一种高炉内风口数量计算方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117610171A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311361669.9

    申请日:2023-10-19

    IPC分类号: G06F30/17 G06F30/25

    摘要: 本发明涉及一种高炉内风口数量计算方法,包括以下步骤:1)基于目标高炉的部分工艺设计参数来定义设计目标高炉内风口回旋区深度和风口回旋区宽度分别与风口数量之间的关系;2)基于确定的风口回旋区深度与风口数量之间的关系来计算目标高炉内最大风口数量,并基于确定的风口回旋区宽度与风口数量之间的关系来计算目标高炉内最小风口数量;3)基于计算得到的最大风口数量和最小风口数量来计算最佳风口数量。本发明利用高炉部分工艺设计参数经过简单计算就能计算出高炉理想的风口数量选择范围,并能够进一步确定最佳高炉风口数量以辅助高炉设计者确定风口数量,同时有利于高炉操作者对投产高炉风口数量进行评估及优化。

    一种提高铁酸钙物相含量的钒钛烧结矿的制备方法

    公开(公告)号:CN117737410A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311531142.6

    申请日:2023-11-16

    IPC分类号: C22B1/16 C21B3/02

    摘要: 本发明公开了提高铁酸钙物相含量的钒钛烧结矿的制备方法,包括:步骤1:对预先烧制的添加剂进行细磨处理,细磨后的添加剂小于0.074mm粒度的部分占比60%以上;步骤2:对烧结用熔剂进行消化处理;步骤3:将钒钛磁铁矿、国内高粉、步骤1得到的添加剂混合均匀得到一次混合料;步骤4:将国内中粉、瓦斯灰、钢渣、烧结用熔剂、石灰石、焦粉、高炉返矿依次加入一次混合料中,并混合均匀,得到二次混合料;步骤5:将二次混合料高温烧结后,得到烧结饼;将得到的烧结饼依次进行粗破、落下处理和筛分得到钒钛烧结矿成品。本发明的提高铁酸钙物相含量的钒钛烧结矿的制备方法增加了钒钛烧结矿中优质粘结相铁酸钙含量,提高了钒钛烧结矿质量。

    一种冶炼钒钛磁铁矿的富氢高炉和活跃炉缸的方法

    公开(公告)号:CN117165729A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311118388.0

    申请日:2023-08-31

    IPC分类号: C21B7/16 C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种冶炼钒钛磁铁矿的富氢高炉和活跃炉缸的方法,该富氢高炉包括:炉壳,所述炉壳围绕形成炉缸;位于所述炉壳上的出铁口;用于向所述炉缸内吹入富氢燃料和热风的若干风口,所述若干风口呈环形分布在所述炉壳上并形成风口平面,所述风口平面高于所述出铁口,其中,与所述出铁口在所述风口平面上的投影位置邻近的所述风口的直径小于与所述投影位置远离的所述风口的直径。本发明针对与出铁口的相对位置调整鼓风动能,以此实现活跃炉缸的目的,整体结构简单,能够高效并且低成本地在钒钛磁铁矿的富氢冶炼过程中保持富氢高炉的炉缸活跃,降低了冶炼成本并保持了富氢高炉长期稳定顺行。

    一种提高铁水中钒含量的装置和方法

    公开(公告)号:CN117165728A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311118394.6

    申请日:2023-08-31

    IPC分类号: C21B7/14 C22B34/22

    摘要: 本发明提供了一种提高铁水中钒含量的装置和方法,装置包括:位于铁水罐沿上方的环形管道,所述环形管道设置在铁沟的流嘴下方并与所述流嘴对准;位于所述环形管道上侧面的若干第一排气孔,所述第一排气孔用于向所述流嘴方向喷出保护气体以对铁水流形成纵向保护气幕,其中,所述保护气体中的氧含量低于第一阈值。本发明提出的提高铁水中钒含量的装置和方法,在铁水输送至铁水罐的过程中通过环形管道形成对铁水流的保护气幕,减少了铁水与氧气的接触,从而减少了钒的氧化损失,提高了产率。

    一种高炉滑料的自动判定方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117737326A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311602295.5

    申请日:2023-11-28

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉滑料的自动判定方法,包括以下步骤:以一定的采集频率采集并计算来获取数据,根据获取的数据构建滑料判断指数Z,若Z=0,则高炉未滑料;若Z=1,则高炉滑料,获取的数据包括:料面下行的速度v料、探尺的速度v尺、探尺的深度h尺、探尺到达料面的开始触发时间t始、料面下行结束并且开始提尺的触发时间t末。本发明的方法能够更为准确地对高炉炉料下行过程中发生的滑料事故进行自动判断,帮助高炉操作人员准确地了解高炉冶炼的真实状态,避免了对高炉不正常下料状态的疏忽而出现调剂不及时引起炉况波动的情况,便于高炉操作人员对炉况及时纠偏和促进高炉长期稳定顺行,减少因炉况波动带来的矿产资源浪费和经济损失。

