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公开(公告)号：CN105865191A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610253367.3
申请日：2016-04-22
CPC分类号： Y02P70/34 , Y02P70/40 , F26B23/10 , B01D3/007 , F26B23/007 , F26B25/005 , F28F25/00 , F28F2025/005
摘要： 本发明涉及一种酒糟管束式干燥尾气及蒸汽凝液热量回收方法，该方法包括以下步骤：⑴酒糟离心后得到湿糟物料和酒糟清液；酒糟清液浓缩后进入浓缩液贮槽；⑵湿糟物料、浓缩液输送至返料螺旋输送机，并一起输送至混合螺旋输送机搅拌，混合均匀后进入管束式干燥机；⑶饱和蒸汽输入至管束式干燥机中，使混合物料逆流加热干燥，得到干燥物料和尾气及冷凝水；⑷尾气经旋风分离器分离后，得到分离后的物料和分离尾气；分离后的物料进入返料螺旋输送机内循环利用；⑸分离尾气进入喷淋塔洗涤分别产生二次蒸汽A和换热后的洗涤水；⑹冷凝水进入冷凝水闪蒸罐中进行闪蒸，分别产生二次蒸汽B和凝液。本发明简单可靠，连续运行，节能降耗，安全环保。
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公开(公告)号：CN105928329A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610253369.2
申请日：2016-04-22
IPC分类号： F26B7/00
CPC分类号： F26B7/00
摘要： 本发明涉及一种酒糟管束式干燥方法，该方法包括以下步骤：⑴将酒糟离心后，分别得到湿糟物料和酒糟清液；酒糟清液浓缩后进入浓缩液贮槽；⑵将湿糟物料输送至返料螺旋输送机，同时浓缩液贮槽中的浓缩液经浓缩液泵打入返料螺旋输送机内，此时，湿糟物料与浓缩液一起输送至混合螺旋输送机进行搅拌，混合均匀后进入管束式干燥机；⑶将饱和蒸汽输入至管束式干燥机中，使饱和蒸汽与步骤⑵所得的混合物料逆流加热干燥，分别得到干燥物料和尾气及冷凝水；⑷尾气经旋风分离器分离后，分别得到分离后的物料和分离尾气；分离尾气外排；分离后的物料进入返料螺旋输送机内循环利用。本发明系统简单、自动化程度高、产品质量好。
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公开(公告)号：CN114562855B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202210115815.9
申请日：2022-02-07
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开一种己二酸干燥系统，包括流化床干燥器、第一载气处理单元和第二载气处理单元，待处理物料进入流化床干燥器中，壳体内腔分为干燥区和冷却区，干燥载气和冷却载气进入壳体内与待处理物料接触，形成流化态并依次与干燥介质和冷却介质进行热量交换，干燥后进行冷却，以实现连续生产。与此同时，本发明还设置了第一载气处理单元和第二载气处理单元，干燥载气经第一载气处理组件除杂处理，利用加热器加热后回流至干燥区，冷却载气经第二载气处理组件进行除杂处理，利用第二冷凝器冷凝处理后回流至冷却区，有效提高了能源利用率，且替换了现有技术中的洗涤塔，避免了大量废水的产生，并减少了尾气排放，节能环保。
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公开(公告)号：CN117760168A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410144980.6
申请日：2024-02-01
摘要： 本发明公开一种己二酸内热式流化床防积料反吹系统及控制方法，包括脉冲管、电磁脉冲阀和一个以上的分支总管，电子脉冲阀连接在脉冲管上，各个分支总管分别连接在脉冲管上，每个分支总管上连接有一个电磁阀，每路分支总管上连接有一个以上的吹气管，每个吹气管上开设有两个以上的布气孔，布气孔开设在吹气管的端头和侧壁上。本发明通过电磁脉冲阀配合吹气管、布气管结构，采用顺控控制的方法，在不影响流化床正常操作下，针对性解决换热管束顶部和内部挂料问题，有利于流化床长周期运行。
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公开(公告)号：CN108466383B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810250173.7
申请日：2018-03-26
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： B29B9/16
摘要： 本发明涉及一种聚丙烯颗粒料脱VOC的系统，该系统包括带称重控制系统的屋脊式脱挥塔、旋风除尘器、一级加热器和二级加热器。屋脊式脱挥塔的顶部设有物料入口，其底部设有带变速装置的旋转卸料阀；物料入口与旋风除尘器相连；屋脊式脱挥塔的一侧自上而下依次设有一级进风口、二级出风口、冷却进风口，其另一侧自上而下依次设有一级出风口、二级进风口、冷却出风口；一级进风口与二级出风口相连；二级进风口与冷却出风口相连；屋脊式脱挥塔内物料入口处设有进料均布器，该进料均布器下方均布有屋脊式干燥管；称重控制系统分别与进料均布器、变速装置相连。本发明还公开了该系统的应用方法。本发明结构简单，投资少，稳定性高，具有良好的脱挥效果。
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公开(公告)号：CN109764699A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910155061.8
申请日：2019-03-01
