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公开(公告)号：CN118588205A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410686905.2
申请日：2024-05-30
申请人： 昆明理工大学 , 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： G16C20/70 , G16C20/10 , G06F18/22 , G06F18/23213 , G06N3/006
摘要： 本发明公开一种富氧顶吹铜熔炼过程操作模式匹配与优化系统及方法，属于金属冶炼技术领域。所述方法包括：基于富氧顶吹铜熔炼过程机理和实际生产数据，建立综合工况性能指标数学模型，形成优良操作模式库；采用模糊C均值聚类算法对优良操作模式库进行了聚类分析；结合影响富氧顶吹铜熔炼过程工艺指标的属性重要度分析，将工况条件参数分为一级匹配对象和二级匹配对象；提出了相似性度量方法，并利用分级匹配技术快速搜索与当前工况匹配的相似操作模式集，建立操作模式与综合工况性能指标之间的非线性关系模型，然后利用基于改进的鲸鱼优化算法进行最优操作模式寻优，提取最优操作参数。本发明可避免操作人员的主观性和随意性，能适应频繁变化的工况，对提高铜的产量和质量具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111986738A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010882224.5
申请日：2020-08-28
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
发明人： 刘大方 , 余彬 , 李博 , 张鑫 , 陈习堂 , 徐建新 , 舒波 , 杞学峰 , 赵立恒 , 王恩志 , 李虎 , 曾家训 , 岳晓华 , 高荣 , 彭正生 , 李江平 , 张建波 , 任军祥 , 黄健光
摘要： 本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。
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公开(公告)号：CN111986738B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202010882224.5
申请日：2020-08-28
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 昆明理工大学
发明人： 刘大方 , 余彬 , 李博 , 张鑫 , 陈习堂 , 徐建新 , 舒波 , 杞学峰 , 赵立恒 , 王恩志 , 李虎 , 曾家训 , 岳晓华 , 高荣 , 彭正生 , 李江平 , 张建波 , 任军祥 , 黄健光
摘要： 本发明涉及一种铜精矿艾萨熔炼工艺配矿预测方法，属于冶金技术领域。首先采集生产样品，对样品进行化学分析，将分析结果进行物料平衡计算得出元素分布规律，根据元素分布规律构建铜精矿配矿模型，然后将铜精矿各元素质量分数输入该模型，经计算预测可得产物各元素质量分数。本发明基于元素分布规律结合相应的数学模型，实现艾萨熔炼工艺中不同配比铜精矿艾萨冶炼工艺中产物质量及各元素含量的预测，实现铜精矿艾萨冶炼过程配矿的科学性和准确性，指导工业生产实践。
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公开(公告)号：CN116803540B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310766159.3
申请日：2023-06-27
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种深度脱除铜火法冶炼电收尘器出口烟气砷的方法，涉及有色金属冶炼烟气处理技术领域。其包括以下步骤：（1）在进入电收尘器前，从烟气主管中分流出一部分烟气，将分流出的烟气冷却至酸露点之下，使其凝结出硫酸雾；（2）将凝结出硫酸雾的烟气，重新喷入烟气主管与烟气汇合，汇合后的烟气温度在酸露点之上，汇合后的烟气送往电收尘器降尘处理。本发明通过仅冷却降温部分烟气使其凝结出酸雾，从而避免大量酸雾凝结；同时，利用凝结出的酸雾重新与主烟气管中的烟气进行汇合，酸雾与烟气中的尘粒反应，使得尘粒的比电阻降低，从而利于提高电除尘器的除尘脱砷效果。
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公开(公告)号：CN118326170A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410538048.1
申请日：2024-04-30
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
摘要： 本申请是关于一种阳极铜精炼过程中Pb元素高效脱除的方法，属于有色冶金技术领域。该方法包括以下步骤：(1)石英砂造渣：阳极炉每炉出铜结束后，在第二炉次进料前在炉底铺设石英砂，然后注入粗铜熔体；然后继续在注入的粗铜熔体表面铺设石英砂，然后注入粗铜熔体；以此类推，直至阳极炉内粗铜熔体注入到预设量为止，形成夹杂有石英砂的混合粗铜熔体层；(2)高温喷吹：对混合粗铜熔体层进行升温至1180‑1230℃，将喷吹管出口端降至铜液液面以下，向铜液中同时吹入压缩空气和碳酸钙与碳酸钠的混合物，并继续维持吹入压缩空气一段时间，然后停止吹气；所述混合物的投入量占粗铜熔体预设量质量的0.4‑1％；(3)向停止吹气后的铜液中喷吹石英砂再次造渣，捞去浮渣，即得精炼铜；其中，所述步骤(1)中投入的石英砂的量低于所述步骤(3)中喷吹的石英砂量。本申请中对于铅的脱除，脱除率平均为94.5％，显著高于现有技术中粗铜精炼时的脱铅水平。
