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公开(公告)号：CN101444837A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810079470.6
申请日：2008-09-25
Applicant: 太原科技大学
IPC: B22D11/112 , B22D11/10
Abstract: 本发明一种连铸结晶器中冷却水形成湍流的方法与湍流式连铸结晶器，采用水套、冷却水缝、铜结晶器组成的连铸结晶器，水套与铜结晶器(包括圆坯、方坯、板坯或矩形坯)之间构成的冷却水缝，其特点是在铜结晶器外壁表面设有凸起或沟槽，使水套与结晶器外表面之间形成凹凸不平的水缝，在冷却水进入冷却水缝时，冷却水遇到在铜结晶器外壁表面设有的凸起或沟槽后，使一部分冷却水的流向发生改变，从而冷却水以湍流形式流动。利用增强了水流的湍动效果，使冷却水在水缝中全部参与热交换，提高冷却效果和使用寿命，及提高连铸坯的拉速，可广泛用于钢的连铸，及铜、铝等各种有色金属的连铸中。
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公开(公告)号：CN103160760B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310078417.5
申请日：2013-03-12
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明涉及连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备。该工艺的工序步骤依次为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。设备包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；本发明集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化,可实现连续生产和提高生产效率。
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公开(公告)号：CN104384187A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410743354.5
申请日：2014-12-08
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板材的轧制装置，属于金属板材轧制技术，本发明解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。本发明的两个轧辊分别套装一个套筒，套筒内、在轧辊对称位置、设置张紧套筒的支撑辊，支撑辊与固定在机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与套筒接触的温度传感器，温度传感器与加热控制系统导线连接。本发明用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。
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公开(公告)号：CN104384187B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410743354.5
申请日：2014-12-08
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板材的轧制装置，属于金属板材轧制技术，本发明解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的技术问题。本发明的两个轧辊分别套装一个套筒，套筒内、在轧辊对称位置、设置张紧套筒的支撑辊，支撑辊与固定在机架上的支撑立柱连接，并能绕其轴线在轧辊的驱动下随套筒旋转而转动；位于轧制来料一侧，套筒围绕其筒壁安装与机架连接的涡流加热线圈；位于镁合金板和所述涡流加热线圈之间，设置与套筒接触的温度传感器，温度传感器与加热控制系统导线连接。本发明用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。
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公开(公告)号：CN103233139A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310181019.6
申请日：2013-05-16
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种Cu-Fe-Sn导电材料及其制备方法，属于制备合金材料技术领域。其特征是：Cu-Fe-Sn导电材料的质量百分比是：Fe为1~10wt.%，Sn为0.3~3wt.%，余量为Cu及不可避免的杂质，制备方法是：配料；采用非真空高频感应炉熔炼熔炼；浇铸：采用黄铜模具浇铸；正火处理：正火温度700℃~750℃，正火时间30~60min；冷轧：控制径向总变形量为30%~50%；退火处理：随炉加热至400℃~600℃，保温6~8小时，再随炉冷却至200℃，最后出炉冷却至室温。优点是导电材料抗拉强度为550MPa~750MPa，导电率大于80%IACS，可适用高速电气化列车运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109868388B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201910297529.7
申请日：2019-04-15
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种Cu‑Fe‑C合金及其制备方法，属于Cu‑Fe系合金制备技术领域。特征是所述Cu‑Fe‑C合金的组分按质量百分比，Cu的含量为85~90wt%，Fe‑C的含量为10~15wt%，Fe‑C中C的含量为2wt%。制备方法是将纯度为99.7%铜放入电炉中熔炼；待被加热的铜全部溶化，向铜溶液中添加Fe‑2wt%C原料母合金，继续加热;待炉中合金全部熔化均匀，在1550°C~1650°C保温2~3分钟；关闭电源，将熔炼后的熔液浇入内径为8mm~12mm黄铜模具中，浇铸温度为1450°C~1600°C；空冷。优点是实现了亚稳不混溶Cu‑Fe合金的均质化凝固，提高了该合金的综合性能，得到的铸态合金的抗拉强度为430~520MPa，导电率为40~60%IACS，硬度为80~110HV，且制备方法简单易操作，成本低，易推广。
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公开(公告)号：CN109868388A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910297529.7
申请日：2019-04-15
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种新型Cu-Fe-C合金及其制备方法，属于Cu-Fe系合金制备技术领域。特征是所述新型Cu-Fe-C合金的组分按质量百分比，Cu的含量为85~90wt%，Fe-C的含量为10~15wt%，Fe-C中C的含量为2wt%。制备方法是将纯度为99.7%铜放入电炉中熔炼；待被加热的铜全部溶化，向铜溶液中添加Fe-2wt%C原料母合金，继续加热;待炉中合金全部熔化均匀，在1550℃~1650℃保温2~3分钟；关闭电源，将熔炼后的熔液浇入内径为8mm~12mm黄铜模具中，浇铸温度为1450℃~1600℃；空冷。优点是实现了亚稳不混溶Cu-Fe合金的均质化凝固，提高了该合金的综合性能，得到的铸态合金的抗拉强度为430~520MPa，导电率为40~60%IACS，硬度为80~110HV，且制备方法简单易操作，成本低，易推广。
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公开(公告)号：CN103245574A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310163278.6
申请日：2013-05-04
Applicant: 太原科技大学
IPC: G01N3/313
Abstract: 本发明一种炸药多级起爆驱动金属飞片加载方法与装置，主要解决对大尺寸混凝土或钢筋混凝土材料试件的动态加载问题，该装置包括爆炸加载主体、材料试件、环形金属挡板及水泥平台，其爆炸加载主体由雷管、至少三级传爆炸药柱、外壳与金属飞片组成，爆炸加载主体设置在材料试件的正上方，环形金属挡板设置在爆炸加载主体的外侧；以炸药的爆炸冲击波作为驱动力，首先利用多级传爆炸药柱的起爆驱动锥形金属飞片高速运动；其次再利用高速运动的锥形金属飞片冲击材料试件，即给材料试件进行动态加载，并在材料试件内预置传感器，测得材料试件的内部压力或应力曲线。它结构简单，操作方便，可用于不同材料的试验研究。
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公开(公告)号：CN103160760A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310078417.5
申请日：2013-03-12
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 本发明涉及连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型工艺及设备。该工艺的工序步骤依次为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。设备包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；本发明集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化，可实现连续生产和提高生产效率。
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公开(公告)号：CN104438329A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410743158.8
申请日：2014-12-08
Applicant: 太原科技大学
Abstract: 一种镁合金板材的轧制方法，属于金属板材轧制技术，解决现有技术对轧辊的加热速度较慢、加热效率低、温度控制精度差，导致轧制效率低的问题。本发明的步骤为：按工艺要求调整好上下辊筒之间的缝隙尺寸；调整支撑辊位置，使套筒牢固套装在支撑辊和轧辊之间；开启轧机，套筒在轧辊的带动下转动；涡流加热线圈通电，向套筒加热，温度传感器检测套筒温度，并将温度数据反馈给加热控制系统；将镁合金板预热至规定温度；当套筒的温度达到设定值时，进行镁合金板的轧制。本发明用于镁合金、钛合金、钼合金的轧制，具有加热速度快、温度控制精度高、稳定性好、加热安全、易于维修的优点。
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