发明人： 赵旭 , 令永功 , 毛远洪 , 郝学军 , 黄帅 , 钟东文 , 肖树萌 , 宋文波 , 苏洪 , 周涛 , 湛贞 , 蒋文军 , 邹发生 , 宁波 , 谢晓玲 , 邓志浩 , 罗伟 , 徐秋瑜
摘要： 本发明公开了一种冷却脱聚丙烯中VOC后的物料的冷却塔，包括壳体，所述壳体上端设置有物料进口，所述壳体下端设置有物料出口，所述壳体上设置有若干冷却管，所述冷却管两端均伸出壳体，所述冷却管的一端为冷却介质入口，所述冷却管的另一端为冷却介质出口。本发明在壳体内设置若干平行设置的冷却管，物料从物料进口进入壳体，冷却介质从冷却介质入口通入，对物料进行冷却，吸收物料热量的冷却介质从冷却介质出口流出，在冷却过程中，由于冷却管为菱形管，并且每层的菱形管呈正三角交错布置，保证了物料在菱形管之间均匀分布，各菱形管间的物料的量相同，冷却均匀，菱形管与物料充分接触，冷却效果好，冷却后的物料从物料出口排出。
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公开(公告)号：CN109751859A
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201910154761.5
申请日：2019-03-01
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种气体加热式脱聚丙烯中VOC干燥塔，包括鼓风机、壳体、分别设置于所述壳体一侧的进风箱和出风箱以及设置于所述壳体内部且上下交替均布的进风分布管和出风分布管，所述壳体的顶部设有物料进口，所述壳体的底部设有物料出口，所述鼓风机通过所述进风箱将热空气通入所述进风分布管的一端，所述出风分布管的一端与所述出风箱连通，所述进风分布管的另一端和所述出风分布管的另一端均密封，所述进风分布管和所述出风分布管的底部均设有分布板，所述分布板上均布有若干个气孔。本发明换热效果好，有效降低阻力，有利于尾气的排除，使聚丙烯中VOC的含量降低。
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公开(公告)号：CN109694421A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201910155185.6
申请日：2019-03-01
发明人： 赵旭 , 令永功 , 毛远洪 , 郝学军 , 黄帅 , 钟东文 , 肖树萌 , 宋文波 , 苏洪 , 周涛 , 湛贞 , 蒋文军 , 邹发生 , 宁波 , 谢晓玲 , 邓志浩 , 罗伟 , 徐秋瑜
摘要： 本发明公开了一种加热式脱聚丙烯中VOC干燥塔，包括壳体，壳体上端设置有物料进口，壳体下端设置有物料出口，壳体内设置有若干干燥管，干燥管内通入蒸汽，干燥管两端均伸出壳体，干燥管的一端为蒸汽入口，干燥管的另一端为凝液出口，壳体外侧设置有分布板，分布板上设置有出风箱，壳体上与出风箱对应位置设置有若干小孔，出风箱内设置有用于排出气体的引风机。本发明在壳体内设置若干平行设置的干燥管，物料从物料进口进入壳体，蒸汽从蒸汽入口通入，对物料进行干燥，经过换热的蒸汽变成凝液从凝液出口流出，物料被加热后，产生带有VOC的尾气，尾气从壳体上的小孔排出，进入出风箱，在引风机的作用下，由出风口排出。
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公开(公告)号：CN106823692A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710172338.9
申请日：2017-03-22
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
CPC分类号： Y02P20/124 , Y02P20/57 , B01D53/1418 , B01D53/1425 , B01D2257/406 , C01C1/12
摘要： 本发明涉及一种含氨废气零排放及氨回收工艺，该工艺包括以下步骤：⑴含氨废气经含氨废气输送管道送入吸收塔，同时，清水经输水管道Ⅰ进入吸收塔，含氨废气与清水发生物理吸收过程后，分别得到吸收后的清洁气体和稀氨水；吸收后的清洁气体通过气体排出口安全排放；⑵稀氨水经输送泵进入换热器进行换热，此时稀氨水的温度从常温升至接近沸点，并进入精馏塔；同时，蒸汽由蒸汽管道进入精馏塔；升温后的稀氨水与蒸汽混合经精馏浓缩，分别形成浓氨蒸汽和接近沸点的高温清水；⑶浓氨蒸汽进入塔顶冷凝器，经冷凝作用形成浓氨水；⑷高温清水经循环泵进入换热器换热，此时高温清水从沸点降到常温，经输水管道Ⅱ进入所述吸收塔。本发明投资小、高效节能。
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公开(公告)号：CN104841370B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510165060.3
申请日：2015-04-09
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于PX球形吸附剂的立式真空密闭型“干燥‑焙烧”方法，该方法包括以下步骤：⑴常温下进料罐装填物料完毕后关闭进出口阀，对立式圆盘旋转真空焙烧炉抽真空；在该真空条件下将需干燥焙烧的PX球形吸附剂吸入立式圆盘旋转真空焙烧炉内；⑵真空条件下PX球形吸附剂进入一级升温段；⑶真空条件下PX球形吸附剂进入一级恒温段；⑷真空条件下PX球形吸附剂进入二级升温段；⑸真空条件下PX球形吸附剂进入二级恒温段；⑹真空条件下PX球形吸附剂进入产品料仓降温，分别得到产品和不凝气；产品从产品料仓排出；⑺不凝气经冷却后进入收集罐，分别得到凝液和尾气；凝液经凝结水排出管排出；尾气经真空泵排出。本发明安全环保、可实现连续操作。
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