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公开(公告)号：CN110252805A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910342386.7
申请日：2019-04-26
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种易焊接复合板组坯的制造方法，属于金属复合板制造领域，特征在于实施步骤是：①将基板和覆板相扣合的面打磨、清洗干净，扣合在一起；②再将上述扣合在一起的复合板的左、右端面和左、右端与凹形卡槽相贴合的面进行打磨，并清洗干净；③再将凹形卡槽的内表面打磨、清洗干净后，卡装在复合板的左、右端，形成复合板组坯A；④将上述复合板组坯A放在左、右立辊之间进行立轧；⑤再在上、下轧辊之间进行纵轧，轧制成易焊接复合板组坯。优点是简化了轧制过程，提高了复合板组坯的质量，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN109092896A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810640639.4
申请日：2018-06-21
Applicant: 太原科技大学
IPC: B21B9/00
CPC classification number: B21B9/00
Abstract: 一种电脉冲作用下的轧制装置，属于轧制设备领域，特征是：端部安装有上、下电刷的上、下电刷架分别安装在上、下轧辊中心连线上，上电刷与上轧辊的上表面相接触，下电刷与下轧辊的下表面相接触，上、下电刷分别与高功率脉冲电源的正、负电极相连接，高功率脉冲电源的测量端与示波器相连接，在上、下轧辊的入口处的上方位安装有红外测温仪，所述高功率脉冲电源的平均功率为25KW，峰值功率为600000W，平均电流为200A，峰值电流为20000A，短时极限电流达30000A。优点是：①对上、下轧辊上施加高密度脉冲电流，使轧材实现动态再结晶、晶粒细化、性能改善。②整个系统装置做到绝缘，保证了安全生产。③整个系统装置在轧制过程中对热量进行控制。
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公开(公告)号：CN109940044B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN201910268849.X
申请日：2019-04-04
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板电脉冲冷轧方法，属于金属材料加工领域。特征是轧制步骤为：①开启轧机的上轧辊，转向为逆时针转动，转动速度为5~20r/min；②打开高功率脉冲电源，脉冲电源设定电压为50~400V，脉冲频率为100~1000Hz，脉冲宽度为20~120μs，施加电流为2000~16000A，输出电压为0~30V；③将镁合金板送进轧机轧制12~15道次，每道次轧制后，再重复两次，总压下率为40~80%；④关闭电源，取出镁合金板；⑤将轧制后的镁合金板用无水乙醇清洗、晾干。优点是：①轧制过程中对脉冲电流、脉宽、频率进行控制，实现安全生产。不需要对镁合金板放入加热炉进行加热，实现高效率、低成本生产。②不需要对镁合金板放入加热炉进行加热，实现高效率、低成本生产。电脉冲轧制可实现细化晶粒、提升镁合金板机械性能。③电脉冲轧制可实现细化晶粒、提升镁合金板机械性能。
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公开(公告)号：CN109266894B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201811130809.0
申请日：2018-09-27
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种SiCP增强镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料技术领域。其特征是按以下步骤进行：一、将氮化硼坩埚放置在高频感应炉的真空箱体内，氮化硼坩埚与钼电极相连，氮化硼坩埚内装有16mm×16mm×30mm的镁合金样品件，镁合金上表面放置表面镀有一层厚度为0.095μm薄铜、颗粒度为10μm的SiCp；二、用高频感应炉对真空环境下的样品进行加热至700℃，使样品件全部熔化；三、对金属熔体进行保温处理，保温时间为10min；四、待保温时间结束后，对保温后的金属熔体施加电脉冲，作用时间为10min。优点是工艺高效可靠，可以获得更均匀的组织，并可以对SiCP的颗粒度以及体积分数量进行调控，可实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN109940044A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910268849.X
申请日：2019-04-04
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板电脉冲冷轧方法，属于金属材料加工领域。特征是轧制步骤为：①开启轧机的上轧辊，转向为逆时针转动，转动速度为5~20r/min；②打开高功率脉冲电源，脉冲电源设定电压为50~400V，脉冲频率为100~1000Hz，脉冲宽度为20~120μs，施加电流为2000~16000A，输出电压为0~30V；③将镁合金板送进轧机轧制12~15道次，每道次轧制后，再重复两次，总压下率为40~80%；④关闭电源，取出镁合金板；⑤将轧制后的镁合金板用无水乙醇清洗、晾干。优点是：①轧制过程中对脉冲电流、脉宽、频率进行控制，实现安全生产。不需要对镁合金板放入加热炉进行加热，实现高效率、低成本生产。②不需要对镁合金板放入加热炉进行加热，实现高效率、低成本生产。电脉冲轧制可实现细化晶粒、提升镁合金板机械性能。③电脉冲轧制可实现细化晶粒、提升镁合金板机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109266894A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811130809.0