    一种判断钒钛磁铁矿富氢冶炼炉缸堆积的方法

    公开(公告)号:CN117144071A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311118449.3

    申请日:2023-08-31

    摘要: 本发明提供了一种判断钒钛磁铁矿富氢冶炼炉缸堆积的方法,包括以下步骤:检测炉渣中的二氧化钛含量并与第一阈值进行比对;响应于所述炉渣中的二氧化钛含量大于等于第一阈值,检测铁水中的钛的第一含量和硅的第二含量,并比对所述第一含量与第二含量;基于所述第一含量与第二含量的比对结果判断是否出现炉缸堆积。本发明的技术方案通过检测炉渣中的二氧化钛含量,以及铁水中的钛和硅含量并进行比对,能够在不向高炉内部增加额外设备的情况下,准确且便利地判断是否发生炉缸堆积,为高炉操作者提出预警,以便及时采取措施。

    一种含锰球团矿的制备方法及高炉冶炼的方法

    公开(公告)号:CN117089697A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311064509.8

    申请日:2023-08-21

    IPC分类号: C22B1/243 C22B1/02 C21B5/04

    摘要: 本发明涉及一种含锰球团矿的制备方法及高炉冶炼的方法,其包括:步骤a、对高锰块矿进行破碎、加水细磨以及烘干处理,得到高锰精矿;步骤b、将高锰精矿和膨润土按照预设比例均匀混合,得到混合料;步骤c、将混合料加入圆盘造球机并在滴水成球模式下得到球团核心;步骤d、基于球团核心控制加入圆盘造球机的水分比例和造球时间,使混合料的剩余混合料均匀外裹在球团核心的外层,得到含锰球团矿。本发明所述的方法改善了传统制备含锰球团矿的方式,提高了含锰球团矿的品质,得到符合高炉冶炼的性能标准的含锰球团矿。优化了高炉加入方式,提高了锰矿的利用效率,降低铁损,改善了高钛炉渣的冶炼。

    一种高炉冶炼铁水中温度敏感元素含量预测方法

    公开(公告)号:CN117034205A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310992135.X

    申请日:2023-08-08

    摘要: 本发明公开了一种高炉冶炼铁水中温度敏感元素含量预测方法,属于高炉炼铁领域。该方法包括:基于单位质量生铁获得的风口前热量收入以及单位时间内在风口前燃烧的焦炭质量建立炉热指数模型;根据建立的炉热指数模型,分别计算多个出铁间隔期的炉热指数;基于计算出的多个出铁间隔期的炉热指数以及分别与多个出铁间隔期对应的下一次出铁的铁水中温度敏感元素含量,拟合得到铁水中温度敏感元素含量与炉热指数的关系曲线;步骤4:根据得到的铁水中温度敏感元素含量与炉热指数的关系曲线,基于计算出的炉热指数预测高炉后续的铁水中温度敏感元素含量。本发明提供的方法可以较为准确地预测铁水中温度敏感元素的含量。

    高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法

    公开(公告)号:CN116875750A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202311011735.X

    申请日:2023-08-11

    摘要: 本发明公开高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼减少炉缸中心堆积物的方法,包括:在高炉冶炼的过程中,制定送风制度:根据渣铁比、炉渣TiO2含量和铁水Ti含量确定标准风速;根据标准风速计算的到高炉实际入炉风量;将高炉实际入炉风量与生产时统计的风量进行比较,调整进风面积和实际风速;在高炉冶炼的过程中,制定装料制度:含铁炉料边缘落点距炉喉钢砖的距离为0.32~0.48m,焦炭距炉喉钢砖的距离为0.18~0.36m,焦炭边缘落点距炉墙的距离小于矿石。本发明的方法使得该高炉炉缸中心活跃度提高,表征炉缸中心堆积的重要指标之一炉底中心温度逐渐升高;高炉冶炼强度提高、冶炼周期加快、炉温降低。

    钒钛球团矿及提高钒钛球团矿抗压强度的方法

    公开(公告)号:CN117737412A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311549890.7

    申请日:2023-11-20

    IPC分类号: C22B1/243 C22B1/02

    摘要: 本发明公开了一种钒钛球团矿及提高钒钛球团矿抗压强度的方法,该方法包括如下步骤:将预定质量百分比的提质钒钛精矿、高温焙烧后的烧结除尘灰和粘结剂进行混合,得到混合料,后将混合料进行烘干处理;将烘干处理后的混合料进行辊磨,后将辊磨后的混合料加入造球机内制备钒钛生球团;将钒钛生球团进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却,得到钒钛球团矿。本发明提供的方法优化了焙烧球团矿含铁物料结构,有利于促进钒钛精矿中的磁铁矿氧化成Fe2O3,改善了提质后钒钛精矿球团在预热焙烧过程的晶粒组成和分布,促进了球团中晶粒结构的优化,有利于促进超细粒级钒钛精矿球团中Fe2O3晶粒之间的相互连接,从而大大提高了球团矿的抗压强度。