Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Fehlermanagement an einer Druckmaschine (101) und eine Druckmaschine (101) mit festen Druckformen, mit einer Steuereinheit (104) und mit einer Kamera (102). Um das automatische Fehlermanagement bei bestehenden Inspektionssystemen auf der Basis eines digitalen Proofs zu verbessern, ist erfindungsgemäß ein Verfahren vorgesehen, bei dem auf einer RIP-Recheneinheit (121) vektorbasierte Druckbilddaten (122-126) in pixelbasierte Druckbilddaten (118) umgerechnet werden, bei dem die pixelbasierten Druckbilddaten (118) von der RIP-Recheneinheit (121) an die Steuereinheit (101) der Druckmaschine als Soll-Druckbilder (203) übertragen werden, bei dem mit den festen Druckformen Ist-Druckbilder (202) auf einen Druckträger (109) gedruckt werden, bei dem die Ist-Druckbilder (202) mit der Kamera (102) aufgenommen werden, und bei dem die Ist-Druckbilder (202) mit den Soll-Druckbildern (203) vergleichen (204) werden und das Ergebnis als Soll-Ist-Druckbildabweichung (205) abgespeichert wird.
Abstract:
Examples dis closed herein relate to identifying an amount of remaining supply of a print material, selecting one of a plurality of threshold ranges associated with the amount of remaining print material, and updating a visual indicator indicative of the selected one of the plurality of threshold ranges.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Bogendruckeinheit (03; 500; 600; 700), die (03; 500; 600; 700) einen ersten Gegendruckzylinder (501; 601; 701) und einen zweiten Gegendruckzylinder (502; 602; 702) aufweist, die direkt miteinander in Kontakt zusammenwirkend angeordnet sind und jeweils eine Rotationsachse (521; 522; 621; 622; 721; 722) aufweisen, wobei eine Achsenebene (El) sowohl deren Rotationsachsen (521; 522; 621; 622; 721; 722) enthält und wobei eine Referenzebene (E2) eine Ebene (E2) ist, die eine Rotationsachse (521; 522; 621; 622; 721; 722) eines solchen Zylinders (501; 502; 601; 602; 701; 702) enthält und eine horizontale Flächennormale aufweist und wobei diese zwei Zylinder (501; 502; 601; 602; 701; 702) so angeordnet sind, dass der Schnittwinkel zwischen der Achsenebene (El) und der Referenzebene (E2) höchstens 15° beträgt und wobei für einen Transport von Bogen (02) ein Transportweg vorgesehenen ist, der für den jeweiligen Gegendruckzylinder (501; 502; 601; 602; 701; 702) einen Bereich aufweist, in dem ein Kontakt zwischen Bogen (02) und Mantelfläche vorgesehen ist und wobei sich dieser Bereich des Transportwegs für den jeweiligen Gegendruckzylinder (501; 502; 601; 602; 701; 702) über einen Winkelbereich von zumindest 270° erstreckt sowie eine Bogendruckmaschine (01) mit einer solchen Bogendruckeinheit (03; 500; 600; 700).
