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公开(公告)号：CN116429409A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310288084.2
申请日：2023-03-22
Applicant: 四川中能数智科技发展有限公司 , 西南石油大学
Abstract: 本发明提供了一种呼吸阀出厂试验全参数检测系统及方法，包括控制及交互模块、气体介质产生模块、开启压力及泄漏量检测模块、通气量检测模块、阀体水压试验模块；控制及交互模块通过控制线路和气体介质产生模块、开启压力及泄漏量检测模块、通气量检测模块、阀体水压试验模块连接；控制及交互模块用于控制所述气体介质产生模块、开启压力及泄漏量检测模块、通气量检测模块、阀体水压试验模块的工作状态，及采集各模块的信息。其集成化程度高，测试功能全面，可一次性实现呼吸阀开启压力、泄漏量、通气量检以及呼吸阀阀体的水压试验，且操作简便，大大降低了操作人员的劳动强度。
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公开(公告)号：CN219736802U
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202320582551.8
申请日：2023-03-22
Applicant: 四川中能数智科技发展有限公司 , 西南石油大学
IPC: G01M13/003 , G01D21/02 , F16K37/00
Abstract: 本实用新型提供了一种呼吸阀通气量检测装置，包括通过耐压管路依次连接的正负两用泵、调节阀、稳压罐、风速仪和储气罐，所述稳压罐上设置有压力传感器，所述储气罐上安装有呼吸阀检测装夹座和压力反馈组件，还包括控制模块，所述控制模块用于控制正负两用泵的风量和调节阀的开度，所述控制模块连接有信号采集模块，所述信号采集模块用于采集压力传感器、压力反馈组件和风速仪的压力和通气量信息。其通过稳压罐可确保正负两用泵产生的气体介质压力更加稳定，提升了呼吸阀的通气量检测结果准确性，同时能够根据储气罐内的压力数据变化，控制调节阀的开度和正负两用泵的风量从而实现气压的精确控制，自动化程度高、调节精度高。
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公开(公告)号：CN219511793U
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202320574489.8
申请日：2023-03-22
Applicant: 四川中能数智科技发展有限公司 , 西南石油大学
IPC: G01M13/003 , G01M3/04 , G01M3/28 , G01D21/02 , F16K37/00
Abstract: 本实用新型提供了一种气压稳定的呼吸阀开启压力和泄漏量检测装置，包括通过压力管路分别与三通阀三个接口连接的真空泵、空气泵和稳压罐，所述三通阀与稳压罐之间的压力管路上依次设置有流量传感器、压力传感器Ⅰ、电磁阀Ⅴ和节流阀，所述稳压罐上安装有压力传感器Ⅱ、温度传感器、湿度传感器和安全阀，所述稳压罐顶部安装有呼吸阀检测装夹座。其能够不断调整稳压罐内的压力，保证稳压罐内的压力稳定，即保障呼吸阀检测数据准确并提升检测装置的稳定性，同时安全阀可避免检测过程中呼吸阀出现卡死情况时导致稳压罐内压力过高，造成稳压罐涨破等事故，提升检测作业的安全性。
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公开(公告)号：CN119064254B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411547622.6
申请日：2024-11-01
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种石油钻机耐腐蚀性测试装置和测试方法，涉及耐腐蚀检测技术领域，包括有：超声波检测传感器，通过在全方位定点对比检测组件配合下，使得能够根据实际需求，设定不同条件下的测试时间和循环次数，便于实时监测喷雾过程中的各项参数，确保喷雾均匀且覆盖目标区域，使得有效根据钻机所受到不同压力和环境因素，模拟作业中钻井液不断流动的情况，来检测腐蚀速率，通过测试精确性，并在动态应压力监测组件配合下，使得整体形成一体化的耐腐蚀性测试装置，使得配合喷雾接触导头对钻机构件进行施加点位上的机械压力，便于实现全面对钻机的环境模拟测试，减少人工干预，提升测试结果的一致性和可靠性。
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公开(公告)号：CN119269636A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411773935.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种石油钻机安全性检测装置及监测方法，涉及石油勘探与开采技术领域，包括有：检测机构其作用于在活动环向上移动，并且在移动过程中检测组件产生超声，随后接收并分析这些信号来判断钻杆内部是否存在破裂，从而完成检测处理。本发明中，钻井过程中，钻杆的高速旋转并产生热量，结合导热板的热量传导，形成了高温区域，利用高温高压的蒸汽推动活动环上下移动，而阻断水分的流通，在重力作用下，保持活动环向下移动，持续这一流程，保持活动环带动检测组件来回上下移动，能够持续性对钻杆的内部进行监测处理，从而及时发现并预警裂纹、缺陷等潜在问题，并传递到外部接收设备，降低安全隐患。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119064254A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411547622.6
