Abstract:
A feed unit (1; 100) for articles (2), comprises a first feeding device (4; 104), a second feeding device (6; 106), which is provided to individually pick up the articles (2) from the first feeding device (4; 104) at a removal location (P) and at a predetermined time interval as well as a synchronization device (5; 105) which is provided to receive the articles from the first feeding device (4; 104) and to move them into the removal location (P). A control system (13; 113) is provided to adjust the speed of the synchronization device (5; 105) in such a manner that each article (2) reaches the removal location (P) at the predetermined time interval in order to be picked up by the second feeding device (6; 106).
Abstract:
The invention elates to a hopper (1) for smoking articles (S), comprising: an inlet portion (10), for the inlet of smoking articles (S) into the hopper (1); at least an output mouth (B), comprising a plurality of ducts (V), each duct (V) having an inlet (2) and an outlet (20); and a connection portion (3), connecting the inlet portion (10) with the ducts (V) of the output mouth (B) and comprising two lateral walls (30) opposed each other, against which the smoking articles (S) abut and along which the smoking articles (S) flow falls in an output direction (D) toward the output mouth (B). The hopper (1) further comprises a plurality of agitating elements (4), positioned at the inlet (2) of the ducts (V), which receive on them, by gravity, the smoking articles (S) flow; each agitating element (4) being movable with respect to one of its axes for facilitating the smoking articles (S) fall from the connecting portion (3) toward the outlets of the ducts (V), In particular, the hopper (1) comprises at least an unloading element (5), disposed at the connection portion (3), upstream with respect to the agitating elements (4) in the output direction (D); the unloading element (5) being shaped in such a way to receive the smoking articles (S) flow during their fall, and unloading the plurality of agitating elements (4) from the weight of the smoking articles (S) flow.
Abstract:
A system, and associated method, for launching and delivering separated food product in organized groups to a robotized packaging station for the product. The system initiates the delivery via a metered hopper (12) of food product delivering the product to a launch V-belt that aligns the product end to end. A successive singulator belt (16), positioned adjacent to and receiving product from the launch belt (14), further organizes the product into a single file alignment. An optional separator belt may follow the singulator belt to create gaps between successive product units. The product is then delivered to a pick belt (20) for product to be provided to the packaging robot. The system product information is from a single (per product delivery line) sensor (18), enabling intergrated end-to-end control from hopper to robot, and a nearly continuous motion of said pick belt.
Abstract:
A conveyor for conveying mineral material vertically comprising a conveyor frame (250); at least two conveyor main rolls (110) or at least two pairs of conveyor main pulleys (413), a plurality of conveyor guide rolls (120) or conveyor guide pulleys (403,423) and a first (101,401) and a second (201,411) endless material transport means being arranged to be moved on the conveyor main rolls and on the conveyor guide rolls. The main rolls (110) or pairs of main pulleys (413) are arranged on top of each other and the guide rolls (120) or guide pulleys (403,423) are arranged outside each conveyor main roll or main pulley at a circumference of a circle. The endless material transport means are arranged to alternate between being moved in turn on either a main roll (110) or a pair of main pulleys (413) or on a group of guide rolls (120) or guide pulleys (403,423).The endless material transport means are arranged to be moved at such a speed that any material being conveyed stays in contact with the surface of either the first or the second endless material transport means when being moved on a the conveyor guide rolls (120) or guide pulleys (403,423).
Abstract:
Förderabschnitt in einer Vorrichtung zum Vereinzeln und Lageausrichten von Behälterverschlüssen sowie zum Befördern der Behälterverschlüsse zu einer Weiterverarbeitungsmaschine, vorzugsweise Verschließmaschine, umfassend eine Förderoberfläche (7), einen Steilförderabschnitt (4), einen Übergangsabschnitt (5) mit einem Anfangs- (42), Mittel- (43) und Endbereich (44) sowie einen Flachförderabschnitt (6). Um einen möglichst kompakten Aufbau zu realisieren, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Steilförderabschnitt (4) als Förderkanal (8) ausgeführt ist und mit der horizontalen Ebene einen Winkel von mindestens 30°, vorzugsweise mindestens 80°, besonders bevorzugt im Wesentlichen 90° einschließt, wobei die Behälterverschlüsse mittels eines Antriebs (9) der in einer Förderrichtung (10) gesehen vor dem Förderkanal (8) angeordnet ist, durch den Förderkanal(8) bis in den Übergangsabschnitt (5), vorzugsweise bis in den Mittelbereich (43) des Übergangsabschnitts (5) schiebbar bzw. drückbar sind.