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公开(公告)号：CN110567274B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910811690.1
申请日：2019-08-30
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： F27D1/16
摘要： 本发明涉及一种贫化电炉侧墙的挖补方法，属于冶金技术领域，本发明在停炉前提高炉内温度控制，将炉内冻结降低至渣线位置以下，停炉后待炉内冷却降温，渣线位置挖补采用边拆除边砌筑的方式，直至完成渣线位置炉砖的挖补更换。本方法能够快速对贫化电炉进行修补，不影响炉顶结构，有效缩短检修周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116805369A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202310537839.8
申请日：2023-05-12
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： G06V10/74 , C22B15/06 , G06T7/90 , G06N3/096 , G06V10/82 , G06V10/774 , G06N3/0464 , G06N3/0499 , G06N3/048 , G06N3/084
摘要： 本发明公开了一种判断转炉炼铜造铜期终点的方法，属于冶金领域，本发明利用火焰图像、二氧化硫浓度、氧气浓度、烟气出口温度、送风压力、送风流量、氧气流量，使用高速摄像机采集火焰图像信息，BP神经网络结构数据集合的训练，准确表述转炉炼铜造铜期火焰特征值变化的特点。利用多任务模型，将上述特征值作为特征向量模型输入智能控制系统，采集现场数据，多任务模型算法监测及控制参数优化，在造铜期终点时完成预报报警。
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公开(公告)号：CN115888973A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211438086.7
申请日：2022-11-17
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种有效改善炉渣磨矿环境的方法，属于冶炼炉渣浮选技术领域，本发明通过对含大量难磨金属铜的分级沉砂进行磁选‑脱泥预选金属铜的方法，将磨矿分级沉砂进行磁选，磁选后得到磁选尾矿和磁选精矿。磁选尾矿再进行脱泥处理，进一步提升铜精矿中含铜品位，实现铜精矿提质减量，脱泥后产出的细泥可直接返回二段溢流或直接加入磨机中作为磨机补水使用；磁选精矿根据品位进行选择性处理，含铜低可直接进入尾矿，含铜高可进入二段磨循环处理，或者再进行磁选进一步降低铜品位。磁选‑脱泥后最终选出难以磨细的粗颗粒金属铜，可直接作为铜精矿使用，达到提前回收较大颗粒金属铜、提升磨机效率和金属回收率的目的，有效改善炉渣磨矿环境。
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公开(公告)号：CN113926585A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111117581.3
申请日：2021-09-23
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司 , 云南铜业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜冶炼渣浮选尾矿微细颗粒快速沉降的方法，属于冶金中的冶炼炉渣浮选技术领域。本发明将组合药剂在浮选尾矿出口处注入尾矿矿浆内，并随矿浆进入尾矿浓缩池，浮选尾矿微细颗粒在尾矿浓缩池中进行快速沉降；组合药剂包括聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和石灰粉。本发明从药剂配比、药剂添加量和加药时间控制等方面对现场浮选尾渣中颗粒沉降效果进行优化提升，能有效降低浮选尾渣的水分含量及循环水中细微颗粒在生产流程中的重复循环，便于操作控制，有利于降低生产成本，提高浮选指标和企业经济效益。
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公开(公告)号：CN117168165A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311005758.X
申请日：2023-08-10
申请人： 楚雄滇中有色金属有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种固定式阳极炉炉顶膨胀缝的留设方法，属于冶炼生产技术领域；根据固定式阳极炉炉顶不同位置的温度、炉砖顶部和底部的膨胀量等进行计算；炉顶砖冷态工作端热态工作端的膨胀纸板留设计算；在固定式阳极炉炉顶的正中向炉顶两侧均匀设置膨胀缝，膨胀缝内填充有膨胀纸板，膨胀纸板在800～1000℃烘炉温度下完全燃烧；膨胀缝在炉顶的拱顶内纵向设置，两侧的炉顶上的膨胀缝相对中心锁砖对称，锁砖的纵向两侧均设置有等值的膨胀缝；本发明通过增加炉顶底部膨胀缝的方法，让炉顶砖底部的炉砖获得一定的膨胀量，抵消炉砖底部膨胀带来的拱顶变形，有效减小炉顶的变形，降低了炉顶变形后炉砖脱落的可能性，降低安全风险，延长了阳极炉的使用周期。
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