Abstract:
A form, loop and trim system is provided with a toggle mechanism (26) for dynamic counterbalancing. The system operates at high speed with reduced vibration. The system may be conveniently adjusted to handle products of different sizes, shapes and materials. An improved feed apparatus for indexing a sheet (38) of thermoformed articles (40) is also disclosed.
Abstract:
La présente invention a pour objet un dispositif intégré à une machine de découpe (1) par jet d'eau munie au moins d'un bac de réception (4) et d'une buse (5) mobile, ledit dispositif (10) permettant de capter un jet d'eau (6) à haute pression sortant de ladite buse (5) et étant remarquable en ce qu'il comporte au moins : - un réceptacle (11) mobile disposé à l'intérieur du bac de réception (4) à l'aplomb de ladite buse (5), ledit réceptacle 11 étant raccordé en partie basse à une tuyauterie (12) souple raccordée au fond dudit bac de réception (4), et - des moyens d'entrainement (16) pour soutenir et mettre en mouvement au moins en partie l'ensemble réceptacle (11) – tuyauterie (12) comportant un organe entrainant (17) solidaire de la buse (5), et un organe entrainé (18) fixé au réceptacle (11), sans liaison mécanique entre l'organe entrainant (17) et l'organe entrainé (18).
Abstract:
The invention relates to a device for punching, stamping and/or shaping flat elements (29), comprising a base body (1) with a table (18) and support (26) for the flat element (29), and comprising a base plate (17), which supports a punch (24) and which, in order to carry out the working process, can be advanced with the aid of a drive (4, 5) toward the support (26) and into a working station (II) whereby bringing the punch (24) into contact with the support (26) and can be moved away therefrom. The aim of the invention is to create a device of the aforementioned type with which a large number of very short and highly precise punching strokes can be executed in succession in order to make punched holes or stampings and, in particular, short stop periods and thus short clock times, in fact, the shortest possible working strokes, can be achieved in the event of fast moving flat elements. To this end, the invention provides that transfer means (9, 7; 35; 43; 46) are coupled between the drive (4, 5) and the base plate (17). These transfer means move the base plate (17) essentially without building up any pressure from a position of rest (I), in which the punch (24) is not in contact with the support (26), up to immediately in front of working position (II), then they move the base plate into working position (II) along a short distance while producing a high pressure between the base plate (17) and the flat element (29). During further operation of the drive (4, 5) over areas, the base plate (17) is returned to the position of rest (I, III) in the opposite direction of movement essentially without building up any pressure.
Abstract:
The present invention relates to a punch (1) for punching a workpiece. In particular, the invention relates to a punch including a base (6) to stably support the punch and a support member configured to accommodate and locate the workpiece in a punching position. The support member is preferably movably connected to the base and preferably includes at least one punch member (3) configured and operably associated with the support portion to punch the workpiece in the punching position upon an actuation movement of the support member with respect to the base. Another embodiment of the present invention relates to a punch having a paper tray oriented at an angle with respect to the base to support a sufficient portion of a sheet of paper to prevent an unsupported portion from falling over and withdrawing from the support portion. In particular, the paper tray and punch mechanism are oriented to expel paper chips such that the chips are visible to an operator as they are punched.
Abstract:
A platen press with a press toggle mechanism (43) having a driving member (14) and a press toggle column (44). The press toggle column (44) comprises a driven member (38), a first toggle lever (46) assigned to the driven member (38) and a second toggle lever (48) assigned to the driven member (38). The first toggle lever (46) has a first contact surface (50) and the second toggle lever (48) has a second contact surface (52). Both toggle levers (46, 48) contact each other via their contact surfaces (50, 52), and wherein both contact surfaces (50, 52) are convex-shaped.
Abstract:
A powered cutter for strap includes a housing, a power supply mounted to the housing, a motor positioned at least in part in the housing and a drive train operably connected to the motor. A cutting head includes a plunger, a cutting blade operably mounted to the plunger, a hold-down biasedly mounted to the plunger, a foot and a shear edge. The drive train is operably connected to the plunger. The plunger moves toward the foot to move the hold-down into contact with the strap, securing the strap against the foot, and as the hold-down secures the strap, the cutting blade contacts and cuts the strap at the shear edge.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stanzmaschine zum Trennen und Nuten von flächenförmigen Materialien mit zwei Tiegelteilen (12,13), wobei mindestens ein Tiegelteil bei einem Stanzhub mittels wenigstens zweier Hubvorrichtungen (14,14') in Richtung des anderen Tiegelteils bewegt wird, wobei die Hubvorrichtungen an dem einen Tiegelteil auf der dem anderen Tiegelteil abgewandten Seite angreifen, und wobei die Hubvorrichtungen so angeordnet und ausgebildet sind, dass sich ihre Krafteinleitungslinien (F) beim Ende des Stanzhubs in einem Winkel a zu einer Normalen zu der dem anderen Tiegelteil zugewandten Tiegeloberfläche (11) des einen Tiegelteils verlaufen, wobei sich die Krafteinleitungslinien (F) ihren Anlenkpunkten (17) bezüglich der Hubvorrichtungen abgewandt schneiden, und wobei der Winkel der Krafteinleitungslinien (F) zu der Normalen (N) zu der dem anderen Tiegelteil zugewandten Tiegeloberfläche (11) des einen Tiegelteils (12) größer 0° und kleiner gleich 30° beträgt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trennen eines Mehrkammerprofiles (2), bei welchem das Mehrkammerprofil (2) mit zumindest einer Schneidklinge (6) durchtrennt wird, welche in zwei einander überlagerten in zwei Bewegungsrichtungen (A, B) verlaufenden Bewegungen bewegt wird, wobei die Schneidklinge (6) in zumindest zwei Bewegungsphasen durch das Mehrkammerprofil (2) bewegt wird, von denen in einer ersten Bewegungsphase das Mehrkammerprofil (2) durch eine überwiegende Bewegung in einer ersten Bewegungsrichtung (A) entlang einer Schneidkante (12) der Schneidklinge (6) und in einer zweiten Bewegungsphase durch eine überwiegende Bewegung in einer zweiten Bewegungsrichtung (B) quer zu der Schneidkante (12) getrennt wird, sowie eine Mehrkammerprofil-Trenneinrichtung zur Ausführung eines solchen Verfahrens.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Schneideinheit (1) mit einer Klinge (2) zum Trennen zumindest einer Faser (3) insbesondere an einer Schneidunterlage (4), insbesondere zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen, wobei eine Führungseinrichtung (5) angeordnet ist, zumindest eines von der Klinge (2) und einer relativ zu der Klinge (2) bewegbaren Schneidunterlage (4) zum Trennen längs einer linearen Bahn (b) zu führen. Zumindest eine solche Schneideinheit ist bevorzugt in einer Vorrichtung zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoff-Bauteilen darstellen, eingesetzt, wobei die Vorrichtung zumindest eine Abwickelstation für die Bereitstellung zumindest einer Faser (3) und zumindest einen Greifer (16), der einzelne oder mehrere Fasern an ihrem Anfang greifen kann.