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公开(公告)号：CN105865191A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610253367.3
申请日：2016-04-22
CPC分类号： Y02P70/34 , Y02P70/40 , F26B23/10 , B01D3/007 , F26B23/007 , F26B25/005 , F28F25/00 , F28F2025/005
摘要： 本发明涉及一种酒糟管束式干燥尾气及蒸汽凝液热量回收方法，该方法包括以下步骤：⑴酒糟离心后得到湿糟物料和酒糟清液；酒糟清液浓缩后进入浓缩液贮槽；⑵湿糟物料、浓缩液输送至返料螺旋输送机，并一起输送至混合螺旋输送机搅拌，混合均匀后进入管束式干燥机；⑶饱和蒸汽输入至管束式干燥机中，使混合物料逆流加热干燥，得到干燥物料和尾气及冷凝水；⑷尾气经旋风分离器分离后，得到分离后的物料和分离尾气；分离后的物料进入返料螺旋输送机内循环利用；⑸分离尾气进入喷淋塔洗涤分别产生二次蒸汽A和换热后的洗涤水；⑹冷凝水进入冷凝水闪蒸罐中进行闪蒸，分别产生二次蒸汽B和凝液。本发明简单可靠，连续运行，节能降耗，安全环保。
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公开(公告)号：CN105928329A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610253369.2
申请日：2016-04-22
IPC分类号： F26B7/00
CPC分类号： F26B7/00
摘要： 本发明涉及一种酒糟管束式干燥方法，该方法包括以下步骤：⑴将酒糟离心后，分别得到湿糟物料和酒糟清液；酒糟清液浓缩后进入浓缩液贮槽；⑵将湿糟物料输送至返料螺旋输送机，同时浓缩液贮槽中的浓缩液经浓缩液泵打入返料螺旋输送机内，此时，湿糟物料与浓缩液一起输送至混合螺旋输送机进行搅拌，混合均匀后进入管束式干燥机；⑶将饱和蒸汽输入至管束式干燥机中，使饱和蒸汽与步骤⑵所得的混合物料逆流加热干燥，分别得到干燥物料和尾气及冷凝水；⑷尾气经旋风分离器分离后，分别得到分离后的物料和分离尾气；分离尾气外排；分离后的物料进入返料螺旋输送机内循环利用。本发明系统简单、自动化程度高、产品质量好。
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公开(公告)号：CN111790317B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202010479572.8
申请日：2020-05-29
摘要： 本发明涉及聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的系统，包含：原料槽，放置待处理的聚丙烯物料；汽蒸反应器，其包含内壳和外壳，所述内壳和外壳之间的空间为夹层，所述内壳内的空间为内胆，所述内壳上设有进出料口、凝液出口和真空接口，所述外壳上设有加热介质进出口，其中，所述进出料口与所述原料槽通过进料管道连通，所述加热介质进出口与蒸汽管道连通；凝液罐，与所述汽蒸反应器的所述凝液出口通过凝液管道连通；真空泵，与所述汽蒸反应器的所述真空接口通过真空管道连通，所述真空接口还与所述蒸汽管道连通；产品仓，放置处理后的聚丙烯物料。本发明还涉及一种聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的方法。
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公开(公告)号：CN113735353B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202010487142.0
申请日：2020-05-29
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种PTA氧化尾气处理与回收系统及方法，该系统包括：洗涤装置，与PTA氧化尾气排出口连通；过滤装置，与所述洗涤装置连通；一级纳滤装置，与所述过滤装置连通；反渗透装置，与所述一级纳滤装置连通；蒸汽脱碳装置，与所述反渗透装置连通；二级纳滤装置，与所述蒸汽脱碳装置连通；以及蒸发装置，与所述二级纳滤装置连通。本发明是通过组合不同的膜处理技术及蒸发技术，再配合热法脱碳技术，达到处理废水的目的；采用反渗透装置，回收废水，减少洗涤新鲜水补充量；采用纳滤装置+蒸汽脱碳塔，回收水中的碳酸盐用于洗涤塔尾气洗涤，减少固体碱投加量，达到降低碱耗的目的；采用蒸发装置可回收经济价值较高的溴盐，达到资源化利用的目的。
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公开(公告)号：CN116972629A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310853848.8
申请日：2023-07-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开一种具有无线温度检测功能的催化剂焙烧炉及温度控制方法，焙烧炉包括炉膛、进料区、冷却区、出料接管和无线温度传感器，进料区连接在炉膛一端，冷却区连接在炉膛另一端，出料接管连接在冷却区上，无线温度传感器设置在炉膛内部。本发明可以实现催化剂焙烧炉炉内物料温度的检测，得出炉内温度分布，更直观的得到物料的实际温度，同时通过对模型中关键数据的控制，将催化剂焙烧温度进行了精确控制，进而将催化剂孔容和比表面均提高10%以上。
