 ,  B21J1/06 ,  C21D1/34

    Abstract: Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Temperierung mindestens eines Stahlblechkörpers zwischen der Austenitisierung und dem Warmumformen, wobei der sich auf Austenitisierungstemperatur befindende Stahlblechkörper (1) in seiner Lage fixiert wird, mindestens eine erste Kontaktplatte (2) mit mindestens einem ersten Flächenabschnitt (6) des Stahlblechkörpers (1) in Kontakt gebracht wird, mindestens eine zweite Kontaktplatte (3) mit mindestens einem zweiten Flächenabschnitt (7) des Stahlblechkörpers (1) in Kontakt gebracht wird, die Kontaktplatten (2, 3) flächig im wesentlichen oder vollständig entsprechend der Kontur der Flächenabschnitte (6,7) des Stahlblechkörpers (1) ausgebildet sind und im Zustand der Kontaktierung mit dem Stahlblechkörper (1) im wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet sind und mindestens eine Kontaktplatte (2, 3) während der Kontaktierung des Stahlblechkörpers (1) eine gegenüber dem Stahlblechkörper (1) niedrigere Temperatur besitzt.

    Abstract translation: 本发明涉及一种方法和用于控制至少一个钢板体的温度奥氏体化之间，热成型，一种装置，其中所述位于利用Dende到钢板金属体的奥氏体化温度（1）被固定在其位置中，至少一个第一接触板具有至少一个第一表面部分（2）（6 ）钢板主体（1）的抵接，至少一个第二接触板（3）被带入与至少一个第二表面部分（7）钢板本体（1），所述接触板（2,3）的表面基本上或完全地根据 钢板主体（1）的表面部分（6,7）的轮廓被形成并与所述钢体接触的状态（1）被布置成基本上彼此平行和至少一个接触板（2，3）钢板体的接触期间（1） 与钢板相比身体的低（1） e的温度。

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