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公开(公告)号：CN118060529A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410226446.X
申请日：2024-02-29
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D41/56 , B22D11/18 , B22D11/12 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42
摘要： 本发明公开了中高碳钢更换分体浸入式水口的方法，涉及一种采用轻压下工艺生产的中高碳钢更换分体浸入式水口的方法。本发明在结晶器内保护渣粉渣层消耗结束，保护渣进入烧结层时从结晶器内取出更换的分体浸入式水口，采用塞棒自动控制将液面控制的目标范围，控制更换分体浸入式水口的时间，在保护渣由烧结层进入熔融层之前换上烘烤后的分体浸入式水口，保证结晶器内保护渣正常润滑、传热，更换前后保持恒拉速，有效的保证了连铸坯稳定的液芯长度，动态轻压下能正常投入工作。有效的解决了现有技术中通过降拉速导致连铸坯到达压下辊位置已经完全凝固，轻压下不工作，铸坯产生内部质量问题；同时，防止了更换分体浸入式水口段铸坯的降级或报废问题。
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公开(公告)号：CN117123751A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311003616.X
申请日：2023-08-10
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明是一种使用小方坯高拉速生产碳钢的方法，包括如下步骤：S1:铸坯从结晶器上口进入，下口拉出，在此过程中，结晶器冷却水流量设定在150m3/h‑240m3/h之间，单流拉速在3.0m/min‑4.0m/min之间；S2：在铸坯进入足辊之间时，足辊挤压铸坯表面，足辊水量控制在20m3/h‑40m3/h；S3：在铸坯进入二冷水喷淋区域时，二冷水比水量控制在1.0L/kg‑1.8L/kg之间；S4：出料；主要包括结晶器的设计、结晶器冷却水的设定、足辊的设置、足辊水的设定和二冷水的设定，通过该设计有效增加铸坯出结晶器时刻的坯壳厚度，尤其是弯曲处的坯壳厚度，以保证铸坯的脱方量≤6mm，鼓肚量≤4mm，在单流拉速3.0‑4.0m/min的条件下，生产出合格的铸坯。
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公开(公告)号：CN116274917A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211093550.3
申请日：2022-09-08
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及一种方坯长度调节的方法，包括定义铸坯的热坯密度、铸坯理论截面积和铸坯理论标准重量；通过称重得到实际铸坯重量；通过热坯测量，得到铸坯的实际长度；根据铸坯理论标准重量和实际铸坯重量计算铸坯调整量和重量差比率；根据修正系数、铸坯调整量和前一铸坯的实际长度计算下一铸坯的长度。本发明实现铸坯的重量差控制在3‰以内的目的。
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公开(公告)号：CN104004887B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410266161.5
申请日：2014-06-13
申请人： 中天钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种降低RH真空室高氧含量的方法，具体步骤如下：将经过脱氧升温后的钢水吊运至RH真空精炼炉；钢包车运送钢包钢水至真空处理位顶升钢包及钢包车；开启真空泵系统进行真空处理；抽真空钢水开始循环，处理前期先进行轻处理，真空度保持在10KPa-20KPa之间；循环后期真空室晃动趋于正常，钢包液面平稳，尾气CO浓度正常；清洗后，进行特殊钢种真空精炼。本发明解决了因真空室氧含量高导致氧含量上升、钢材氧化物夹杂增多问题，提升钢水纯净度，减少因钢水纯净度差导致浇铸异常铸坯报废现象。
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公开(公告)号：CN114574750B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210150890.9
申请日：2022-02-18
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于冶金技术领域，公开一种窄淬透性齿轮钢硼含量的控制方法。本发明通过优化合金使用种类，严禁加入硅锰和高碳合金，严格控制合金及原辅材料中的硼含量，电炉冶炼采用大氧气量搅拌低拉碳，留钢留渣操作，优化钢包砖中的硼含量及电炉出钢脱氧工艺，LF精炼工序采用喂入适量铝线代替铝粒脱氧，VD真空精炼工序适当调小氩气流量，大包采用留钢渣操作等措施，降低了窄淬透性齿轮钢中的硼含量，可控制齿轮钢中硼含量≤1ppm，稳定了窄淬透性齿轮钢的带宽，配合窄成分控制工艺，可使淬透性齿轮钢带宽控制在≤3HRC范围内，满足了高档次齿轮钢用户的使用要求，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103834848B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410099154.0
