Abstract:
소결광 제조 장치 및 방법에 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 소결광 제조 장치는 이동 경로를 따라 이동하고 내부에 원료가 장입되는 복수의 소결대차; 상기 소결대차 내의 원료층에 화염을 분사하고 상기 소결대차 상부에 배치되는 점화로; 상기 소결대차의 하부방향으로 공기를 흡입하여 상기 원료를 소결시키도록 상기 소결대차의 하부에 상기 이동경로를 따라 복수개가 배치되는 윈드박스; 상기 소결대차에 장입되는 원료가 저장되고 상기 소결대차에 원료를 장입하는 장입부; 상기 소결대차의 하부에 폭 방향 및 길이 방향으로 설정된 간격 이격되어 설치되고 원료의 온도를 측정하는 복수의 온도 센서; 및 미리 저장된 원료의 목표소성온도패턴과 상기 온도 센서에서 측정된 원료의 온도에 기초하여 결정되는 원료의 현재소성온도패턴을 비교하여, 상기 소결대차의 이동속도와 상기 장입부를 통해 상기 소결대차에 장입되는 원료의 장입량을 조절하는 제어기;를 포함할 수 있다.
Abstract:
A method to maintain optimum moisture content in granulated mix comprising; mixing plurality of raw materials with addition of water in nodulizing drum to form granulated mix and loading over pallet car; fixing hot air in terms of pressure before hot air hood, hot air inlet temperature, and initial hot air flow to create constant hot air hood pressure; fixing hot air in hot air wind box for suction pressure, with wind main suction to maintain constant hot air hood pressure and to maintain hot air outlet temperature above dew point temperature; spreading hot air on granulated mix over pallet car before entering ignition furnace, wherein ignition furnace burns top surface layer of granulated mix; sucking hot air on granulated mix through hot air wind box, hot air wind leg, and wind main; and adjusting moisture set point by an auto system/user to either increase or decrease in set point by analysing hot air outlet temperature and hot air hood pressure to reach optimum level in the granulated mix.
Abstract:
A screening apparatus comprises superposed screening decks with an upper one of the screening decks having a pellet input, and each screening deck ends with an oversize pellet output, the screening decks have screens to screen the green ore pellets from top to bottom, the oversize pellet outputs feeding the travelling grate through pellet chutes with the oversize green ore pellets of one of the upper and the lower one of the screening decks being superposed to oversize green ore pellets of the other one of the lower and the upper one of the screening decks, the pellet chutes defining a curved delivery path with an input slope at the chute pellet input greater than an output slope of the chute pellet output to reduce a delivery speed of the green ore pellets from the oversize pellet output to the travelling grate. There is also provided a method for screening and delivering green ore pellets onto a travelling grate of an induration furnace.
Abstract:
본 발명은 소결광 제조 설비에 관한 것으로, 이동 경로를 따라 이동 가능한 소결 대차; 상기 소결대차의 하부에 상기 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스; 상기 소결대차의 상부에 상기 이동경로의 적어도 일부를 따라 연장형성되는 후드; 및 상기 복수의 윈드박스 중 적어도 일부와 상기 후드를 연결하는 배가스 순환배관;을 포함하고, 상기 배가스 순환배관은 적어도 일부에 상기 배가스의 이동 방향으로 상기 배가스를 분배하는 적어도 하나의 배가스 분배구간을 포함함으로써 배가스를 효율적으로 순환시켜 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
Abstract:
Described is a conveyor (1) configured to carry and transport a material bed through a furnace and a sintering, hardening, or drying equipment comprising a furnace, which is divided into number of sequential process zones, wherein different and/or same temperature conditions prevail, and a conveyor (1) configured to convey a material bed through the process zones of the furnace, wherein the conveyor (1) comprising a material carrying surface (2) configured to carry the material bed. The conveyor (1) comprises at least two endless conveyor chains (3) and a plurality of lamella members (15) secured to said at least two endless conveyor chains (3), each endless conveyor chain (3) are engaged with at least two wheels (4), at least one of said at least two wheels (4) is a chain drive sprocket wheel, and the lamella members (15) forming the material carrying surface (2) of the conveyor (1).
Abstract:
The present disclosure relates to a composite of sintered mullite reinforced corundum granules and a method for its preparation. The composite comprises mullite and corundum in an interlocking microstructure. The process for preparing the composite involves the steps of admixing the raw materials followed by sintering to obtain the composite comprising sintered mullite reinforced corundum granules.
Abstract:
To exploit dusts and fine ore generated in a ferronickel process, a pelletizing feed is produced from dusts and finely divided ore material. The pelletizing feed is pelletized to produce green pellets, which are sintered in a steel belt sintering furnace which comprises one or more zones for drying, heating, sintering and cooling of the pellets. The sintered pellets can be fed to a rotary kiln for pre-reduction of nickel and iron. Alternatively, the pellets can be fed to a ferronickel smelter together with pre-reduced laterite ore received from a rotary kiln. Optimal conditions for the sintering of ferronickel dust pellets have been determined.