弯曲树脂管的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN118284503B

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202280074332.7

    申请日:2022-08-22

    Inventor: 栗林延全

    Abstract: 本发明提供一种在通过使用辅助材料的树脂注塑成型制造弯曲树脂管时,能够更可靠地纠正弯曲部的不均厚度的弯曲树脂管的制造方法及装置。形成于模具(10)中的模腔(11)的预先选择的弯曲部(12)的弯曲内侧部分(14a)和弯曲外侧部分(14b)中的至少一者由能够调整温度的连接板部(15)构成,在从注塑成型机(8)向模腔(11)中注塑熔融树脂(R)后,通过控制部(17)进行连接板部(15)的温度控制,使弯曲内侧部分(14a)成为温度比弯曲外侧部分(14b)低的状态,并将辅助材料(S)从辅助材料注入部(9)注入并穿过模腔(11),由此形成管路(1a),并且通过使残留于模腔(11)中的树脂(R)硬化来制造弯曲树脂管(1)。

    树脂管的制造方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113165234A

    公开(公告)日:2021-07-23

    申请号:CN201980077119.X

    申请日:2019-07-26

    Inventor: 栗林延全

    Abstract: 提供一种制造方法,其能够使用气体辅助成型方法等,更简单地制造没有因模具的分型线而在外周表面的环形槽产生高度差的树脂管。在包括与环形槽(8a)相对应的部分的对分型模具(2a、2b)的范围内,以与模腔(3)相连通的状态形成直径大于模腔(3)直径的保持部(3a),将筒状的插入构件(8)装配到保持部(3a)上,筒状的插入构件(8)在外表面上具有环形槽(8a),环形槽(8a)处于槽表面上无高度差的状态,闭合模具(2a、2b),在插入构件(8)的内周表面上形成表面粗糙度比其他部分更粗糙的表面处理层(9),将熔融树脂(4)注塑到模腔(3)之后,将辅助材料(5)注入模腔(3)中,使树脂(4)形成为预期的管体(7),并且将树脂(4)固化并使插入构件(8)与管体(7)成为一体型。

    弯曲树脂管的制造方法及装置

    公开(公告)号:CN118284503A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202280074332.7

    申请日:2022-08-22

    Inventor: 栗林延全

    Abstract: 本发明提供一种在通过使用辅助材料的树脂注塑成型制造弯曲树脂管时,能够更可靠地纠正弯曲部的不均厚度的弯曲树脂管的制造方法及装置。形成于模具(10)中的模腔(11)的预先选择的弯曲部(12)的弯曲内侧部分(14a)和弯曲外侧部分(14b)中的至少一者由能够调整温度的连接板部(15)构成,在从注塑成型机(8)向模腔(11)中注塑熔融树脂(R)后,通过控制部(17)进行连接板部(15)的温度控制,使弯曲内侧部分(14a)成为温度比弯曲外侧部分(14b)低的状态,并将辅助材料(S)从辅助材料注入部(9)注入并穿过模腔(11),由此形成管路(1a),并且通过使残留于模腔(11)中的树脂(R)硬化来制造弯曲树脂管(1)。

    树脂管的制造方法以及装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119072386A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202380035516.7

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本发明提供一种能在通过使用了辅助材料的树脂注塑成型来成型树脂管时更有效地利用树脂的树脂管的制造方法以及装置。通过射出机(2)将熔融树脂(R1)从形成于模具(7)的腔(8)的一端部(8a)朝向另一端部(8b)射出而填充于腔(8)后,通过辅助材料注入机(5)从腔(8)的另一端部(8b)朝向一端部(8a)注入流体或固体的辅助材料(As),使多余的熔融树脂(R1)从腔(8)中排出,由此,使残存在腔(8)中的筒状的熔融树脂(R1)固化来制造树脂管(10),从腔(8)中排出的多余的熔融树脂(R1)朝向射出机(2)的内部逆流,在制造下一个新的树脂管(10)时,通过射出机(2)将该逆流的熔融树脂(R1)从腔(8)的一端部(8a)朝向另一端部(8b)射出来使用。

    树脂管与金属部件的组装体以及该组装体的制造方法

    公开(公告)号:CN118103630A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202280060090.6

    申请日:2022-06-30

    Inventor: 侯刚 栗林延全

    Abstract: 本发明提供一种在确保树脂管与金属部件的连接部分的密封性的同时提高该连接部分处树脂管的耐久性的树脂管与金属部件的组装体的制造方法。事先在突出树脂管(2)的外周面的树脂制筒状台座(4)的外周面一体地形成周向肋(6a)作为台座(4),在金属部件(7)的一端部(8)外嵌环状密封构件(9),并将该一端部(8)插入并固定于台座(4)中,由此形成为如下状态:使密封构件(9)介于一端部(8)的外周面与台座(4)的内周面之间,从而,通过一端部(8)的外周面挤压密封构件(9)而限制密封构件(9)向半径方向内侧的移动以及向一端部插入方向后端侧的移动,通过台座(4)的内周面挤压密封构件(9)而限制密封构件(9)向半径方向外侧的移动以及向一端部插入方向前端侧的移动,在台座(4)的插入有一端部(8)的部分的外周面配置有周向肋(6a)。

