Abstract:
A wire winding machine comprises a winding station for a wire into a reel, measuring means of the weight of the reel and electronic control means for adjusting the amount of wire to vary the weight of the reel. The weighing means comprise a weighing device arranged in the winding station and directly coupled to the electronic control means for weighing the reel directly into the winding station.
Abstract:
The invention relates to a method for operating a stringer (10), wherein solar cells are connected in series with each other by means of solder ribbon cutoffs, the solder ribbon cut-offs being cut off a continuous solder ribbon strip, the method comprising the steps of monitoring depletion of the momentarily employed continuous solder ribbon strip (13.1) by means of a monitoring unit (16), detecting by means of the monitoring unit (16) when the end (17) of the momentarily employed continuous solder ribbon strip (13.1) approaches, entering a new roll (2) with a new continuous solder ribbon strip (13.2), connecting the end (17) of the momentarily employed continuous solder ribbon strip (13.1) to the new continuous solder ribbon strip (13.2) thereby forming a composed continuous solder ribbon strip with a connection point, moving the composed continuous solder ribbon strip to a cutting station (14), cutting the composed continuous solder ribbon strip into solder ribbon cut-offs in the cutting station (14), and removing the solder ribbon cut-off that comprises the connection point. The invention relates further to a stringer for performing such a method.
Abstract:
Eine Spule (1) mit einer Vielzahl von gewickelten Lagen aus band- oder fadenförmigen Spulgut (3), bei der zur Anzeige von Eigenschaften des Spulguts zumindest eine Markierung (M) vorgesehen ist, die darin besteht, dass das Spulgut (3) mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung und in zumindest einer Lage über eine Breite gewickelt ist, die signifikant von der Nennwickelbreite (B N ) der Spule (1) abweicht. Zum Erzeugen einer solchen Markierung (M) wird Spulgut mit gleichem Verlegewinkel wie außerhalb der Markierung in zumindest einer Lage über eine Breite gewickelt, welche von der Nennwickelbreite (B N ) der Spule signifikant abweicht. Zum Erkennen einer derartigen Markierung (M) dient eine Vorrichtung, bei welcher zumindest ein die Querbewegung des Spulguts bei dessen Abwickeln erfassender Fadensensor (6) vorgesehen ist und das Ausgangssignal des Fadensensors einer Auswerteeinheit (7) zugeführt ist, welche ein Markierungssignal (S M ) liefert, falls das Spulgut bei seinem Abwickeln eine von der Nennwickelbreite signifikant abweichende Breite der Spule überstreicht.
Abstract:
The invention relates to a method for non-contacting determination and/or increasing the yarn quality of a running thread (8) or the quality of a spool (20) which is obtained by winding up a running thread (8), or for a non-contacting determination of a possible breakage and/or jamming of a running thread (8), by means of a sensor device which is arranged at a spool point (6) in a textile machine, with a laser beam (3) being produced by a light source (2) and being split by means of an optical splitting and guidance device (4) for splitting and guidance of the laser beam (3) into at least two beam elements (5a, 5b), which are then guided such that they are joined together again at the thread (8), with the laser-doppler anemometry method being used to produce measurement signals from the light which is reflected from the thread (8), which measurement signals are evaluated electronically in order to determine the yarn quality of the running thread (8), with respect to its hairiness or in order to determine the spool quality or to determine thread breakage and/or thread jamming. The invention also relates to an arrangement which is suitable for carrying out this method.
Abstract:
A thread (1) is unwound from a supply bobbin (2). The end (6) of the thread of the supply bobbin (2) is joined to the start (7) of the thread of a reserve bobbin (3) by a knot-type joint (5), in order to ensure that the line is continuous for working or processing. A sensor (4) is provided and detects the passing over of the thread from the supply bobbin (2) to the reserve bobbin (3) after the supply bobbin (2) has run out and indicates this accordingly.
