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公开(公告)号：CN106831291B
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201710006746.7
申请日：2017-01-05
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号： F25J3/0219 , F25J3/0233 , F25J3/0238 , F25J3/0242 , F25J3/0252 , F25J2200/70 , F25J2205/04 , F25J2210/12 , F25J2215/62 , F25J2270/12 , F25J2270/60
摘要： 本发明涉及一种甲烷氧化偶联制乙烯的方法，主要解决现有技术中较少涉及到的甲烷氧化偶联方法生产乙烯的问题。本发明通过采用一种甲烷氧化偶联制乙烯的方法，通过采用多段固定床绝热薄床层反应器，段间设置急冷器以及温度控制系统，将反应器床层及其出口温度控制在一定范围，中间反应气经各段固定床对应的急冷换热器换热后快速冷却至700～800℃，整个反应过程总甲烷转化率保证在24％以上，C2选择性在73％以上；通过多股进料、膨胀机、精馏塔和冷箱及冷冻机之间高度热集成技术等诸多节能手段降低能耗的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲烷氧化偶联制乙烯中。
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公开(公告)号：CN106045810B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610520344.4
申请日：2016-07-05
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种异丁烯生产方法，主要解决现有技术存在的异丁烯收率低、溶剂损耗大的问题。本发明采用一种异丁烯生产方法，既将甲醇既作为高效吸收剂进行吸收‑解吸分离脱除产品气中的C3以下轻组分，又将甲醇作为原料与含异丁烯的混合碳四进行MTBE醚化反应和裂解反应，得到高纯度异丁烯产品。由此，异丁烯纯度≥99.9％，异丁烯单程收率≥98.5％，甲醇损耗≤1.5％，较好地解决了上述问题，可应用于制备异丁烯的生产中。
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公开(公告)号：CN105169740B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510654415.5
申请日：2015-10-12
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： B01D5/00
摘要： 本发明涉及一种苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，主要解决现有技术中存在微量有机物无法回收、能量利用不合理的问题。本发明通过采用一种苯酚丙酮装置氧化尾气能量回收的方法，氧化尾气(9)通过一级冷凝器(1)冷凝后进入一级分液罐(2)，分离出的气相(11)进入二级换热器(3)进一步冷凝后进入二级分液罐(4)，分离出的气相(14)作为冷源进入三级换热器(5)，利用空压机(8)出口的高温压缩空气(24)作为热源将氧化尾气加热升温后进入膨胀机(6)膨胀制冷，膨胀机(6)出口氧化尾气(17)进入三级分液罐(7)，分出的气相(18)作为冷源返回二级换热器(3)，与热源尾气换热升温后排至焚烧处理系统的技术方案较好地解决了上述问题，可用于苯酚丙酮装置中。
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公开(公告)号：CN104774168B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510152664.4
申请日：2015-04-01
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C409/16 , C07C407/00 , C07D303/04 , C07D301/19
摘要： 本发明涉及一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丁烷CHPBO联产的方法，主要解决现有技术中流程长、CHP转化率低、BO选择性低、消耗还原剂和氢气、排放含硫废水的问题。本发明通过采用一种过氧化二异丙苯DCP与环氧丁烷CHPBO联产的方法，采用氧化反应、环氧化反应、缩合反应等技术手段，实现了工业化DCP和BO工艺的高效耦合，CHP转化率达97.2～99.7％，BO选择性达95.7～99.2％，避免了硫化物、氢气的消耗和含硫废水的排放的技术方案较好地解决了上述问题，可用于过氧化二异丙苯与环氧丁烷的生产中。
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公开(公告)号：CN104909990B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510229823.6
申请日：2015-05-07
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C33/20 , C07C29/132
摘要： 本发明涉及一种高效生产过氧化二异丙苯DCP中间产品的方法，主要解决现有技术中间歇操作、反应速率慢、耗费时间长的问题。本发明通过采用一种高效生产过氧化二异丙苯DCP中间产品的方法，将2～8个搅拌反应釜串联，每个反应釜的底部出料管线均设置油水分离器，除最后一个油水分离器外，其它油水分离器分离出的油相物料从顶部进入下一个搅拌反应釜；CHP原料从第一个搅拌反应釜的顶部进入，还原液从最后一个搅拌反应釜的顶部进入，第一个油水分离器分离出的水相作为还原废水排出，最后一个油水分离器分离出的油相为中间产品二甲基苄醇，分离出的水相返回上一个搅拌反应釜的顶部的技术方案较好地解决了上述问题，可用于过氧化二异丙苯DCP中间产品的生产中。
