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公开(公告)号：CN115533009A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211217736.5
申请日：2022-09-30
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气阀冷却器泵体锻造模具系统，包括静态固定模座，其上表面形成多个用于承装镦粗锻件的型腔槽体，每个型腔槽体的内表面均设有用于对镦粗锻件的外表面挤压定型的形态壁面，静态固定模座通过与动态捶压模座的合模和开模交替工作方式，生成对镦粗锻件锻造完成的泵体零件；组合脱模组件设置在静态固定模座的下方，用于推动锻造完成的泵体零件进行脱模的同时向型腔槽体内喷涂脱模剂，通过组合喷涂脱模剂和起顶操作对锻造完成的泵体零件进行脱模工作；本发明在利用顶杆脱模时，利用顶杆驱动系统来调控脱模剂的喷涂工作，以使得锻造完成的泵体零件被顶起脱模时，脱模剂同时喷出，来辅助加快泵体零件被脱模的效率。
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公开(公告)号：CN115055622B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202210500870.X
申请日：2022-05-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种经编机用提花机拉杆锻件的精密成形方法，包括模锻工位、喷涂机构和送料机构，所述模锻工位上包含有镦粗工位、终锻成形工位和切边冲孔工位，所述镦粗工位、所述终锻成形工位终锻成形工位和所述切边冲孔工位切边冲孔工位在所述模锻工位上沿坯料加工方向顺次设置；通过对毛料预处理后采用多工位的方式进行模锻，在较慢的锻压机的下行速度下挤压成形，直至坯料充满模具的型腔，从而在同一个成型模具内可以同时对不同坯料进行不同的加工；在模锻的过程中，采用持续自动喷洒水基脱模剂的方式来实现润滑，在锻造的坯料脱离模具内后喷头即可移动至模具内腔中，即可对模具内嵌的表面进行自动的喷洒。
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公开(公告)号：CN117282903A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311215474.3
申请日：2023-09-19
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种联动式锻造模具，具备上模座、下模座、导向件和联动结构，上模座下端面开设有朝向下的上锻槽，上锻槽内固定设置有锻造上模，锻造上模下端面开设有朝向下的第一模腔，下模座上端面开设有朝向下的下锻槽，下锻槽内活动设置有锻造下模，锻造下模上端面开设有朝向上的第二模腔，联动结构在上模座向下活动的同时带动锻造下模上移，以与锻造上模回合对弯曲工件进行锻打。本发明中，联动结构在上模座向下活动的同时带动锻造下模上移，以与锻造上模回合对弯曲工件进行锻打，锻造上模和锻造下模的相向运动实现对弯曲工件的双向锻打，弯曲工件双面的主动锻打作用进一步增强了锻造效果，减少了锻打次数。
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公开(公告)号：CN116833347A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310627910.1
申请日：2023-05-30
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车门铰链锻件的成形方法，包括对锻件棒料进行预加热和表面铁屑清理，随后进行高温煅烧；将煅烧后的棒料进行工步折弯制坯，并且在制坯后经过高压除磷，去除制坯原料表面的氧化膜；对获得的坯料进行初锻和终锻，获得成型锻件；其中，在初锻和终锻过程中通过压缩空气吹去锻造模具型腔内氧化皮，同时网锻造模具型槽表面喷涂润滑剂；对成型锻件进行冲孔连皮和切边操作，然后进行锻件正火；对正火后的成型锻件进行抛丸打磨，获得最终成型产品。本发明提供的成形方法制备的车门铰链不仅能提高其机械性能，还能在减少机加工成本，提高产品装配精度，使得铰链能够达到装配的强度与位置要求。
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公开(公告)号：CN115069954A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210573333.8
申请日：2022-05-25
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车用齿圈座的热锻成形工艺，包括步骤，S100，检查坯料质量和相关设备状况S200，将检查后的坯料放置进加热器内部加热，S300，将坯料放置在镦粗模具上下压成型得到镦粗料，S400，将镦粗料放置分离式模具内锻打，S500，将锻造工件切边，S600，将切边后的产品抛丸修饰，检查并进行防锈处理后入库，本发明通过锻造齿圈座细化了材料内部组织结构，避免齿圈座生产时具有气孔、砂眼和分层等问题，延长了齿圈座的使用寿命，且锻造时表面平整度高和尺寸精度高，降低了生产成本，其次旋转结构带动多个连接结构同步动作，在连接模套固定至下模上时各区域受力均匀而紧密贴合，避免连接模套和下模之间存在间隙导致损坏和影响锻造的产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117259644A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311211264.7