Abstract:
An optoelectronic sensor (S) for detecting a weft yarn passing through a scanning zone (3) has at least one light source (L, L'), at least one photoelectric receiver (R1, R2) that is sensitive to variations in light intensity and is connected to an evaluation circuit (C), and a slitted diaphragm (A1, A2) arranged between the yarn and the receiver. In a weft yarn measurement and feeding equipment (F), the sensor (S) detects overend unwinding of the thread from the feeding body (B). At least two receivers (R1, R2) arranged next to each other are oriented towards the scanning zone and their receiving surfaces (4, 5) are covered by a slitted diaphragm (A1, A2), with the exception of a limited area. The slitted diaphragms (A1, A2) are arranged at an acute angle of maximum 90 DEG in relation to each other.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur optimalen Nutzung des Wickelgutes (1) bei der Auf- und/oder Abwicklung von Vorratstrommeln (2) in Verbindung mit der Zuführung zu Wicklermaschinen. Dabei kann das Wickelgut eine Textilbahn, eine Gewebebahn, ein Draht oder dgl. darstellen. Ausgehend von den derzeitig anfallenden ungenutzten verbleibenden Teilen des Wicklungsgutes (1) bei der Weiterverarbeitung besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahrens und einer zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Einbeziehung des vollständigen Wickelgutes (1) der Vorratstrommeln (2) in die technologische Weiterverarbeitung ermöglicht wird. Gelöst wird diese Aufgabe, indem nach dem geschaffenen Verfahren die für die Konstanthaltung der auf das Wicklungsgut (1) wirkenden Zugkraft erforderliche Gegenkraft bis zur vollständigen Einbeziehung des zuzuführenden Wicklungsgutes (1) in die nachfolgende verfahrenstechnische Weiterverarbeitung aufrechterhalten wird. Vorteilhaft wird die Gegenkraft durch ein mit dem Wicklungsgut (1) und mit der Vorratstrommel (2) verbundenes, aufwickelbares, gegenüber dem Wicklungsgut minderwertigeres Verbindungsmittel (3) aufrechterhalten. Entsprechend der geschaffenen Vorrichtung kommen der Zugkraft entgegenwirkende Gegenkraft erzeugende und steuerbare Mittel zur Anwendung, mit denen die der Zugkraft entgegengesetzte Gegenkraft bis zum vollständigen Einzug des Wicklungsgutes (1) in die nachfolgende Bearbeitungsvorrichtung aufrechterhalten wird. Vorzugsweise wird die Vorrichtung so gestaltet, dass ein aufwickelbares, maximal der Länge des Abstandes zwischen der Vorratstrommel (2) und dem Eintrittsort in die Wicklermaschine entsprechendes Verbindungsmittel mit seinem ersten Ende lösbar mit der Vorratstrommel (2) sowie sein zweites Ende mit dem Anfang des Wicklungsgutes (1) verbunden ist.
Abstract:
A device (1) for processing threads or yarns (10) of textile fibers, which comprises a supporting structure (2) for at least one spool (3) for feeding a thread or a yarn (10) of textile fibers and at least one textile machine (20), associated with a control panel (5), which uses the thread or yarn (10) unwound from the at least one feeder spool (3), the supporting structure (2) being associated with a device (6) for weighing the feeder spool (3), which is functionally connected to a control and actuation device (7); the weighing device (6) is associated with protection means adapted to avoid excessive stresses of the weighing device (6) during the operations for loading and/or unloading the feeder spool (3) onto and/or from the supporting structure (2).
Abstract:
Provided herein are systems including a wire spool having a core with a core diameter and wire wound around the core and having a wire diameter. An outer diameter of the wire spool is defined by a sum of the core diameter and the wire diameter. The systems may also include a sensing system having a sensor component disposed on the wire spool and/or a wire spool hub. The sensing system is adapted to acquire data corresponding to a parameter indicative of the outer diameter of the wire spool.