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公开(公告)号：CN110990966B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN201911085911.8
申请日：2019-11-08
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种刀具复杂容屑槽磨制砂轮轨迹确定方法，该方法包括以下步骤：(1)确定砂轮型号、尺寸及目标刀具直径DT；(2)建立容屑槽数学模型rsi；(3)建立砂轮半径约束方程fcon1；(4)建立t时刻砂轮位姿求解目标函数；(5)结合步骤(4)中目标函数、步骤(3)中砂轮半径约束方程fcon1求解获得t时刻砂轮位姿；(6)变更时刻t的值，重复步骤(3)～步骤(5)，求解获得复杂容屑槽砂轮运动轨迹。该方法适用于刀具复杂容屑槽磨制工艺，为刀具复杂容屑槽刃磨工艺的制定提供技术和方法支撑，精度高、可靠性好。
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公开(公告)号：CN111993159B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202010875603.1
申请日：2020-08-27
申请人： 江苏科技大学
IPC分类号： B23Q17/20
摘要： 本发明公开了一种轴类工件在位非接触检测方法，包括如下步骤：建立检测系统，标定检测系统并建立检测坐标系；对工件在检测系统的位姿进行分析建立工件装夹装置的坐标系统；控制轴类工件加工机床的装夹装置转动，线激光测量仪进行连续数据采集，对采集的数据进行计算分析，获得轴类工件的理想基准轴线；激光位移传感器对检测部位进行连续数据采集，对采集的数据进行计算分析，获得凸轮轴轴颈实际跳动加工精度；采用线激光测量仪对检测部位进行连续数据采集，对采集的数据进行计算分析获得轴类工件同轴度加工精度。本发明可实时检测出轴类工件轴颈圆心及其理想基准轴线，避免了传统使用顶针基准或V形块所带来的系统误差以及补偿的困难。
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公开(公告)号：CN110990966A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911085911.8
申请日：2019-11-08
申请人： 江苏科技大学
摘要： 本发明公开了一种刀具复杂容屑槽磨制砂轮轨迹确定方法，该方法包括以下步骤：(1)确定砂轮型号、尺寸及目标刀具直径DT；(2)建立容屑槽数学模型rsi；(3)建立砂轮半径约束方程fcon1；(4)建立t时刻砂轮位姿求解目标函数；(5)结合步骤(4)中目标函数、步骤(3)中砂轮半径约束方程fcon1求解获得t时刻砂轮位姿；(6)变更时刻t的值，重复步骤(3)～步骤(5)，求解获得复杂容屑槽砂轮运动轨迹。该方法适用于刀具复杂容屑槽磨制工艺，为刀具复杂容屑槽刃磨工艺的制定提供技术和方法支撑，精度高、可靠性好。
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公开(公告)号：CN113673055B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202110959022.0
申请日：2021-08-20
申请人： 江苏科技大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种船用柴油机机身多工序耦合残余应力建模及分析方法，包括如下步骤：对机身进行结构分析简化，建立机身有限元分析模型；根据机身有限元分析模型进行机身浇注、落砂过程的仿真模拟，得到铸造阶段的残余应力演变规律；将应力预定义到热处理阶段，进行仿真模拟得到机身热处理阶段的残余应力演变规律；以热处理后机身的应力状态为初始状态，进行仿真模拟得到机身加工过程的残余应力，最终得到机身加工过程的残余应力演变规律。本发明采用应力遗传和加工应力耦合的方法计算出各工艺的残余应力，在考虑工序间遗传特性的基础上，推导出机身加工过程的最终应力分布，准确地实现了机身加工过程的残余应力分析。
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公开(公告)号：CN113673055A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110959022.0
申请日：2021-08-20
申请人： 江苏科技大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开了一种船用柴油机机身多工序耦合残余应力建模及分析方法，包括如下步骤：对机身进行结构分析简化，建立机身有限元分析模型；根据机身有限元分析模型进行机身浇注、落砂过程的仿真模拟，得到铸造阶段的残余应力演变规律；将应力预定义到热处理阶段，进行仿真模拟得到机身热处理阶段的残余应力演变规律；以热处理后机身的应力状态为初始状态，进行仿真模拟得到机身加工过程的残余应力，最终得到机身加工过程的残余应力演变规律。本发明采用应力遗传和加工应力耦合的方法计算出各工艺的残余应力，在考虑工序间遗传特性的基础上，推导出机身加工过程的最终应力分布，准确地实现了机身加工过程的残余应力分析。
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公开(公告)号：CN111993159A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010875603.1
申请日：2020-08-27
申请人： 江苏科技大学
IPC分类号： B23Q17/20
摘要： 本发明公开了一种轴类工件在位非接触检测方法，包括如下步骤：建立检测系统，标定检测系统并建立检测坐标系；对工件在检测系统的位姿进行分析建立工件装夹装置的坐标系统；控制轴类工件加工机床的装夹装置转动，线激光测量仪进行连续数据采集，对采集的数据进行计算分析，获得轴类工件的理想基准轴线；激光位移传感器对检测部位进行连续数据采集，对采集的数据进行计算分析，获得凸轮轴轴颈实际跳动加工精度；采用线激光测量仪对检测部位进行连续数据采集，对采集的数据进行计算分析获得轴类工件同轴度加工精度。本发明可实时检测出轴类工件轴颈圆心及其理想基准轴线，避免了传统使用顶针基准或V形块所带来的系统误差以及补偿的困难。
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