Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung zum sequentiellen Transport einzelner bogenförmiger Substrate, mit einem endlos umlaufenden Saugband (52), wobei das Saugband (52) in Transportrichtung (T) des bogenförmigen Substrates (51) hintereinander zwei alternierend angeordnete Oberflächenbereiche aufweist, wobei die Oberfläche (56) von einem dieser Oberflächenbereiche geschlossen und die Oberfläche (57) des anderen der beiden Oberflächenbereiche perforiert ausgebildet ist, wobei das zu transportierende bogenförmige Substrat (51) bei seinem Transport teils auf der geschlossenen Oberfläche (56) des Saugbandes (52) und teils auf der perforierten Oberfläche (57) des Saugbandes (52) flach aufliegend angeordnet ist, wobei in Transportrichtung (T) des mit dem Saugband (52) zu transportierenden bogenförmigen Substrates (51) hintereinander mindestens zwei Saugkammern (58; 59) ortsfest angeordnet sind, wobei das Saugband (52) relativ zu diesen Saugkammern (58; 59) bewegt ist, wobei beim Transport des bogenförmigen Substrates (51) ein in der in Transportrichtung (T) des zu transportierenden bogenförmigen Substrates (51) ersten Saugkammer (58) herrschender Unterdruck permanent vorhanden und ein in der in Transportrichtung (T) des betreffenden bogenförmigen Substrates (51) zweiten Saugkammer (59) herrschender Unterdruck getaktet ist.
Abstract:
Es wird eine Druckmaschinenanordnung mit mehreren Bearbeitungsstationen zur Bearbeitung von Bogen (51) sowie ein Verfahren zum Betrieb dieser Maschinenanordnung vorgeschlagen, wobei in Transportrichtung (T) der Bogen mehrere Bearbeitungsstationen (01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12) nacheinander zur Inline-Bearbeitung dieser Bogen angeordnet sind, wobei wenigstens eine dieser Bearbeitungsstationen (06) als eine Non-Impact-Druckeinrichtung (06) ausgebildet ist, wobei eine vor dem Wirkungsbereich der Non-Impact-Druckeinrichtung (06) angeordnete Übergabeeinrichtung zur Übergabe der Bogen von einer der Non-Impact-Druckeinrichtung (06) vorgeordneten ersten Bearbeitungsstation (01; 02; 03; 04; 06; 07; 08; 09; 11; 12) an die Non-Impact-Druckeinrichtung (06) vorgesehen ist, wobei die Übergabeeinrichtung die Bogen jeweils in ihrem Axialregister und/oder in ihrem Umfangsregister und/oder in ihrem Diagonalregister registerhaltig relativ zur Druckposition der Non- Impact-Druckeinrichtung (06) ausrichtet.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckverfahren sowie eine zugehörige Druckvorrichtung, die wenigstens ein Druckwerk mit wenigstens einem Druckformzylinder, wenigstens einem dem Druckformzylinder gegenüber angeordneten Druckzylinder und wenigstens einer Substratträgereinrichtung aufweist, wobei der Druckformzylinder und der Druckzylinder zueinander gegenläufig rotiert werden, mit der Substratträgereinrichtung wenigstens ein Substrat zwischen dem Druckformzylinder und dem Druckzylinder hindurch bewegt und dabei das wenigstens eine Substrat in einem zwischen dem Druckformzylinder und dem Druckzylinder befindlichen Druckbereich mittels einer auf einer Zylinderoberfläche des Druckformzylinders vorgesehenen Gravur oder eines auf einer Zylinderoberfläche des Druckformzylinders vorgesehenen Klischees bedruckt wird. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckverfahren und eine Druckvorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welchen eine erhöhte Genauigkeit beim Drucken erzielt werden kann. Die Aufgabe wird zum einen durch ein Druckverfahren und zum anderen durch eine Druckvorrichtung der oben genannten Gattung gelöst, bei welchen die Substratträgereinrichtung während einer gleichförmigen Rotationsbewegung des Druckformzylinders und des Druckzylinders entlang einer durch eine Längsausdehnung des Druckwerkes längenbegrenzten, linear verlaufenden Bahn linear bewegt wird, wobei die Substratträgereinrichtung aus einer ruhenden Startposition auf eine Betriebsgeschwindigkeit, welche die Substratträgereinrichtung spätestens in dem Druckbereich aufweist, beschleunigt wird, die Substratträgereinrichtung wenigstens in dem Druckbereich mit konstanter Geschwindigkeit bewegt wird und die Substratträgereinrichtung nach Verlassen des Druckbereiches bis zu einer ruhenden Endposition auf der Bahn entschleunigt wird.