申请日：2018-09-27
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种SiCP增强镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料技术领域。其特征是按以下步骤进行：一、将氮化硼坩埚放置在高频感应炉的真空箱体内，氮化硼坩埚与钼电极相连，氮化硼坩埚内装有16mm×16mm×30mm的镁合金样品件，镁合金上表面放置表面镀有一层厚度为0.095μm薄铜、颗粒度为10μm的SiCp；二、用高频感应炉对真空环境下的样品进行加热至700℃，使样品件全部熔化；三、对金属熔体进行保温处理，保温时间为10min；四、待保温时间结束后，对保温后的金属熔体施加电脉冲，作用时间为10min。优点是工艺高效可靠，可以获得更均匀的组织，并可以对SiCP的颗粒度以及体积分数量进行调控，可实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN115261653B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202210965505.6
申请日：2022-08-12
IPC: C22C1/02
Abstract: 本发明涉及一种变质ZL102铝合金的制备方法，属于冶金技术领域，解决细化铝硅合金的晶粒组织、改变合金中共晶硅的形态和尺寸以及调整各种组织的相对数量以提高其力学性能的技术问题，本发明包括以下步骤：ZL102铝合金样品在真空环境和保护气氛中完全熔化，ZL102铝合金液随炉冷却凝固过程中施加电脉冲，制得变质ZL102铝合金。本发明操作简单，在电脉冲作用下制备的ZL102铝合金，改善了ZL102铝合金组织，处理后的组织由基体铝和铝硅共晶组织组成，没有初晶硅出现，共晶硅的形貌变成点状和细小纤维状，并且组织中共晶成份变少，共晶相细化。
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公开(公告)号：CN109022886B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201811130466.8
申请日：2018-09-27
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种SiCP增强铜基复合材料的制备方法,属于铜基复合材料技术领域。其特征是按以下步骤进行：一、将氮化硼坩埚放置在高频感应炉的真空箱体内，氮化硼坩埚与钼电极相连，氮化硼坩埚内装有16mm×16mm×30mm的纯铜样品件，再将表面上镀有一层厚度为0.095μm薄镍、颗粒度为10μm的SiCp放置在纯铜样品件上表面；二、用高频感应炉对氮化硼坩埚内的纯铜样品件进行加热至700℃，使样品件全部熔化；三、对金属熔体进行保温处理，保温时间为10min；四、待保温时间结束后，对保温后的金属熔体施加电脉冲，作用时间为10min。优点是工艺高效可靠，可以获得更均匀的组织，并可以对SiCP的颗粒度以及体积分数量进行调控，实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN109868388B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201910297529.7
申请日：2019-04-15
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种Cu‑Fe‑C合金及其制备方法，属于Cu‑Fe系合金制备技术领域。特征是所述Cu‑Fe‑C合金的组分按质量百分比，Cu的含量为85~90wt%，Fe‑C的含量为10~15wt%，Fe‑C中C的含量为2wt%。制备方法是将纯度为99.7%铜放入电炉中熔炼；待被加热的铜全部溶化，向铜溶液中添加Fe‑2wt%C原料母合金，继续加热;待炉中合金全部熔化均匀，在1550°C~1650°C保温2~3分钟；关闭电源，将熔炼后的熔液浇入内径为8mm~12mm黄铜模具中，浇铸温度为1450°C~1600°C；空冷。优点是实现了亚稳不混溶Cu‑Fe合金的均质化凝固，提高了该合金的综合性能，得到的铸态合金的抗拉强度为430~520MPa，导电率为40~60%IACS，硬度为80~110HV，且制备方法简单易操作，成本低，易推广。
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公开(公告)号：CN109868388A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910297529.7
申请日：2019-04-15
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种新型Cu-Fe-C合金及其制备方法，属于Cu-Fe系合金制备技术领域。特征是所述新型Cu-Fe-C合金的组分按质量百分比，Cu的含量为85~90wt%，Fe-C的含量为10~15wt%，Fe-C中C的含量为2wt%。制备方法是将纯度为99.7%铜放入电炉中熔炼；待被加热的铜全部溶化，向铜溶液中添加Fe-2wt%C原料母合金，继续加热;待炉中合金全部熔化均匀，在1550℃~1650℃保温2~3分钟；关闭电源，将熔炼后的熔液浇入内径为8mm~12mm黄铜模具中，浇铸温度为1450℃~1600℃；空冷。优点是实现了亚稳不混溶Cu-Fe合金的均质化凝固，提高了该合金的综合性能，得到的铸态合金的抗拉强度为430~520MPa，导电率为40~60%IACS，硬度为80~110HV，且制备方法简单易操作，成本低，易推广。
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