Abstract:
A spindle spray coating system including a spindle conveyor system (25) for horizontally transporting parts (c) supported on spindles within the system. A spindle rotation station assembly (18) is also provided for rotating individual spindles supporting parts during spraying. A spray containment closed spray booth (20) for containment of parts supported on spindles during the spray operation by an adjustable spray system to minimize environmental and operator exposure to the coating materials being sprayed. A second spray containment closed spray booth may also be provided for containment of parts supported on spindles during a secondary spray operation by an adjustable secondary spray system. Following the spray operation (s), a vision inspection system (22) is used to inspect the parts that have been coated. An automated defective part rejection assembly (24) is also provided which includes a vertical lifting mechanism, and a gripper mechanism for gripping defective parts, and lifting and rotating the parts through a 180 degree motion using a balanced counterweight, followed by release of the parts from the gripper mechanism for disposal.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung (10) zum Herstellen oder/und Bearbeiten von Paneelen bereit, umfassend eine Transporteinrichtung zum Transportieren von Paneelen entlang einem Transportweg sowie eine Bearbeitungseinrichtung (12) zum Bearbeiten der Paneele, während deren Bewegung durch die Transporteinrichtung, wobei die Transporteinrichtung zwei Doppelriemenfördermittel (14, 16) mit jeweils einem oberen Endlosriemen (36) und einem unteren Endlosriemen (42) umfasst, die jeweils ein zum Transportweg im Wesentlichen paralleles Transporttrumm (38, 40) aufweisen und an den beiden Enden des Transporttrumms (38, 40) jeweils durch Umlenkeinrichtungen (24, 26, 28, 30) umgelenkt sind, wobei die oberen Endlosriemen (36) ein zu transportierendes Paneel auf dessen oberer Flächenseite berühren und die unteren Endlosriemen (42) das Paneel auf dessen unterer Flächenseite berühren, und wobei wenigstens einer der Endlosriemen (36, 42) an seinem Transporttrumm (38, 40) mittels einer Mehrzahl von zwischen den Umlenkeinrichtungen (24, 26, 28, 30) angeordneten Führungsrollen (48) geführt ist.
Abstract:
Ein Gurtförderer, insbesondere in Form eines Steilbandförderers (1), ist mit zwei zumindest phasenweise in einer Förderebene (E) als Fördertrum (F) parallel zueinander verlaufenden Fördergurten (2, 3) versehen. Zwischen diesen wird in der Förderphase zur vertikalen Mitnahme von Schüttgut (4) ein Aufnahmeraum (5) gebildet und in dessen Bereich ist zumindest ein an der Rückseite des jeweiligen Fördergurtes anlegbares Andruckelement (A) vorgesehen. Die beiden Fördergurte sind in ihren Randbereichen durch jeweilige an einem Gestell (6) gehaltene Schließelemente (B) aneinanderpreßbar. Als Andruckelement ist zumindest ein an eine variable Größe (Q) des Aufnahmeraumes anpaßbarer und dabei dessen randseitigen Preßverschluß (P, P') im Bereich der Schließelemente unterstützender Formkörper (7) vorgesehen.
Abstract:
Ein Steilbandförderer für loses Schüttgut (1) weist einen ersten Fördergurt (3) und einen diesem als Deckband zugeordneten zweiten Fördergurt (4) auf. Damit wird das im wesentlichen mittig auf den ersten Fördergurt zugeführte Schüttgut im Bereich einer in Förderrichtung bogenförmigen Übergangszone (Z) zwischen den beiden Gurten aufgenommen, derart, daß in einem nachgeordneten steilen Teilbereich einer Förderstrecke (F) die beiden Gurte quer zur Laufebene (E) gegeneinander gepreßt sind und das Schüttgut mitführbar ist. In der Übergangszone ist ein sowohl das beladene Trum des ersten Fördergurtes als auch das oberhalb diesem zugeführte Trum des Deckbandes (4) erfassender Walzenkörper (6) vorgesehen.