申请日：2024-11-01
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种石油钻机耐腐蚀性测试装置和测试方法，涉及耐腐蚀检测技术领域，包括有：超声波检测传感器，通过在全方位定点对比检测组件配合下，使得能够根据实际需求，设定不同条件下的测试时间和循环次数，便于实时监测喷雾过程中的各项参数，确保喷雾均匀且覆盖目标区域，使得有效根据钻机所受到不同压力和环境因素，模拟作业中钻井液不断流动的情况，来检测腐蚀速率，通过测试精确性，并在动态应压力监测组件配合下，使得整体形成一体化的耐腐蚀性测试装置，使得配合喷雾接触导头对钻机构件进行施加点位上的机械压力，便于实现全面对钻机的环境模拟测试，减少人工干预，提升测试结果的一致性和可靠性。
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公开(公告)号：CN117329117A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311526628.0
申请日：2023-11-15
Applicant: 西南石油大学
IPC: F04B51/00
Abstract: 本发明公开了一种钻井泵动力端故障模拟及诊断智能测试系统。该系统由故障模拟模块，数采调理与显示模块组成。故障模拟模块可以模拟钻进泵的工作环境和工作状态，还可以模拟不同零件不同类型的故障；数采调理与显示模块可以将不同类型的故障信号收集起来，调理成统一的信号传入信号显示器；信号显示器可以显示收集到的故障信号。该系统主要解决了现有故障诊断系统无法模拟钻井泵工况，无法模拟多种不同的故障类型且故障信号无法有效收集的问题，实现了钻进泵工况的模拟、关键零部件的可拆卸以模拟不同的故障类型且故障信号有效收集的功能，提高了钻井泵动力端故障模拟及诊断系统的专用性、功能性和实用性。
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公开(公告)号：CN115112366B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210863346.9
申请日：2022-07-20
Applicant: 西南石油大学 , 成都凌壮科技有限公司
IPC: G01M13/003 , G01M3/28
Abstract: 本发明公开了一种呼吸阀全工况模拟与高精度智能检测系统及方法，它包括检测监测模块、全工况环境模拟模块、系统气体稳压模块、全自动吊装模块、全型呼吸阀装夹模块、操控交互显示模块、数据采集模块、检测控制模块、数据处理模块和传感器校对模块。本发明实现了呼吸阀全作业及环境工况的模拟，可较好消除外部因素差异带来的检测误差；且集呼吸阀正负压检测、泄漏量检测及通气量检测为一体，具有自动吊装、装夹、连接和检测功能，实现了呼吸阀批量化、智能化检测；设置系统气体稳压模块替代传统稳压罐，采用多传感器并行检测机制，具有保压模式和传感器校对功能，且可进行检测数据对比、过滤和优化，实现了检测结果的高精度、高准确性和高稳定性。
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公开(公告)号：CN115112366A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210863346.9
申请日：2022-07-20
Applicant: 西南石油大学 , 成都凌壮科技有限公司
IPC: G01M13/003 , G01M3/28
Abstract: 本发明公开了一种呼吸阀全工况模拟与高精度智能检测系统及方法，它包括检测监测模块、全工况环境模拟模块、系统气体稳压模块、全自动吊装模块、全型呼吸阀装夹模块、操控交互显示模块、数据采集模块、检测控制模块、数据处理模块和传感器校对模块。本发明实现了呼吸阀全作业及环境工况的模拟，可较好消除外部因素差异带来的检测误差；且集呼吸阀正负压检测、泄漏量检测及通气量检测为一体，具有自动吊装、装夹、连接和检测功能，实现了呼吸阀批量化、智能化检测；设置系统气体稳压模块替代传统稳压罐，采用多传感器并行检测机制，具有保压模式和传感器校对功能，且可进行检测数据对比、过滤和优化，实现了检测结果的高精度、高准确性和高稳定性。
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公开(公告)号：CN112761583A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011637217.5
申请日：2020-12-31
Applicant: 西南石油大学
Abstract: 本发明公开了一种井下水力举升原位防砂除砂采油采气系统及方法，其包括采油采气井下系统和采油采气地面系统。其中，采油采气井下系统包括双层管、双层管变径接头、双层管封隔器、水动力涡轮马达、污泥螺杆泵、泥砂分离器、负压吸收器；采油采气地面系统包括动力液加压模块、混合液处理模块、双层管井口模块。本发明采用负压吸收和水力举升共同作用，实现了地层中强劲吸入与井筒中高压排出，解决了高粘油、高含砂等油气井下地层液抽吸举升困难的问题；实现了对高含砂油气井井下原位防砂除砂，降低了砂粒对井筒和设备的堵塞、冲蚀，减小了采油采气返出液举升时所需动力及能耗；应用于高含砂井采油采气，可降低生产成本和提高作业效率。
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