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公开(公告)号：CN114653907A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210304412.9
申请日：2022-03-26
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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公开(公告)号：CN114653907B
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202210304412.9
申请日：2022-03-26
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法，包括如下步骤：浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌，末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs＝0.1‑0.2，控制拉速1.6‑3.0m/min；在铸坯凝固末端实施轻压下，轻压下区间对应铸坯中心固相率fs＝0.4‑0.85，压下量为8‑16mm，并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作；在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化，为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径，而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
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公开(公告)号：CN106811577A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710095035.1
申请日：2017-02-22
申请人： 中天钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C7/064 , C21C7/04 , C21C7/10 , B22D41/02 , B22D11/111
CPC分类号： C21C7/064 , B22D11/111 , B22D41/02 , C21C7/04 , C21C7/10
摘要： 本发明属于炼钢冶炼技术领域，特别涉及一种有利于控制夹杂物的轴承钢冶炼工艺。通过一种全新的硅脱氧代替传统铝脱氧的轴承钢冶炼工艺，通过合适的顶渣碱度变化实现夹杂物塑性化，避免出现D(粗)和DS类夹杂物，同时B类夹杂物控制在≤0.5级，该工艺生产的轴承钢，化学成分满足轴承钢国标要求，轧材T[O]小于10ppm。
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公开(公告)号：CN103436657A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310380655.1
申请日：2013-08-28
申请人： 中天钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种防止焊接飞溅的焊丝钢冶炼工艺，具体如下：向转炉中加入原料；加入渣料；转炉出钢C≤0.05%，温度在1640℃以上；转炉出钢加入渣料石灰、合金，合金量一次加足，精炼补加合金量应小于合金总量的10%；精炼过程渣面脱氧采用硅铁粉和碳化硅，精炼渣目标碱度2.0；Ca含量稳定控制在10ppm以内，Al含量不超过0.004%；精炼时间≥30分钟，保持白渣时间≥20分钟，精炼出站后，钢包底软吹氩≥20分钟；连铸时，从钢包到中间包使用全保护浇注，钢包到中间包水口氩封保护；结晶器使用电磁搅拌，采用低过热度浇注，二冷采用中冷模式。得到的焊丝钢在焊接时，能够有效避免焊接飞溅大的现象。
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公开(公告)号：CN117444190A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311598604.6
申请日：2023-11-28
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D41/56 , B22D41/60 , B22D11/111
摘要： 本发明提供一种连铸机水口快速更换方法，在换水口过程中没有进行降拉坯速度、关流操作，因此不会影响动态轻压下系统的稳定状态，可保证轻压下功能正常投用，避免了大小头铸坯的产生，且由于换水口过程为液压动作，换水口时间较短，减少了钢液面非稳态时间，进而降低了因液面非稳态需要报废铸坯的量。
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公开(公告)号：CN117123751A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311003616.X
申请日：2023-08-10
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明是一种使用小方坯高拉速生产碳钢的方法，包括如下步骤：S1:铸坯从结晶器上口进入，下口拉出，在此过程中，结晶器冷却水流量设定在150m3/h‑240m3/h之间，单流拉速在3.0m/min‑4.0m/min之间；S2：在铸坯进入足辊之间时，足辊挤压铸坯表面，足辊水量控制在20m3/h‑40m3/h；S3：在铸坯进入二冷水喷淋区域时，二冷水比水量控制在1.0L/kg‑1.8L/kg之间；S4：出料；主要包括结晶器的设计、结晶器冷却水的设定、足辊的设置、足辊水的设定和二冷水的设定，通过该设计有效增加铸坯出结晶器时刻的坯壳厚度，尤其是弯曲处的坯壳厚度，以保证铸坯的脱方量≤6mm，鼓肚量≤4mm，在单流拉速3.0‑4.0m/min的条件下，生产出合格的铸坯。
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公开(公告)号：CN113979759A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111354372.0
申请日：2021-11-16
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于高锰钢连铸生产技术领域，具体涉及一种适用于高锰钢连铸生产高自开率的引流砂及使用方法，本发明引流砂的质量组分中SiO2＜25％，Fe2O3＜15％，Cr2O3＞32％，10％＜Al2O3＜18％，ZrO2＞8％，0.3≤炭黑≤1.0％，H2O≤0.3％，引流砂粒度为：0.25mm‑1.2mm占比大于95％，小于0.25mm粒度的占比在2％以内，1.2‑1.5mm的粒度占比在3％以内。本发明引流砂大大降低了高锰钢连铸生产过程中引流现象的发生几率，实现其连铸高效生产的同时，也有利于提高钢质的洁净度及稳定性。此外，使用方法上的改进，进一步降低了钢液渗透的发生几率及专用引流砂的使用成本。
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公开(公告)号：CN112359277A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011105232.5
申请日：2020-10-15
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，包括依次进行的KR铁水预脱硫、BOF转炉冶炼、LF炉精炼、连铸CC、铸坯表面处理、铸坯加热、控制轧制及控制冷却工序，所述86级高强帘线钢盘条的成分重量百分比为：C:0.85‑0.90％，Si:0.15‑0.35％，Mn:0.40‑0.60％，P:≤0.015％，S:≤0.010％，Cr:≤0.010％，Al:≤0.005％，其余为Fe。本发明通过连铸小方坯结合线材轧制改善盘条的偏析与网碳，实现了大幅降低周期及成本，所制得的 盘条索氏体化率≥90％，盘条中心偏析轻微，心部无网状渗碳体，满足用户拉拔使用需求。
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公开(公告)号：CN103834848B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410099154.0
申请日：2014-03-18
申请人： 中天钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于冶炼技术领域，具体来说涉及一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢的冶炼工艺。采用原料铁水、废钢和生铁；在转炉冶炼过程中，加入渣料，并实行高拉补吹操作，终点C控制在0.4%以上，终点P控制0.015%以下；转炉出钢时随钢流依次加入脱氧材料碳化硅、石灰和合金；精炼过程采用碳化硅进行渣面脱氧，目标精炼终渣碱度1.7；精炼出站后，钢包底软吹氩；连铸时，结晶器使用西保专用高碳钢保护渣；结晶器使用电磁搅拌，采用低过热度浇铸，二冷采用强冷，使用未端电磁搅拌。通过本发明冶炼的含硼预应力钢丝和钢绞线用钢，能够保证化学成分合格，且母材在拉拔和捻制时能够有效减少因铸坯表面遗传缺陷、夹杂物和碳偏析引起的断裂次数。
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公开(公告)号：CN117589962A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311598607.X
申请日：2023-11-28
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： G01N33/2045
摘要： 本发明是一种高拉速下连铸方坯角部缺陷的评价方法，通过裂纹长度、裂纹深度、裂纹条数、裂纹发生位置、裂纹的开口宽度的竖直得到角部裂纹指数Q，通过Q的数值大小判断该铸坯的好次，若Q值越高则代表铸坯越次；此外，得到角部裂纹指数Q后，可以对不同的工艺条件进行量化评价，如研究不同二冷比水量、不同拉速、不同保护渣对角部裂纹的影响，并建立量化关系。
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