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公开(公告)号：CN112590357B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202011432867.6
申请日：2020-12-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 , 奇瑞新能源汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料生产用自动叠上料装置，包括用于将多个单层原料叠合成多层中间料的多重叠压辊送机构，以及设置在多重自动叠料区机构的出料端的输送装置，输送装置上设置有用于将多层中间料裁切呈预设尺寸规格的待成型料的多层裁切装置，输送装置和多重自动叠料区机构同步动作，且与多层裁切装置的间歇性裁切动作以相同频率进行动作。本发明通过多重辊压的方式将多个单层原料同步输送并紧密叠合成一个整体多层原料，并将通过多层裁切装置对整体多层原料按照规格裁切以获得可以直接用于成型的完整的一个中间料，并且该装置能够持续性生产，由系统自动控制给成型设备持续提供中间料(待成型料)。
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公开(公告)号：CN112590357A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011432867.6
申请日：2020-12-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 , 奇瑞新能源汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料生产用自动叠上料装置，包括用于将多个单层原料叠合成多层中间料的多重叠压辊送机构，以及设置在多重自动叠料区机构的出料端的输送装置，输送装置上设置有用于将多层中间料裁切呈预设尺寸规格的待成型料的多层裁切装置，输送装置和多重自动叠料区机构同步动作，且与多层裁切装置的间歇性裁切动作以相同频率进行动作。本发明通过多重辊压的方式将多个单层原料同步输送并紧密叠合成一个整体多层原料，并将通过多层裁切装置对整体多层原料按照规格裁切以获得可以直接用于成型的完整的一个中间料，并且该装置能够持续性生产，由系统自动控制给成型设备持续提供中间料(待成型料)。
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公开(公告)号：CN116749420A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310640283.5
申请日：2023-06-01
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动压模成型设备，包括成型模具和压台，成型模具的四周均设置有：辊筒主体、用于驱动辊筒主体从成型模具的上方按照竖直方向接触挤压压台压合成型模具形成的产品时的压台的侧边表面直线驱动组件以及调节机构，用于调节辊筒主体与成型模具侧边之间的间距；其中，压台脱离成型模具，调节机构将辊筒主体调节至在直线驱动组件驱动下能够挤压压台压合成型模具形成的产品的侧边表面的位置上。本发明通过成型模具和压台实现对目标产品的主体挤压成型，并通过辊筒挤压侧边的方式对成型后产品的侧边的自动化挤压过程，从而完成现有方盒类型产品的自动化压模成型，极大的提高了方盒类型产品的制造效率和良品度。
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公开(公告)号：CN113071091A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110343612.0
申请日：2021-03-30
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料模内涂层工艺，包括如下步骤：步骤100、对模具进行预处理后通过外设装置将脱模剂均匀喷涂在模具表面；步骤200、将涂层和固化剂按照比例混合后通过外设装置按照预定轨迹喷涂在模具表面，通过控制固化条件在模具表面形成固化的胶衣层；步骤300、将与涂层同材质的预制件放入模具内，通过控制成型条件压制成型；步骤400、脱模取出成型工件并进行后处理；本发明采用复合材料模内涂层工艺，将胶衣均匀的喷涂在模具表面，待涂层固化后，再投入原材料固化成形即可取出产品获得带有颜色的产品，在工件成型阶的同时将胶衣涂层覆盖于工件的表面，一次性获得覆有胶衣层的成型工件，简化了原有的喷漆工序，且降低了压合难度。
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公开(公告)号：CN112590256A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011432844.5
申请日：2020-12-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料的动力电池上箱体自动化模压成型工艺，包括如下步骤：步骤100、选取快速固化体系的环氧树脂连续玻璃纤维预浸料为动力电池上箱体的原材料；步骤200、将原材料通过尼龙仿形预制模进行预成型以获得预定型产品；步骤300、将预定型产品机械自动转移至铝制模具完成模压成型。本发明实现了预浸料预成型体的机械手自动化转移，更好的提高生产效率，实现量产，铝制模具不设计顶出等机构，能大幅降低模具成本，同一产品下模具费用仅为钢制模具的30％，铝制模具加工周期仅有钢制模具30％，大幅缩短企业生产周期。本发明的铝制模具受损后可通过加工降面快速重新修复，降低实际使用成本及保养维护成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112606436B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202011432856.8