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公开(公告)号：CN104402664B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410568431.8
申请日：2014-10-22
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇制丙烯产品气的分离工艺，主要解决现有技术中工艺流程长、分离效率低、设备数量多、水洗塔和碱洗水洗塔直径大的问题。本发明通过采用一种甲醇制丙烯产品气的分离工艺，在产品气压缩机四段出口后设置水洗塔和碱洗水洗塔，用于脱除反应气和急冷塔塔釜液相烃类中所含氧化物和酸性气体的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇制丙烯产品气的分离中。
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公开(公告)号：CN104193570B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410401066.1
申请日：2014-08-13
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种MTO工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的方法，主要解决现有耦合技术中流程设计不合理、投资较大、原料产品效益较低的问题。本发明通过采用一种MTO工艺与石脑油裂解顺序分离工艺耦合的方法，MTO产品气经压缩、干燥后进入粗分离塔，包括C2以下及部分C3组分的粗分离塔塔顶物流进入石脑油裂解顺序分离工艺流程中的冷箱，包括剩余部分C3及C4以上组分的粗分离塔釜物流进入MTO分离流程中的脱丙烷塔，脱丙烷塔釜物流进入石脑油蒸汽裂解制乙烯工艺流程中的脱丁烷塔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的生产中。
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公开(公告)号：CN103469316B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310411743.3
申请日：2013-09-11
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： D01D1/10
摘要： 本发明涉及一种生产聚丙烯腈基PAN碳纤维原液的脱泡方法，主要解决现有技术中能耗较高的问题。本发明通过采用一种生产聚丙烯腈基PAN碳纤维原液的脱泡方法，原液经脱泡预热器加热后进入脱泡塔脱泡，在脱泡塔真空度为0.01～100kPa的条件下，原液中携带的不凝气及水蒸汽从原液中脱出，经脱泡塔顶部排出至脱泡真空冷凝器，其中水蒸气冷凝为冷凝液，所述不凝气由脱泡塔真空泵抽出后送至地坑，所述冷凝液经脱泡真空冷凝器冷凝液管线进入地坑。脱泡后的原液从脱泡塔底部排出并经过脱泡液封桶后外送的技术方案较好地解决了上述问题，可用于聚丙烯腈基PAN碳纤维原液的脱泡中。
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公开(公告)号：CN103724299B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310683291.4
申请日：2013-12-12
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07D303/04 , C07D301/12
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 本发明涉及一种制备环氧丙烷的方法，主要解决现有技术中环氧丙烷选择性低、能耗高、连续生产能力差问题。本发明通过采用一种制备环氧丙烷的方法，丙烯原料与甲醇溶剂混合后，再与过氧化氢原料混合，然后进入含有n个串联反应器的装置中的每一个反应器，与各个反应器内的包括TS-1型钛硅分子筛的催化剂接触，生成包括环氧丙烷的产品，所述的每个反应器的产品物流可选择地进入后续分离工段和/或进入其余反应器中的至少一个；其中，n不小于2，且当其中一个反应器内的所述催化剂失活后，可从所述装置中隔离出该反应器而进行催化剂再生操作的技术方案较好地解决了上述问题，可用于环氧丙烷的制备中。
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公开(公告)号：CN104557436A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510061931.7
申请日：2015-02-05
申请人： 中石化上海工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号： Y02P20/123 , Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种一步法直接冷却结晶分离对二甲苯的方法，主要解决现有技术中投资费用高、结晶罐数量多、换热效率低的问题。本发明通过采用一种一步法直接冷却结晶分离对二甲苯的方法，将含对二甲苯60～90％的混合二甲苯原料在结晶罐中与低温液相冷媒直接接触换热，对二甲苯晶体与混合二甲苯母液以浆料的形式排出结晶罐进入过滤器，对二甲苯晶体与混合二甲苯母液在过滤器中得到分离，得到高纯度对二甲苯产品；汽化后的冷媒返回制冷压缩机组，通过制冷机组将冷媒重新压缩冷却液化，液化后的低温冷媒返回结晶罐循环使用的技术方案较好地解决了上述问题，可用于分离对二甲苯中。
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