申请日：2014-03-18
申请人： 中天钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于冶炼技术领域，具体来说涉及一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢的冶炼工艺。采用原料铁水、废钢和生铁；在转炉冶炼过程中，加入渣料，并实行高拉补吹操作，终点C控制在0.4%以上，终点P控制0.015%以下；转炉出钢时随钢流依次加入脱氧材料碳化硅、石灰和合金；精炼过程采用碳化硅进行渣面脱氧，目标精炼终渣碱度1.7；精炼出站后，钢包底软吹氩；连铸时，结晶器使用西保专用高碳钢保护渣；结晶器使用电磁搅拌，采用低过热度浇铸，二冷采用强冷，使用未端电磁搅拌。通过本发明冶炼的含硼预应力钢丝和钢绞线用钢，能够保证化学成分合格，且母材在拉拔和捻制时能够有效减少因铸坯表面遗传缺陷、夹杂物和碳偏析引起的断裂次数。
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公开(公告)号：CN102634635B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210151481.7
申请日：2012-05-16
申请人： 中天钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C5/52
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明公开了一种节能型电炉，包括炉体、EBT区域和炉顶加料系统，炉顶加料系统包括用来放置炉料的料仓和对炉料进行称重的称重皮带，在炉体内壁圆周上由门框位置开始，依次设有1#至10#水冷板，其中，1#水冷板、2#水冷板、3#水冷板、5#水冷板、6#水冷板、7#水冷板、9#水冷板沿炉体竖直方向垂直布置，4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板向炉体内侧凸起布置，且三支普莱克斯碳射流氧枪分别安装在4#水冷板、8#水冷板和10#水冷板处。本发明能提高铁水比，减轻喷溅，缩短电炉冶炼时间，节能降本。
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公开(公告)号：CN116493589A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310470484.5
申请日：2023-04-27
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，涉及提高真空处理钢开浇自引率的方法。引流砂质量成分为Cr2O3：25％‑35％，MgO：5％‑10％，Al2O3：15％‑20％，Fe2O3：15％‑30％，SiO2：17％‑30％，CaO：≤0.2％；加入引流砂质量的8％‑10％的钾长石，所述引流砂的粒度0.2‑0.4mm之间的占15％，粒度0.4‑1.0mm之间的占75％，粒度1.0‑1.2mm之间的占10％。本发明在引流砂特定成分的基础上协同引流砂粒度控制、钢包上水口的内腔尺寸、钾长石用量及钢包底吹氩流量的精准控制，有效防止粘连和实现这种转炉+LF+RH真空脱气+连铸这种长流程，生产周期长的钢种自引率的提升。
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公开(公告)号：CN114317865B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202210110423.3
申请日：2022-01-29
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法，包括如下具体步骤：(1)初炼工序需控制终点氧含量以及目标碳含量，强化出钢操作，出钢使用滑板挡渣；(2)钢包进行洗包；(3)精炼：精炼前期控制炉渣碱度，精炼后期加入石英砂降低炉渣碱度；(4)强化LF精炼渣面脱氧，使用高纯高密碳化硅进行脱氧操作，控制真空处理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生产前清理真空室内残钢残渣；(6)延长真空处理时间、提高真空度至67pa以下并高真空保压，能够降低轴承钢生产过程中的氧含量，能够维持碳氧反应平衡，增加真空室的稳定性，减少意外生产事故的发生。
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公开(公告)号：CN114317865A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210110423.3
申请日：2022-01-29
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种无铝轴承钢真空处理碳氧反应控制的方法，包括如下具体步骤：(1)初炼工序需控制终点氧含量以及目标碳含量，强化出钢操作，出钢使用滑板挡渣；(2)钢包进行洗包；(3)精炼：精炼前期控制炉渣碱度，精炼后期加入石英砂降低炉渣碱度；(4)强化LF精炼渣面脱氧，使用高纯高密碳化硅进行脱氧操作，控制真空处理前氧含量≤15ppm；(5)采用前期真空槽，生产前清理真空室内残钢残渣；(6)延长真空处理时间、提高真空度至67pa以下并高真空保压，能够降低轴承钢生产过程中的氧含量，能够维持碳氧反应平衡，增加真空室的稳定性，减少意外生产事故的发生。
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