Abstract:
A burner for a pulverous feed material, such as for a flash smelting furnace. The burner has a burner block that integrates with the roof of the furnace and has an opening therethrough to communicate with the reaction shaft of the furnace. A wind box is mounted over the block and supplies reaction gas to the reaction shaft through a nozzle which extends through the block opening. The burner additionally has a velocity control shroud that is capable of distributing the reaction gas flow between two concentric annular flow areas to modify the flow profile of the reaction gas. The velocity control shroud can be used with auxiliary inserts to modify the velocity, direction, swirl, turbulence and stroke or other characteristics of the reaction gas flow.
Abstract:
Rundbrenner zur Verbrennung fossiler Brennstoffe, der folgendes umfasst: eine erste Düse (2) zur Einleitung eines Luft- oder Rezigasstromes oder eines Gemischstromes aus O2 bzw. Luft und Rezigas, eine koaxial zur ersten Düse (2) angeordnete und diese umhüllende und einen Kreisringquerschnitt (11) bildende Brennstoffdüse (3) zur Eindüsung von Brennstoff, eine koaxial zur ersten Düse (2) angeordnete und die Brennstoffdüse (3) umhüllende und einen Kreisringquerschnitt (12) bildende Gasdüse I (4) zur Einleitung eines Luft- oder Rezigasstromes oder eines Gemischstromes aus O2 bzw. Luft und Rezigas, eine koaxial zur ersten Düse (2) angeordnete und die Gasdüse I (4) umhüllende und einen Kreisringquerschnitt (13) bildende Gasdüse II ( 5 ) zur Einleitung eines Luft- oder O2-stromes oder eines Gemischstromes aus O2 bzw. Luft und Rezigas, eine koaxial zur ersten Düse ( 2 ) angeordnete und die Gasdüse II ( 5 ) umhüllende und einen Kreisringquerschnitt ( 14 ) bildende Gasdüse III ( 6 ) zur Einleitung eines Luft- oder Rezigasstromes oder eines Gemischstromes aus O2 bzw. Luft und Rezigas, wobei im Gasdüsenaustrittsbereich (17) die Fläche des Kreisringquerschnittes (13) der Gasdüse Il ( 5 ) im Verhältnis von 1,2 bis 2,0: 1 zu der Fläche des Kreisringquerschnittes (12) der Gasdüse I (4) und die Fläche des Kreisringquerschnittes (14) der Gasdüse III ( 6 ) im Verhältnis von 0,2 bis 0,8: 1 zu der Fläche des Kreisringquerschnittes (12) der Gasdüse I (4) und die Fläche des Querschnittes (10) der ersten Düse (2) im Verhältnis von 0,01 bis 0,1:1 zu der Fläche des Kreisringquerschnittes (12) der Gasdüse I (4) steht.
Abstract:
A nozzle tip for a pulverized solid fuel pipe nozzle of a pulverized solid fuel-fired furnace is provided. The nozzle tip includes an inner nozzle portion and an outer nozzle portion that receives therein the inner nozzle portion. The outer nozzle portion has a lower supporting surface that is configured to support a lower surface of the inner nozzle portion. The outer nozzle portion also includes a plurality of ribs that define therebetween a plurality of flow passages for the passage of air. The ribs, in addition to define the airflow passages, provide bolstering support for the lower supporting surface. The outer nozzle portion is formed from stainless steel.
Abstract:
Method and burner for combusting a main fuel with a main oxidizer, whereby flows of the main fuel and the main oxidizer are injected via an injector end, comprising at least one metallic injector, said injector end (100) being positioned in the upstream section of a main passage (260) of a refractory block and whereby multiple jets are injected into the downstream section (270) of the main passage (260) to increase mixing and turbulence of the flows of the main fuel and the main oxidizer.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen feststoffgefeuerten Heißgaserzeuger, weicher zur Erweiterung des Regelbereichs mehrere Feststoffbrenner (3, 4, 5) aufweist, welche einen Mehrfach - Feststoffbrenner (10) mit vergrößertem Regelbereich bilden. Jedem Feststoffbrenner ist eine FeststoffZuführung (6) und eine Verbrennungsluftzuführung (7) zugeordnet, und mit Hilfe einer Dosiereinrichtung ist eine separate, dosierte FeststoffZuführung zu jedem Feststoffbrenner gewährleistet. Die Feuerungsleistung des Mehrfach- Feststoffbrenners, welcher insbesondere ein Mehrfach - Impulsbrenner ist, reicht von der Mindestleistung eines der Feststoffbrenner bis zur maximalen Leistung aller Feststoffbrenner, so das eine Regelung aller erforderlichen Lastbereiche eines zu beliefernden Anlagenaggregats abgedeckt ist.
