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公开(公告)号：CN111398118B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202010204210.8
申请日：2020-03-21
申请人： 哈尔滨工程大学
摘要： 本发明提供的是一种金属空心球球壁孔隙率的测量方法。根据某种合金的相图，对粉末冶金方法在不同温度下制得的金属空心球球壁的孔隙率进行计算，计算模型为：式中，Ps0为经过低温烧结去除模板的金属空心球的球壁孔隙率，Vm为高温烧结制备金属空心球过程中发生熔化的粉末体积，Vu为高温烧结制备金属空心球过程中未熔的金属粉末体积。本发明的计算方法适用于同批次金属粉末下，模板尺寸相同的金属空心球球壁孔隙率的计算，无需对不同温度下烧结的金属空心球反复进行参数的测量。计算过程以该种金属的相图为依据，具有普遍性，避免球壁孔隙率测量的特殊性。
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公开(公告)号：CN110355367A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910633436.7
申请日：2019-07-09
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： B22F3/105 , B22F9/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , B33Y10/00
摘要： 本发明属于选区激光熔化制备金属基复合材料领域，具体涉及具有良好力学性能的一种Al3Ti/316L不锈钢复合材料的增材制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)球磨：(2)粉末过筛：(3)粉末混合：(4)粉末烘干；(5)复合材料制备。加入Al3Ti后试样表面的孔隙均比较少，XRD物相表征表明，SLM-316L不锈钢中只能观察到奥氏体峰，没有明显的铁素体峰，当Al3Ti质量分数为1％时，材料由单相奥氏体转化为奥氏体与铁素体双相组织，当Al3Ti质量分数添加到2％时，几乎只能观察到铁素体峰。
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公开(公告)号：CN106476358B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201610835450.1
申请日：2016-09-20
申请人： 哈尔滨工程大学
摘要： 本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15‑20min；按照“Ti带‑Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。
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公开(公告)号：CN105220086B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510677021.1
申请日：2015-10-16
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： C22C47/02 , C22C47/20 , C22C49/06 , C22C101/14 , C22C101/04 , C22C121/00
摘要： 发明了一种连续陶瓷纤维均布铝带材超声波固结快速制造方法。SiC、Al2O3陶瓷纤维预处理工艺参数为：保温温度为600～700℃，保温时间分别为1.5h和0.5h。经过预处理的束状陶瓷纤维均布铝带材制备工艺参数为：常温下，所加载荷为125～150kgf，振幅20～40μm，速度30～50mm/s。制备出的纤维均布铝带材中实现了束状纤维分散、均匀分布，且与铝带形成了良好的结合，界面结合情况良好，铝带之间结合紧密且无明显界面，是一种可用于制备陶瓷纤维均布铝带材的快速成形制造方法。
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公开(公告)号：CN106476358A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610835450.1
申请日：2016-09-20
申请人： 哈尔滨工程大学
CPC分类号： B32B15/017 , B32B37/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B2309/025 , C22C14/00 , C22C21/00
摘要： 本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15-20min；按照“Ti带-Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。
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公开(公告)号：CN105220086A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510677021.1
申请日：2015-10-16
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： C22C47/02 , C22C47/20 , C22C49/06 , C22C101/14 , C22C101/04 , C22C121/00
摘要： 发明了一种连续陶瓷纤维均布铝带材超声波固结快速制造方法。SiC、Al2O3陶瓷纤维预处理工艺参数为：保温温度为600～700℃，保温时间分别为1.5h和0.5h。经过预处理的束状陶瓷纤维均布铝带材制备工艺参数为：常温下，所加载荷为125～150kgf，振幅20～40μm，速度30～50mm/s。制备出的纤维均布铝带材中实现了束状纤维分散、均匀分布，且与铝带形成了良好的结合，界面结合情况良好，铝带之间结合紧密且无明显界面，是一种可用于制备陶瓷纤维均布铝带材的快速成形制造方法。
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公开(公告)号：CN110355367B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910633436.7
申请日：2019-07-09
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： B22F3/105 , B22F9/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , B33Y10/00
摘要： 本发明属于选区激光熔化制备金属基复合材料领域，具体涉及具有良好力学性能的一种Al3Ti/316L不锈钢复合材料的增材制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)球磨：(2)粉末过筛：(3)粉末混合：(4)粉末烘干；(5)复合材料制备。加入Al3Ti后试样表面的孔隙均比较少，XRD物相表征表明，SLM‑316L不锈钢中只能观察到奥氏体峰，没有明显的铁素体峰，当Al3Ti质量分数为1％时，材料由单相奥氏体转化为奥氏体与铁素体双相组织，当Al3Ti质量分数添加到2％时，几乎只能观察到铁素体峰。
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公开(公告)号：CN111347028A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010232994.5
申请日：2020-03-28
申请人： 哈尔滨工程大学
摘要： 本发明一种金属空心球复合材料的铸造模具及其制备方法，将金属基体放入模具三中，基体外径与模具三内径相等，将金属空心球放置于模具一内部上下两层金属丝网的中间，将装填有金属空心球的模具一放置于模具三之内，金属基体之上，将模具二套在模具一外部，置于模具三之上；将铸造模具放置于加热装置中进行加热至熔点以上，对模具一向下施加压力，使模具一向下运动至底，挤压模具三中的金属熔体向上填充进入模具一中，取出模具降温至室温得到金属空心球复合材料；本发明采用金属熔体在下、反向挤压填充的方法，提供了一种在无真空条件下简易实现的铸造模具和制备方法。易于在无真空条件下实现金属空心球复合材料的铸造成形，获得具有金属空心球在基体内排布均匀、结合良好的复合材料。
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公开(公告)号：CN106929776B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710086013.9
申请日：2017-02-17
申请人： 哈尔滨工程大学
IPC分类号： C22C47/20 , C22C47/04 , C23C18/16 , C23C18/36 , C22C101/14
摘要： 本发明提供的是一种提高SiC纤维增强Ti/Al3Ti金属间化合物层状复合材料界面强度的方法。SiC纤维先经过去胶、粗化、敏化、活化的预处理工艺之后，进行再经过化学镀镍和电镀镍；处理后的将SiC纤维均匀且分散地铺在Al箔表面，之后将TC4箔材和Al箔材交错排列并保证上下表面均为TC4箔片；进行热压烧结。为了解决纤维与基体之间的润湿性问题，本发明提出了一种SiC纤维先化学镀镍后电镀镍的工艺方法，之后将镀镍后的SiC纤维引入到Ti/Al3Ti金属间化合物基层状复合材料中，以此来提高纤维增强金属间化合物基层状复合材料的整体强度和塑韧性。
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公开(公告)号：CN108165881A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810016299.8
申请日：2018-01-08
申请人： 哈尔滨工程大学
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/28
摘要： 本发明提供的是一种800MPa级多特性热轧钢板及其制备方法。其化学成分为：C：0.04‑0.12wt.％、Si：0.1‑0.5wt.％、Mn：0.5‑1.5wt.％、Cr：0.01‑0.05wt.％、Ti：0.06‑0.18wt.％、W：0.1‑1.0wt.％、S：
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