Abstract:
Eine Steuereinrichtung (9) eines Lichtbogenofens steuert in einer Schmelzphase und danach in einer Flachbadphase eine Energieversorgungseinrichtung (3) mit ersten Ansteuerwerten (Al) an, so dass diese elektrische Energie über einen Ofentransformator (5) Elektroden (6) des Lichtbogenofens zuführt. Sie steuert in beiden Phasen weiterhin eine Positioniereinrichtung (7) mit zweiten Ansteuerwerten (A2) an, so dass diese die Elektroden (6) in der Schmelzphase relativ zu noch ungeschmolzenem stahlhaltigem Material (2) und in der Flachbadphase relativ zu der Stahlschmelze (15) positioniert. Dadurch bilden sich in beiden Phasen Lichtbögen (14) aus, durch welche das stahlhaltige Material (2) geschmolzen wird bzw. die Stahlschmelze (15) weiter aufgeheizt wird. Während der Schmelzphase werden sowohl die ersten Ansteuerwerte (Al) als auch die zweiten Ansteuerwerte (A2) derart ermittelt, dass elektrische Kenngrößen (U, I, P) der den Elektroden (6) zugeführten elektrischen Energie korrespondierenden Sollgrößen (U*, I*, P*) so weit wie möglich angenähert werden. In der Flachbadphase gilt dies nur für die ersten Ansteuerwerte (Al). Die zweiten Ansteuerwerte (A2) hingegen werden entweder völlig unabhängig von den elektrischen Kenngrößen (U, I, P) ermittelt oder nur dann in Abhängigkeit von den elektrischen Kenngrößen (U, I, P) ermittelt, wenn aufgrund der elektrischen Kenngrößen (U, I, P) die Gefahr eines Lichtbogenabrisses und/oder eines Kurzschlusses erkannt wird.
Abstract:
The invention provides for a DC brush-arc furnace comprising a vessel 12 and first and second electrodes 16, 18. A first DC power supply 20 supplies power to the electrodes. A first conductor 26 extends parallel to the first electrode, so that a first current flows in a first direction through the first conductor and in a second opposite direction in the first electrode. A second conductor 28 extends parallel to the second electrode, so that the current flows in the first direction in the second electrode and in the second direction in the second conductor. An arc deflection compensation system 30 comprises a second DC power supply 32 and a compensation circuit 34 comprising a first compensation conductor 36 and a second compensation conductor 38. The second DC power supply causes a second current to flow through the first compensation conductor in the first direction and through the second compensation conductor in the second direction.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Energieversorgungseinrichtung für einen Elektroofen, insbesondere einen Reduktionsofen mit mindestens einer Elektrode. Um auch bei einem Eintauchen der Elektroden in die Schmelze oder in hochleitfähige Schlacke einen effektiven Eintrag von Leistung in den Elektroofen zu gewährleisten, weist die erfindungsgemäße Energieversorgungseinrichtung eine sekundärseitige Leistungsregelungs-einrichtung auf, welche ausgebildet ist, die an die Elektrode abgegebene Leistung, insbesondere Wirkleistung auch bei einem Anstieg des Elektrodenstroms konstant zu haltenoder zumindest nur kontrolliert ansteigen zu lassen durch geeignetes Absenken der Elektrodenspannung.
Abstract:
In a submerged arc furnace deviation of a current path is detected by identifying a variation of a parameter of a magnetic field generated by current flow in the furnace.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens (30) und einer nach diesem Verfahren betriebenen Schmelzanlage wird für eine Mehrzahl von die Betriebsbedingungen des Lichtbogenofens (30) beeinflussenden Anlagenkomponenten jeweils zumindest ein Messwert (M 1 ) für eine deren Betriebszustand charakterisierende Messgröße erfasst und mit einem für diese Messgröße jeweils aktuell zulässigen Grenzwert verglichen wird und anhand des Vergleichsergebnisses eine innerhalb eines Zeitfensters (∆t 1 ) dem Lichtbogenofen (30) unter Einhaltung aller aktuell zulässigen Grenzwerte maximal zuführbare Leistung (P) ermittelt.
Abstract:
Изобретение может быть использовано в электротехнике, плазменной металлургии, плазмохимии и предназначено для автоматического регулирования режимом работы плазмотрона. Способ представляет собой управляющий комплекс, в котором обеспечено сочетание систем управления, их универсальная совместимость, регулирование рабочего режима плазмотрона и его энергетических характеристик. Установка автоматического регулирования режимом работы плазмотрона включает регулятор тока дуги (1), блок возбуждения дуги (2), пульт газоводяной (3) и пульт управления (4) установкой. При соответствии рабочих параметров плазмотрона заданным значениям, блок управления (43) выдает сигнал на замыкание реле блокировки (47) и разрешает работу плазмотрона. При появлении неустойчивого горения дуги, устанавливают максимально допустимую частоту коммутации транзисторного ключа (8), а после окончания переходных процессов, когда ток дуги достигает заданного значения, частота снижается до минимально возможного значения.
Abstract:
A control system for and method of controlling a vertical position of at least one electrode of an arc furnace, where the arc furnace comprises a furnace transformer having a primary, input side and a secondary, output side which is electrically connected to the at least one electrode, the control system comprising : at least one current-measuring device for measuring a current as drawn by the arc furnace; a voltage-measuring device for measuring a voltage as applied across the arc furnace; and a control unit for dynamically determining a setpoint for the vertical position of the at least one electrode based on the measured values of current and voltage, and providing an actuating output for driving a lifting arrangement to adjust the vertical position of the at least one electrode so as to follow the dynamically-determined setpoint.
Abstract:
An arc furnace control method wherein a recursive estimator is used to estimate, in real time, parameters of an equivalent electrical circuit of the furnace and the estimated parameters are used to control operation of the circuit.
Abstract:
The electrode arrangement uses vertically oriented electrodes (4) with side wall contacts (7) for an electrothermic smelting furnace (1) for aluminum production. The side wall contacts (7) are radially moveable into the furnace (1) to compensate for wear on the contacts. The side wall contacts (7) can be hollow to allow a slag forming charge to be fed to the furnace (1).
Abstract:
The invention provides a method for predicting a length of each of a plurality of electrodes in a submerged arc furnace and for making an adjustment to the length of an electrode based on the length as predicted, which method includes the steps of: entering into a processor which runs a program which includes an artificial intelligence algorithm a dataset which includes a measurement of the length of each electrode ("the measured length") and information on one or more of the following which is associated with the measured length: the temperature of a hearth of the furnace, the temperature of a sidewall of a furnace, the electrical power supply to the electrodes, the rate at which the electrode moves through a holder of each electrode and the vertical position of the holder; entering into the processor data from one or more of the following: a first temperature sensor for measuring the temperature of the hearth, a second temperature sensor for measuring the temperature in the sidewall a power measuring device for measuring the electrical power supply to the electrodes, a slip meter for measuring the rate at which the electrode moves through the holder, and a position sensor for measuring the vertical position of the holder; obtaining from the processor based on the dataset and the data an estimate of the length of each electrode ("the estimated length"); and adjusting the length of an electrode based on the estimated length of each electrode by changing the rate at which the electrode moves through the holder or by changing the vertical position of the holder.