Abstract:
A coating unit is located after a sheet-fed digital printer on a manufacturing line. As a response to a workpiece entering the coating unit from the printer, coating substance is dosed (203) onto a plate cylinder (101), and said plate cylinder (101) is rotated to transfer said coating substance onto the workpiece, which is then transferred further on the manufacturing line. As a response to a first time limit expiring after transferring said workpiece further without a subsequent work- piece entering the coating unit, the rotation of the plate cylinder (101) is stopped.
Abstract:
The invention relates to a print finishing method, comprising the steps of feeding sheet-type printing products (D), laminating (2), coating (3) and foil-stamping (4) the sheet-type printing products (D), the steps of lamination (2), coating (3) and foil-stamping (4) being carried out in treatment modules and the printing product (D) to be finished being first detected and aligned in every treatment module (2-4). The invention further relates to a print finishing machine for sheet-type printing products (D), comprising a sheet-conveying system (11) for the sheet-type printing product (D); a laminating device (2) for laminating the printing product (D) with a laminating film (26); a coating device (3) for coating the printing product (D) with a coat, and a foil-stamping device (4) for transferring a transfer layer which adheres to a carrier film (46) onto the printing product (D) in places intended to be imprinted. The laminating device (2), the coating device (3) and the foil-stamping device (4) each contain at least one section of the conveying system (11) and the sections of the conveying system are suction feedboards (21, 31, 41).
Abstract:
Die Erfindung beschreibt eine Maschine zum Bedrucken von Materialbahnen (4), welche eine Station (1, 11, 41) zur Beobachtung der bedruckten Materialbahn (4) aufweist, wobei die Station (1, 11, 41) zur Beobachtung der Materialbahn (4) einen Sensor (3, 13) zur Beobachtung der Bahn (4) und zumindest eine Gegenlage (2, 12) zur Führung der Bahn (4) aufweist, wobei sich die zumindest eine Gegenlage (2, 12) auf der dem Sensor (3, 13) abgewandten Seite der Bahn (4) befindet. Gekennzeichnet ist die Erfindung durch eine Vorrichtung zur Bereitstellung von Blasluft, welche Düsen (6, 7) aufweist, die im Bereich der Station (1, 11, 41) zur Beobachtung der Materialbahn (4) Blasluft auf die dem Sensor (3, 13) zugewandte Seite der Materialbahn (4) extrudieren.
Abstract:
Bogenführungseinhchtung für einen Transferzylinder (1), die als solche dazu dient einen seitens eines Transferzylinders aufgegriffenen und im Rahmen der Rotation des Transferzylinders von diesem geschleppten Bogen zu führen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen zu schaffen durch welche es möglich wird, unter geringem Zeitbedarf eine Konfigurationsänderung der einem Transferzylinder zugeordneten Bogenführungseinrichtung, oder zumindest eine Reinigung derselben vorzunehmen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Bogenführungseinrichtung für einen Transferzylinder, mit einem Blaskasten (2), und einem Leitblech (3) das den Blaskasten zu jenem Transferzylinder hin abdeckt und eine dem Bogenlaufpfad zugewandte Bogenführungs fläche (F) bildet, wobei das Leitblach von dem Blaskasten abnehmbar ist und der Blaskasten derart in die Druckmaschine eingebunden ist, dass dieser um eine parallel zur Rotationsachse (x) des Transferzylinders verlaufende Kippachse (K) schwenkbar ist, und wobei in beiden Seitenbereichen des Blaskastens jeweils eine Einschubführung (4) ausgebildet ist in welche der Seitenrandbereich des Leitblechs einschiebbar ist.
Abstract:
The invention relates to sheet-feeding devices, for use especially with printing presses or devices positioned downstream thereof, at the rear side of which additional parts, such as a rear metal-sheet for embodying coolant channels for cooling the cover plate, are provided. These are connected by laser-welded seams which at least on the smooth upper side of the cover plate are positioned exclusively in the area of beads or any recesses. In this way the remaining cover plate surface is separated from thermal influences occurring during production of the laser-welded seam.
Abstract:
The invention relates to a printing press with an integrated device to print at least one printing form which is arranged on a printing form cylinder. The invention seeks to provide a printing press with an imaging device and an economical sheet slant compensation facility. According to the invention, this is achieved by feeding the sheet (10) to be printed to the printing cylinder (6) in a slanted position corresponding to the slanted position of the printed image (19) on the printing form (3).