申请日：2020-12-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 , 奇瑞新能源汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料全自动生产线，包括控制系统，液压装置，模温机，位于液压装置的液压方向侧的移动轨道，设置在移动轨道上的两个模具下模，以及两条料加工线，两条料加工线一一对应给两个模具下模上料并涂胶，两个模具下模在移动轨道上移动并交替式进入并停止在液压装置的正下方，液压装置上装配有模具上模，模温机用于给模具下模和模具上模加热至预设温度，且液压装置用于将模具上模下压至模具下模以完成合模，并在合模达到预设成型时间后分离模具上模，控制系统连接且控制液压装置、模温机、移动轨道和两条料加工线。本发明的生产线主要目的是利用同一个液压装置高效率完成复合材料的成型过程，提高生产线的生产速度。
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公开(公告)号：CN113071091B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110343612.0
申请日：2021-03-30
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料模内涂层工艺，包括如下步骤：步骤100、对模具进行预处理后通过外设装置将脱模剂均匀喷涂在模具表面；步骤200、将涂层和固化剂按照比例混合后通过外设装置按照预定轨迹喷涂在模具表面，通过控制固化条件在模具表面形成固化的胶衣层；步骤300、将与涂层同材质的预制件放入模具内，通过控制成型条件压制成型；步骤400、脱模取出成型工件并进行后处理；本发明采用复合材料模内涂层工艺，将胶衣均匀的喷涂在模具表面，待涂层固化后，再投入原材料固化成形即可取出产品获得带有颜色的产品，在工件成型阶的同时将胶衣涂层覆盖于工件的表面，一次性获得覆有胶衣层的成型工件，简化了原有的喷漆工序，且降低了压合难度。
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公开(公告)号：CN112590068A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011436511.X
申请日：2020-12-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 , 奇瑞新能源汽车股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料高效自动成型装置，包括安装架，模具上模和两个模具下模，在安装架上设置有校位压模机构，在校位压模机构的压模方向上设置有驱动轨道；驱动轨道用于带动两个模具下模周期性交替移动至校位压模机构的正下方，校位压模机构用于将模具上模下压至模具下模以完成合膜动作，本发明通过采用一个模具上模和两个模具下模，实现交错进行材料成型的动作，以使材料成型效率更高，其实施时，驱动轨道会周期性往复驱动两个模具下模运动至模具上模正下方，此时校位压模机构会推动模具上模下压并对模具下模的位置进行校正以确定模具下模位于模具上模的正下方，整个操作过程中能极大的节省成本同时还可提高装置成型材料的效率。
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公开(公告)号：CN119525408A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411949133.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金锻件的含水冷生产工艺及系统，涉及有色金属锻造成形技术领域，其中方法包括以下步骤：对铝合金依次进行下料、加热、制坯、预锻、终锻和切边；将切边后的锻件置于水冷装置中，进行锻件水冷降温；对水冷后的锻件进行外观检测，合格的产品直接置于热处理架中；完成水冷和装架后的锻件依次进行热处理和表面处理。本发明通过在锻件切边后立即水冷，使得锻件温度迅速降低，避免锻件发生磕碰凹陷现象，然后随即进行热处理，提高了生产效率，且不会出现因未完全冷却而造成锻件开裂变形现象，以及水冷后的锻件热处理会更加均匀，使得成品表面更耐磨，表面质量更好。
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公开(公告)号：CN112590259B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202011436465.3
申请日：2020-12-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合材料高效成型工艺，包括如下步骤：步骤100、通过模温机将模具下模和模具上模加热至预设温度，并维持恒温；步骤200、将多个单层的碳纤维片材辊压成多层中间料，并将多层中间料按要求裁切成预设规格的待成型料，并将待成型料放入模具下模内；步骤300、在所述模具下模内的所述待成型料表面涂覆树脂胶后，将模具下模送入液压装置下方；步骤400、通过液压装置将所述模具上模下压至所述模具下模上完成合模，并加压预设时间以完成待成型料的成型，然后分离所述模具上模，冷却后取出模具下模内成型的复合材料。本发明的成型工艺主要将待成型料一次性整体送入模具下模中，能够缩减工艺流程，提高成型产品的质量。
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