    树脂管的制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113508022B

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN201980093299.0

    申请日:2019-12-05

    Abstract: 本发明提供树脂管的制造方法,该方法可通过使用辅助材料的树脂注塑成型在双层结构的树脂管的外周表面上更简单地制造出任意所需形状的部分。通过由完成了组装的模具2a和2b形成所需形状的两个一次模腔4A,并将熔融的一次树脂5A注塑到两个一次模腔4A中,由此成型出两个筒状一分为二形状的成型体9a和9b,在使两个成型体9a和9b彼此隔着间隙11相向且内嵌于由移动位置后完成了组装的模具2a和2b形成的一个二次模腔4B中而成为筒状的状态下,将辅助材料7注入到注塑有熔融的二次树脂5B的二次模腔4B中,并在使由固化的二次树脂5B构成的内表面层10和由两个成型体9a和9b构成的外表面层9形成为一体的双层结构的树脂管8的外周面上设置任意所需形状的凸缘部9d。

    树脂管的制造方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113165234B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN201980077119.X

    申请日:2019-07-26

    Inventor: 栗林延全

    Abstract: 提供一种制造方法,其能够使用气体辅助成型方法等,更简单地制造没有因模具的分型线而在外周表面的环形槽产生高度差的树脂管。在包括与环形槽(8a)相对应的部分的对分型模具(2a、2b)的范围内,以与模腔(3)相连通的状态形成直径大于模腔(3)直径的保持部(3a),将筒状的插入构件(8)装配到保持部(3a)上,筒状的插入构件(8)在外表面上具有环形槽(8a),环形槽(8a)处于槽表面上无高度差的状态,闭合模具(2a、2b),在插入构件(8)的内周表面上形成表面粗糙度比其他部分更粗糙的表面处理层(9),将熔融树脂(4)注塑到模腔(3)之后,将辅助材料(5)注入模腔(3)中,使树脂(4)形成为预期的管体(7),并且将树脂(4)固化并使插入构件(8)与管体(7)成为一体型。

    树脂制消声器的制造方法及树脂制消声器

    公开(公告)号:CN118742776A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202280092245.4

    申请日:2022-11-24

    Abstract: 本发明提供一种树脂制消声器及其制造方法,该树脂制消声器与汽车用空气调节器的配管连接,轻量、并且对内压具有充分的耐压性。对于在主体部(3)的外周面突出设置有周向肋(10a),在主体部(3)的轴心方向的一端部具有插入部(4),在另一端部具有经由扩管部(8)连接的管部的树脂制的插入侧部件(2)、及在主体部(12)的外周面突出设置有周向肋(21a),在主体部(12)的轴心方向的另一端部具有承接部(13),在一个端部具有经由扩管部(19)连接的管部(20)的树脂制的承接侧部件(11),将插入部(4)插入至承接部(13)的圆环状槽(14)中,使对插入部(4)与圆环状槽(14)的接触部分进行旋转熔敷而接合的主体部(3、12)彼此成为圆筒部,并且具有在该接合部分的外周侧间隔地连接的圆筒状的止流壁部(18)、以及在该接合部分的内周侧间隔地连接的圆筒状的止流壁部(16)。

    金属法兰与树脂管的组装体以及该组装体的制造方法

    公开(公告)号:CN117957394A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202280060073.2

    申请日:2022-06-30

    Inventor: 侯刚 栗林延全

    Abstract: 本发明提供一种能够将金属法兰不偏移地固定于树脂管上规定位置处的同时提高两者的固定部分处树脂管的耐久性的组装体及其制造方法。在设置于模具(12)的模腔主体(13a)上的插入部(13c)配置于插入孔(3)的表面具有凹凸的金属法兰(2),使注射到模腔(13)中的熔融树脂(R)硬化以成型出树脂管(5),在该树脂管(5)外周面上沿周向整周连续的固定槽(7)中嵌合有金属法兰(2),在插入孔(3)的表面的凹凸上嵌入有固定槽(7)的外周面,从而在金属法兰(2)的于树脂管(5)的长度方向上的两端的至少一侧形成有与金属法兰(2)的端面抵接的同时直径大于树脂管(5)而沿树脂管(5)的外周面的周向全周连续的周向肋(9a)。

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