Abstract:
The invention relates to innovation of rail for railway locomotion to avoid the tilting effect of the rail during installation. The area shown between the line (9) and (7) in figure 6 of the rail to be added to the rail head or the extended profile shown as (11 ) in figure 6 on the top of the said head to be revised. Thus the base of the rail (10) figure 6 can be maintained with ordinary base plates and concrete sleepers of flat surface without any canted special seat.
Abstract:
Un dispositif mobile de chauffage d'un rail (12) d'une voie ferrée (2) est composé d'un module de chauffage (34) comportant au moins une zone de chauffage (28) et au moins une source de chaleur rayonnante (46) orientée vers la zone de chauffage (28) et d'un véhicule de transport (16) du module de chauffage (34). Une unité de chauffage (36) du module de chauffage (34) comporte des lampes électriques à rayonnement infrarouge (42) aptes à émettre un rayonnement concentré dans l'infrarouge proche, équipées d'un réflecteur primaire (48) orienté pour réfléchir le rayonnement infrarouge émis par la source de rayonnement (46) vers la zone de chauffage (28). L'unité de chauffage (36) comporte également un réflecteur secondaire (50) présentant une surface réfléchissante concave entourant la zone de chauffage (28) et apte à renvoyer vers la zone de chauffage (28) des rayons réfléchis par le rail passant entre les lampes électriques à rayonnement infrarouge (42).
Abstract:
Vorrichtung zur nichtabrasiven Härtung von Schienenkopfoberflächen Es wird eine Vorrichtung zur nichtabrasiven Härtung von Schienenkopfoberflächen (1) bei einer Überfahrt, mit in bezüglich der Schienenlängsrichtung aufeinanderfolgenden Gruppen (2) angeordneten Bearbeitungswerkzeugen (3) und einer Werkzeugabstützung (4) zum Untergreifen des Schienenkopfes (5) beschrieben. Um eine Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass bei einer Reduktion der prozessbedingten Geräuschemissionen die Lebensdauer von Schienenkörpern erhöht sowie deren Wartungsaufwand verringert wird, wird vorgeschlagen, dass die Bearbeitungswerkzeuge (3) normal auf die Schienenkopfoberfläche (1) anstellbare Druckkörper (7) aufweisen und je Gruppe (2) mit Abstand zueinander entlang eines quer zur Schienenlängsachse verlaufenden Oberflächenbogens (8) angeordnet sind, wobei die Bearbeitungswerkzeuge (3) aufeinanderfolgender Gruppen (2) zur gleichmäßigen Oberflächenbearbeitung zueinander in Richtung der Oberflächenbögen (8) versetzt angeordnet sind.
Abstract:
La présente invention se rapporte à un automate (10) de soudage à l'arc électrique pour la maintenance ou la réparation de rails et appareils de voie, l'automate comprenant un bâti (11), un appareillage (12) de soudage incluant une torche (13) pour souder une zone de rail, le bâti étant pourvu d'au moins deux moyens (16,17) d'appui sur un rail ou un appareil de voie, ces deux moyens et la torche étant sensiblement alignés, la torche comprenant des moyens (51, 54, 56) de déplacement sur au moins deux axes horizontaux, l'automate étant caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens (14, 37) permettant de réaliser les étapes suivantes : - dans un repère à au moins deux dimensions, mémorisation de coordonnées spatiales de points (P) formant au moins deux polygones définissant au moins deux surfaces (42, 43, 44) de travail distinctes à l'intérieur d'une zone (40) à souder; - mise en œuvre d'un programme (37) de soudage comprenant un déplacement de la torche par rapport au bâti, de sorte à intervenir successivement sur l'ensemble desdites surfaces de travail distinctes. L'invention se rapporte en outre à un procédé de soudage pour la maintenance ou la réparation de rails et appareils de voie.
Abstract:
The invention concerns a new process and mould assembly for use in aluminothermic intercast welding of rail ends to form substantially continuous railway tracks, the process comprises the steps of aligning the to-be-welded rails (6) so as to define an inter-rail gap between the rail ends (6); providing a mould assembly comprising two upright side moulds (12) that are fitted on either side of the inter-rail gap, each side mould (12) including at least one elongate, open-ended down gate (18) extending between a top part and a bottom part of the side mould (12) and terminating in a down gate well; a base mould (14) adapted for receiving the rail ends (6) and for supporting the side moulds (12) on either side of the inter-rail gap; the arrangement being such that the base mould(14) and side moulds (12) cooperate to define an enclosed mould cavity for receiving molten weld material; and receiving means (16) for receiving molten weld material in at least one of the side moulds (12) and arranged in flow communication with the down gate (18); and side-pouring molten weld material into the receiving means (16) such that the molten weld material is transported from the receiving means (16), down the down gate (18) of the side mould (12) and into the base mould (14) to form a rail foot, from where the molten weld material rises into the inter-rail gap to form the web and rail head of the rail weld.
Abstract:
The present application relates to a process and device (38) for treating rails (20) in order to improve their durability, the process comprising adding a metal surfacing material to the rail (20) by the process of friction surfacing. Optionally the rail (20) may be heated prior to adding the surfacing material and optionally a starter plate may be used to increase the temperature of the surfacing material prior to contact with the rail (20). The device (30) comprises: an application mechanism (36), preferably pivotally mounted, adapted to rotate or oscillate a surfacing material, and capable of providing an axial force of at least lkN and a movement mechanism adapted to move the application mechanism! linearly. The device (30) weighs less than 500kg, preferably less than 250kg and so is portable and may be used on site. Preferred embodiments include a heating element adapted to heat the substrate prior to the friction surfacing. The invention provides a convenient method and device (30) for increasing the durability of rails (20), increases the safety of workers who may not need to exit a repair locomotive, and reduces track maintenance time, so the track may be put into operation more quickly.