申请日：2023-09-19
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金后控制臂铸锻耦合成形方法，包括：建立产品力学性能与铸造坯料的应力应变之间的关系；通过低压铸造的方式制备在目标应力应变范围内的铝合金后控制臂的铸造坯料，以匹配锻造要求和产品性能；对所述铸造坯料进行加热处理；对加热后的铸造坯料进行弯曲，使其匹配产品的外形特点；将弯曲后铸造坯料放入锻造模具中锻打成型，以获得铝合金后控制臂。本发明中，以锻造过程为核心，铸造和锻造联合进行产品力学性能的塑造过程，铸造胚料在锻造过程中内部组织细化、材料更加紧密，力学性能增强，铸造工序和锻造工序耦合作用相互影响形成产品外形和性能逐步塑造的过程，减少了工序周期、降低了工序成本，提高了工序的利用率。
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公开(公告)号：CN115805279A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211548620.X
申请日：2022-12-05
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种缸底成型工序的锻造前处理装置及成型方法，包括：对多个坯料按照序列进行预处理并加热至冲压所需的温度；将加热后的坯料逐个转移至承载平台的拍扁模具中，利用压力机对拍扁模具内的坯料进行首次冲压得到扁平坯料；将首次冲压得到的扁平坯料按照序列转移到弯曲模具，同步夹取加热后的新坯料转移至拍扁模具，利用同一个压力机对不同模具内的坯料分别进行首次冲压和二次冲压以得到扁平坯料和弯曲坯料；将弯曲坯料送入预热后的预锻模具中进行再次锻造得到毛料；本发明通过拍扁和弯曲操作，结合塑形和镦粗功能，提高锻件性能；降低坯料转移时间，提高拍扁和弯曲处理的温度稳定性，且同时实现对两个坯料的处理，提高缸底制作效率。
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公开(公告)号：CN115055622A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210500870.X
申请日：2022-05-10
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种经编机用提花机拉杆锻件的精密成形方法，包括模锻工位、喷涂机构和送料机构，所述模锻工位上包含有镦粗工位、终锻成形工位和切边冲孔工位，所述镦粗工位、所述终锻成形工位终锻成形工位和所述切边冲孔工位切边冲孔工位在所述模锻工位上沿坯料加工方向顺次设置；通过对毛料预处理后采用多工位的方式进行模锻，在较慢的锻压机的下行速度下挤压成形，直至坯料充满模具的型腔，从而在同一个成型模具内可以同时对不同坯料进行不同的加工；在模锻的过程中，采用持续自动喷洒水基脱模剂的方式来实现润滑，在锻造的坯料脱离模具内后喷头即可移动至模具内腔中，即可对模具内嵌的表面进行自动的喷洒。
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公开(公告)号：CN119525408A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411949133.3
申请日：2024-12-27
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金锻件的含水冷生产工艺及系统，涉及有色金属锻造成形技术领域，其中方法包括以下步骤：对铝合金依次进行下料、加热、制坯、预锻、终锻和切边；将切边后的锻件置于水冷装置中，进行锻件水冷降温；对水冷后的锻件进行外观检测，合格的产品直接置于热处理架中；完成水冷和装架后的锻件依次进行热处理和表面处理。本发明通过在锻件切边后立即水冷，使得锻件温度迅速降低，避免锻件发生磕碰凹陷现象，然后随即进行热处理，提高了生产效率，且不会出现因未完全冷却而造成锻件开裂变形现象，以及水冷后的锻件热处理会更加均匀，使得成品表面更耐磨，表面质量更好。
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公开(公告)号：CN117226052A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311260516.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
IPC: B22C23/02
Abstract: 本发明公开了一种铸锻联合成形模具系统，包括：成形上模和成形下模，以及设置在成形上模和成形下模之间的脱模剂喷涂组件，脱模剂喷涂组件用于同时对成形上模和成形下模喷涂脱模剂；其中，脱模剂喷涂组件包括设置在成形下模两侧的移位杆体，以及活动安装在两个移位杆体上端之间的承载腔体，承载腔体上安装有双向喷头；双向喷头的两个喷头在喷涂脱模剂时，被调整至分别朝向成形上模和成形下模，且双向喷头的两个喷头在喷涂完成时，被调整至同时朝向成形上模，以防止脱模剂外溢；本发明的双向喷头能够在定形模具的上模和下模之间往复移动，能够将脱模剂自动化同步喷涂在定形上模和定形下模，同时防止双向喷头内的脱模剂溢出。
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