Abstract:
There is described an intaglio printing press comprising a plate cylinder (8) carrying one or more intaglio printing plates (8c) and an impression cylinder (7) cooperating with the plate cylinder (8), a printing nip being formed between the plate cylinder (8) and the impression cylinder (7). The plate cylinder (8) and the impression cylinder (7) each comprise one or more cylinder pits (8a, 7a) and a corresponding number of cylinder segments (8b, 7b), the plate cylinder (8) and the impression cylinder (7) being in rolling contact with one another during printing operations along their respective cylinder segments (8a, 7b) when no cylinder pits (8a, 7a) are present at the printing nip. The intaglio printing press further comprises a monitoring system (150) designed to monitor a rolling condition of the impression cylinder (7) with respect to the plate cylinder (8) and to provide an indication as to whether or not the rolling condition corresponds to a desired rolling condition, the desired rolling condition being a rolling condition corresponding to true rolling of the impression cylinder (7) with respect to the plate cylinder (8) where no slippage occurs between a circumferential surface of the impression cylinder (7) and a circumferential surface of the plate cylinder (8). Also described is a method of monitoring operation of an intaglio printing press.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt eine Maschine zum Bedrucken von Materialbahnen (4), welche eine Station (1, 11, 41) zur Beobachtung der bedruckten Materialbahn (4) aufweist, wobei die Station (1, 11, 41) zur Beobachtung der Materialbahn (4) einen Sensor (3, 13) zur Beobachtung der Bahn (4) und zumindest eine Gegenlage (2, 12) zur Führung der Bahn (4) aufweist, wobei sich die zumindest eine Gegenlage (2, 12) auf der dem Sensor (3, 13) abgewandten Seite der Bahn (4) befindet. Gekennzeichnet ist die Erfindung durch eine Vorrichtung zur Bereitstellung von Blasluft, welche Düsen (6, 7) aufweist, die im Bereich der Station (1, 11, 41) zur Beobachtung der Materialbahn (4) Blasluft auf die dem Sensor (3, 13) zugewandte Seite der Materialbahn (4) extrudieren.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf ein Substrat, wobei die Vorrichtung zumindest einen rotierbaren Zylinder und ein Gestell aufweist, wobei der zumindest eine Zylinder um eine Rotationsachse relativ zu dem Gestell rotierbar angeordnet ist und wobei die Vorrichtung eine Drehwinkelkontrolleinrichtung aufweist, die zumindest teilweise in einer Referenzdrehwinkellage relativ zu dem zumindest einen Zylinder und zugleich in einer Referenzlage relativ zu dem Gestell angeordnet und/oder anordenbar ist und wobei die Drehwinkelkontrolleinrichtung mit zumindest einer Referenzmarke zusammenwirkend und/oder zusammenzuwirken fähig angeordnet und eine berührungslose Prüfung einer Drehwinkellage des zumindest einen ersten Zylinders ermöglichend ausgebildet ist und wobei die Drehwinkelkontrolleinrichtung zumindest einen Sender aufweist der bezüglich zumindest einer Senderichtung auf eine sich parallel zu der Rotationsachse erstreckende Außenfläche eines Ballens des zumindest einen Zylinders ausgerichtet angeordnet ist, sowie ein Verfahren zum reproduzierbaren Festlegen der Drehwinkellage des zumindest einen Zylinders.
Abstract:
Die Erfindung beschreibt ein Verfahren zum Optimieren der Relativposition von zumindest zwei Druckwerkszylindern (21, 37, 40), bei dem die Relativposition der zumindest zwei Druckwerkszylinder aufgrund von Messwerten eingestellt wird. Die Messwerte umfassen erste Werte zu der Größe der Fläche (9), mit der zumindest einer der Druckwerkszylinder einen weiteren Körper (5, 25, 40) berührt.
Abstract:
The invention relates to a method for identifying a single panel comprising a printed image of defective quality on printed material comprising several panels. According to said method, an image of at least part of the printed material is photographically captured and data that correlates with the captured image is analysed to determine whether a defect that reduces the quality of the printed image exists on the printed material. Information concerning the location of the panel containing the defect that reduces the quality of the printed image is ascertained in relation to the printed material and the location of the panel containing said defect is determined by comparing the data that correlates with the captured image to an electronically generated data record comprising information concerning the arrangement, form or size of the individual panel that is located on the printed material. In a preferred embodiment, an image processing system, performs the comparison with a data record for the form of the individual panel on the printed material, said data record originating from a punching die for separating the panels on the printed material.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine zum Bedrucken eines Materials. Die Druckmaschine umfasst ein Transportband, einen optischen Sensor und eine Auswerteeinheit. Das Transportband ist in einer Vorschubrichtung über eine Vorschubstrecke bewegbar. Das Transportband umfasst eine Vielzahl von Abschnitten entlang der Vorschubrichtung über die Vorschubstrecke. Der optische Sensor ist eingerichtet, zumindest ein Bild jedes Abschnitts der Vielzahl von Abschnitten des Transportbands sequenziell zu erfassen. Die Auswerteeinheit ist eingerichtet, auf Grundlage der Bilder der Vielzahl von Abschnitten des Transportbands eine Position des Transportbands zu ermitteln oder zu bestimmen.
Abstract:
An example printer device includes a chassis. The example printer device further includes a paper path component along which paper is output from the chassis. The example printer device further includes a display screen movable between a stored position and a deployed position, the paper path component moving as the display screen moves.