Abstract:
The invention relates to a method and an apparatus for material forming, by means of a movable impact head and tool combination (4) and a drive unit, in particular, t the method comprises moving the drive unit to provide kinetic energy to the impact head and tool combination (4), for the impact head and tool combination (4) to strike a work material (W), so as to form the work material (W), wherein a return movement of the movable impact head and tool combination (4), away from the work material, after the strike of the work material (W) by the impact head and tool combination (4), is dampened.
Abstract:
Zusammenfassung Presse (1) mit - wenigstens einem Pressenstößel (2), mit dem bei Betätigung der Presse (1) ein Pressenhub (h) ausführbar ist, - wenigstens einer ersten Arbeitsstation (10) und einer zweiten Arbeitsstation (20), wobei die erste und die zweite Arbeitsstation (10, 20) jeweils ein Werkzeug-Unterteil (12, 22) und ein Werkzeug-Oberteil (14, 24) aufweist, wobei durch das Werkzeug-Unterteil (12) und das Werkzeug-Oberteil (14) der ersten Arbeitsstation (10) eine erste Umformstufe (16) und durch das Werkzeug-Unterteil (22) und das Werkzeug-Oberteil (24) der zweiten Arbeitsstation (20) eine zweite Umformstufe (26) gebildet ist, und - einem mechanischen Element (30) zur Übertragung des Pressenhubs (h) auf eine der ersten oder der zweiten Umformstufe (16, 26), wobei der Pressenhub (h) auf die erste und die zweite Umformstufe (16, 26) voneinander unabhängig übertragbar ist.
Abstract:
La invención consiste en un resorte de gas que puede absorber movimientos perpendiculares a su eje de trabajo. Para ello posee un cuerpo cilíndrico hueco (1) con un extremo abierto, un vástago (2) localizado en el cuerpo cilíndrico hueco (1) desplazable y un elemento deslizante (3) en conexión con el extremo libre del vástago (2) y desplazable lateralmente respecto al mismo. Posee adicionalmente un medio de conexión (4) entre el elemento deslizante (3) y el vástago (2) que comprende una parte interna que se localiza en el interior del vástago (2) y una parte externa (5) que sobresale del extremo libre del vástago (2), situándose el elemento deslizante (3) sobre el extremo libre del vástago (2) y estando configurados el elemento deslizante (3) y el medio de conexión (4) de modo que el elemento deslizante (3) es desplazable lateralmente respecto de la parte externa (5) del medio de conexión (4).
Abstract:
A forming tool for extrusion has a die (5), which has a forming cavity (6) having at least one critical reference value. The die (5) is surrounded by a biasing ring (8), which bears against it with radial pre-stress. The die (5) and the biasing ring (8) have tampered contact surfaces (11) and are displaceable relative to one another. The biasing ring (8) is surrounded by a reinforcement (9), which bears against it with radial pre-stress. The biasing ring (8) and the reinforcement (9) are mounted in a fixed position on a carrier (housing 1). The die (5) is displaceable relative to the carrier and capable of being locked, by locking means (15, 19) on the carrier, in positions that can be selected. By that means it is possible subsequently to carry out a fine adjustment of the critical reference value over a wide correction range.
Abstract:
La presente invención está dirigida a un método y un sistema para forjar un eje principal de un aerogenerador, y más específicamente a un método que permite fabricar el eje principal de un aerogenerador por medio de un proceso de extrusión inversa y al utillaje específico que se emplea en el proceso de forja.
Abstract:
Conventionally, pinion drives are manufactured using multistep processes such as casting or forging, followed by various machining processes, and have shortcomings such as significant wastage of material and resources, requirement of precision tooling, cutting of the grain flow lines resulting in the grain flow lines that are neither continuous nor follow the profile of the teeth, resulting in pinion drives of lower strength and life, and cumbersome ejection mechanisms. The invention discloses a method of producing as-forged near net shape pinion drive having as forged gear teeth with continuous grain flow lines conforming to the profile of the teeth, using sequential forging operation, and a finisher die assembly that ensures automatic and easy ejection of forged part. The process of invention involves deployment of a finisher die assembly which is designed to provide a gap between the top surface of the top finisher die and corresponding inside surface of the top finisher die holder of the assembly.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmieden von buchsenartigen Teilen mit: einer Form mit: einem oberen Formdorn C; einem äusseren Formring A; einem unteren Formdorn B; einer Ausstosseinrichtung mit: einem oberen Aussstosser G zum Ausstoss durch den oberen Formdorn C; einem unteren Ausstosser H zum Ausstoss durch den unteren Formdorn B ggf. Abstützeinrichtungen für die Form mit einem: unteren Armierungsring D für den unteren Bereich des äusseren Formrings A und; Formdornaufnahme F für den oberen Bereich des äusseren Formrings A und einen Spannfuss E zur Abstützung des unteren Formdorns B, durch den ein unterer Ausstosser H betätigbar ist.
Abstract:
A method comprises steps of providing bar stock, cutting the stock to form a rod-shaped blank (50), and stamp-forming a ball section (51) on a first end of the blank in a transfer die (20). The method further includes stamp-forming an apertured flattened section (52) on a second end of the blank to form a final product in the transfer die, and axially striking opposing ends to accurately form a length of the blank.
Abstract:
A tool mounting and method for adjustably mounting a tool holder on a cam slide of a press mounted cam. A tooling plate (28) adjustably secured to the cam slide (14) by a series of dowel pins (22) closely fit in dowel pin openings (24) in the cam slide (14) and loosely fit in dowel pin holes (26) in the tooling plate (28). A channel (38) extends to each oversized dowel pin opening (26) for injection of a setting material to lock the tooling plate (28) in its adjusted position. An alignment plate (20) covers the channel (38) to each oversized dowel pin hole (26) and allows removal and replacement of the tooling plate (28) without disturbing the adjusted position on the tooling plates.