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公开(公告)号：CN116920494A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210325939.X
申请日：2022-03-29
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 浙江恒逸石化研究院有限公司
发明人： 赵旭 , 王松林 , 谭永鹏 , 王韩 , 邱永宁 , 田震 , 翟向楠 , 程时标 , 秦云龙 , 宁术余 , 王天宝 , 田思航 , 王苏 , 朱晓东 , 林斌 , 刘小龙 , 王磊 , 刘建帧 , 路羊来
IPC分类号： B01D33/067 , B01D33/06 , B01D33/50 , B01D33/60 , B01D33/66 , B01D33/80 , C07D223/10
摘要： 本发明提供的全密闭己内酰胺溶剂交换旋转压力过滤机，包括过滤机框架和设置在过滤机框架内的转鼓，转鼓的一端上连有左轴承组件，且这一端末端与左端盖连接，左端盖与左轴承组件连接处设有密封封头，转鼓的另一端与电机减速机的主轴连接；所述过滤机框架的两端分别为分配头组件和右端盖，所述分配头组件与所述过滤机框架之间设有过渡环，且所述分配头组件与所述左轴承组件连接，所述右端盖与所述电机减速机主轴的连接处设置有填料密封组件，所述填料密封组件的外侧设有右轴承组件，所述右轴承组件两端分别与所述右端盖和所述电机减速机主轴连接。该旋转压力过滤机用于己内酰胺生产工艺中，具有杂质去除效率高、溶剂交换速度快、产能高的优点。
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公开(公告)号：CN116272670A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310308222.9
申请日：2023-03-27
摘要： 本发明提供了一种可承压密封式铝料进料器，所述铝料进料器包括：进料管，所述进料管竖直布置；斜置承压壳体，所述进料管与所述斜置承压壳体连接；主动轴，所述主动轴安装于所述斜置承压壳体上方，贯穿斜置承压壳体，其中，所述主动轴两端分别安装有相同的机械密封结构。本发明提供的可承压密封式铝料进料器采用机械密封保证斜置承压壳体的承压密封性；采用钢带料斗组合式输送结构保证铝粒输送完全，不易漏料和架桥；采用己醇液封保证铝料输送过程中不与外界空气接触，并保证铝料在后续反应时不与空气接触，同时保证后续反应生成的氢气不泄露。
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公开(公告)号：CN116026155A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310188145.8
申请日：2023-03-02
摘要： 一种磷酸铁两级物料冷却及热回收装置及其方法，本发明涉及一种冷却和热回收装置，为了避免传统方式中存在的大量消耗冷却水和热量无法回收的缺陷，本发明提供一种磷酸铁物料冷却及热回收装置及其方法，该装置将经活性炭除湿后的空气或氮气通入装置中，在装置中和焙烧后的磷酸铁混合热交换，热交换过程中空气或氮气被加热，被加热的空气或氮气可以回收后经继续加热除尘后用于磷酸铁的生产工艺中的干燥脱水，实现热量的回收利用，而热交换后磷酸铁冷却降温至要求的温度后排出焙烧系统。本发明提供的方法和设备可以有效控制物料的停留时间和冷却温度，回收高温物料的热量，节能环保，对磷酸铁的生产具有重要意义。
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公开(公告)号：CN115445290A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211108950.7
申请日：2022-09-13
IPC分类号： B01D33/073 , B01D33/60 , B01D33/66 , B01D33/80
摘要： 本发明涉及一种降低压力过滤机滤饼湿含量的方法，压力过滤机包括过滤单元、洗涤单元、一次干燥单元、二次干燥单元和卸料单元，该方法包括如下步骤：步骤1，将料浆输送至过滤单元进行过滤分离，得到滤饼和母液；步骤2，将步骤1所述滤饼输送至洗涤单元进行洗涤；步骤3，将步骤2洗涤后的滤饼依次输送至一次干燥单元和二次干燥单元进行干燥；步骤4，将步骤3二次干燥后的滤饼输送至卸料单元进行卸料；其中，所述一次干燥单元采用固定压力的气体通过所述滤饼进行干燥，所述二次干燥单元采用固定流量的气体通过所述滤饼进行干燥。本发明方法能显著降低干燥气体消耗，降低滤饼湿含量，大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN115090337A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210749064.6
申请日：2022-06-29
摘要： 一种连续催化剂载体再生方法及设备，涉催化剂载体再生处理技术领域，解决现有技术处理效率低、再生产量小、载气消耗量大、处理成本高的不足，采用的技术方案包括：再生罐、载气加热器、气体过滤器、尾气冷凝器及冷却罐，需再生的催化剂载体通过上游设备连续加入到再生罐内，载气经过载气加热器加热到指定温度后，从再生罐底部的载气分布器进入罐内并与催化剂载体逆流接触，在搅拌器及载气的双重作用下将催化剂载体颗粒搅拌成预流化状态，载体颗粒移动至再生罐底部排出过程中即可完成与载气的传热与传质，从而连续排出再生的催化剂载体颗粒，实现了本发明连续再生催化剂载体的目的，处理效率高、再生产量高，且载气消耗量少，有利于降低处理成本。
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