Abstract:
Burner (100) for producing a flame in a combustion chamber (200) of an annular vertical shaft kiln (300) comprising: a. a first innermost sleeve (101) having a bore (104) and a distal extremity (112) directed through the inside of the said combustion chamber (200), said first innermost sleeve (101) providing a bluff body to create a bluff body effect on the flame, b. a second sleeve (103) surrounding said first innermost sleeve (101) and forming a first annular channel (105) with the said first innermost sleeve (101), the said first annular channel (105) being provided for an annular injection of a combustible, preferably a solid powdered combustible carried by a carrier fluid.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Brenner zum Verbrennen von Brenngut (18) in Form eines Holzzerkleinerungsprodukts, insbesondere von Feingut (18), mit (a) einer Brenngutzuführung (20) zum Zuführen des Brennguts (18), (b) einem Schneckenförderer (24) zum Fördern des Brennguts (18), (c) einem Verbrennungsbereich (46), wobei der Schneckenförderer (24) zum Fördern des Brennguts (18) von der Brenngutzuführung (20) zum Verbrennungsbereich (46) angeordnet ist, (d) einer Luftzuführung (26) zum Zuführen von Luft (50) zum Verbrennungsbereich (46) und (e) einer Brennermündung (42) zum Abführen von Verbrennungsgasen (52) aus dem Verbrennungsbereich (46). Erfindungsgemäß vorgesehen ist ein Stopfbereich (32), der in Materialflussrichtung (M) des Brennguts (18) hinter der Brenngutzuführung (20) und vor dem Verbrennungsbereich (46) ausgebildet ist, wobei eine Förderschnecke (28) des Schneckenförderers (24) und der Stopfbereich (32) zum Komprimieren des Brennguts (18) im Stopfbereich (32) ausgebildet sind.
Abstract:
A method and apparatus for oxidizing a combustible material. The method includes introducing a volume of the combustible material into a plasma zone (114) of a gliding electric arc oxidation system (104). The method also includes introducing a volume of oxidizer into the plasma zone (114) of the gliding electric arc oxidation system (104). The volume of oxidizer includes a stoichiometrically excessive amount of oxygen. The method also includes generating an electrical discharge between electrodes within the plasma zone (114) of the gliding electric arc oxidation system (104) to oxidize the combustible material.
Abstract:
The present disclosure is directed to systems and methods for high flame temperature oxy- combustion that enables the capture of CO2 cost effectively. One part of the presently disclosed subject matter comprises an annular shroud burner which utilizes a supply of undiluted oxygen and minimal flue gas recycle to generate a high flame temperature to maximize efficiency. The annular shroud burner may deliver oxygen into a combustion zone where mixing of the oxygen and a stream of fuel occurs. Flue gas recycled from the exit of the combustion system serves the dual purpose of conveying the coal into the reaction zone, as well as providing local cooling and protection from high incident heat fluxes through the novel shroud cooling design. The annular shroud burner may be configured to produce an axial jet flame that controls the rate of mixing of oxygen and fuel, thereby extending the heat release. Oxygen and coal may be mixed in a ratio such that peak flame temperatures exceed 4,500°F (2,482°C) while the flow of recycled flue gas is regulated to control flame temperature and protect burner components and near-burner surfaces.
Abstract:
A burner for delivering pulverous feed material and reaction gas to a reaction vessel comprises an outer, elongate tubular member having a peripheral wall. An upper end of the outer tubular member defines a gas supply channel for receiving the reaction gas; a lower end defines a mixing chamber for the reaction gas and the feed material; and an intermediate portion located between the upper and lower ends may have at least one aperture through its outer peripheral wall for receiving the feed material. The burner may comprise an adjustable disperser located inside the outer tubular member and extending from the upper end to the lower end of the outer tubular member. An inner tubular member may be located inside the outer tubular member to define an outer annular passageway, and a valve may be provided for controlling an area of an annular opening of the outer passageway.