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公开(公告)号：CN118350318A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410606629.4
申请日：2024-05-16
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/28 , G06F30/23 , G06F30/17 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种考虑加工残余应力的柴油机气缸盖热‑流‑固耦合疲劳寿命预测方法，包括如下步骤：构建柴油机气缸盖的简化模型；预设生死单元层，利用生死单元技术对柴油机气缸盖进行多工序的切削加工仿真分析，得到气缸盖的切削残余应力；使用流场分析得到气缸盖表面温度参数；根据表面温度参数计算出气缸盖的温度场分布；根据气缸盖切削加工后获得的残余应力和气缸盖的温度场进行应力场分析，并施加机械载荷与热应力载荷，计算气缸盖得出机械应力和气缸盖热应力；根据气缸盖温度场、气缸盖热应力、机械应力以及材料特性进行柴油机气缸盖的热机疲劳寿命预测，得到柴油机气缸盖的疲劳寿命云图。本发明准确的预测气缸盖的疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN114036682B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202111387583.4
申请日：2021-11-22
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种凸轮轴摆动磨削表面微观形貌建模仿真分析方法，包括如下步骤：设置磨削工件表面数值仿真区域；将砂轮表面磨粒进行圆周转换；基于仿真区域，根据砂轮表面拓扑矩阵及磨削参数，进行摆动磨削的运动分解；对摆动磨削之后的磨削痕迹进行提取，生成摆动磨削表面形貌。本发明采用运动矩阵逐步累乘，当运动关系改变时，只需要改变旋转或者平移矩阵，可以大大减少建模仿真的复杂性，进行运动拆解，方便后期变换运动时，进行修改，解决了现有建模仿真方法存在的计算复杂、重新设计时需要重新推理运动关系式等问题。
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公开(公告)号：CN118023016A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410290074.7
申请日：2024-03-14
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开一种适用于无人机智能喷涂系统的喷涂距离补偿装置，包括喷杆、安装座、喷杆移动装置、距离传感器、中央控制器，所述喷杆移动装置分别与喷杆和安装座连接，所述距离传感器设置在喷杆上，所述喷杆移动装置、距离传感器分别与中央控制器连接。通过喷杆移动装置能够实时补偿无人机智能喷涂系统在喷涂作业时，无人机受到反馈控制指令时产生延迟晃动以及受到喷漆反作用力所造成的喷涂距离变化，保证喷涂距离时刻处于最佳值，同时配合使用角度调整装置和喷杆稳定装置，可以不通过无人机来调整角度，并且减小其晃动幅度，提高喷涂质量。
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公开(公告)号：CN117973148A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410278749.6
申请日：2024-03-12
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F17/18 , G06F119/02 , G06F111/08
Abstract: 本发明公开了一种考虑多曲率赫兹接触的凸轮磨损可靠性快速评估方法，包括：建立凸轮和滚轮的磨损仿真模型，求解得到磨损参数分布云图；计算得到磨损系数；根据磨损参数分布云图和磨损系数得到最大磨损深度；通过蒙特卡罗法求解实际磨损深度的概率密度曲线，结合最大磨损深度得到实际磨损深度X的正态分布；计算凸轮磨损可靠度与循环周次的关系曲线，推算出不同服役周期后凸轮的磨损可靠性。本发明考虑凸轮与滚轮之间的多曲率赫兹接触工况，建立了多曲率凸轮磨损可靠性随循环周次的变化规律，有效避免了凸轮磨损可靠性检测周期长、成本高、流程复杂等问题，也为多曲率赫兹接触工况下其他零件磨损可靠性的快速评估提供技术参考。
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公开(公告)号：CN117910351A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410082293.6
申请日：2024-01-19
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/27 , G06N3/0455 , G06N3/0464 , G06F17/16 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开一种数模联动随机退化刀具剩余寿命预测方法，包括：S1：获取历史多源传感检测数据；S2：构建寿命预测模型；S3：构建剩余寿命预测精度的优化目标函数；S4：判断是否满足预测精度要求；S5：输出在线复合健康指标；S6：通过EM法自适应更新退化模型参数；S7：根据网络参数和退化模型参数，进行剩余寿命在线预测；S8：对预测结果精确度进行验证；通过Transformer网络实现多源传感器数据至刀具复合健康指标的映射，用门控卷积单元将局部特征纳入注意机制，缓解深层神经网络结构中的信息衰减，提高模型对局部信息的敏感性；利用数模联动方法，将失效状态、随机退化模型中的失效阈值、和失效时刻的复合健康指标统一，使健康状态和复合健康指标相统一。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117758553A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311681035.1
申请日：2023-12-08
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种分段式轨道侧磨机，包括机架、安装在机架上的移动装置和打磨装置，所述移动装置与打磨装置连接并驱动打磨装置移动，所述打磨装置包括互相连接的驱动装置和打磨组件，所述打磨组件包括与轨腰上部对应的上打磨组件、与轨腰中部对应的中打磨组件、与轨腰底部对应的下打磨组件，所述上打磨组件、中打磨组件、下打磨组件分别成对设置在轨腰两侧，并沿着轨道长度方向设置。通过将打磨组件对应轨腰不同部位设置成分段式结构，不仅可以保证轨腰的全面打磨，同时在打磨过程中无需对打磨组件进行调整，就可以完成轨腰的反复打磨，提高打磨效率。
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公开(公告)号：CN117681051A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311808961.0
申请日：2023-12-26
Applicant: 江苏科技大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明提出了一种立铣刀非均匀磨损在线识别方法。具体包括：建立考虑刀具磨损的铣削力机理模型，基于此模型设计非均匀磨损状态下铣削力时域仿真。对仿真实验获得铣削力Fx、Fy和Ftot进行特征提取，共获得48个特征值。采用相关性分析方法，对特征敏感性进行分析，获得能够反映非均匀磨损状态的特征。通过物理实验对结果进行了验证，实验结果表明该特征对于非均匀磨损识别的准确性。有益效果：本发明为铣刀不均匀磨损提供了一种更为精确的识别方法，该方法可以有效解决监测数据以及非均匀磨损标签难以获取导致的数据样本不足问题，且方便有效。
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公开(公告)号：CN116713812A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310697098.X
申请日：2023-06-13
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于视觉的立铣刀后刀面磨损检测方法及其图像采集装置，方法包括将刀具固定在图像采集装置的刀具夹具上，通过图像采集装置的显微镜观测刀具磨损区域并拍摄S张在多种拍摄角度下的立铣刀后刀面磨损图片；将所拍图片中刀具后刀面，磨损前后形貌进行对比，测量所拍图片中刀具后刀面的磨损量，得到S组不同拍摄角度下的刀具磨损数据；建立刀具磨损量与拍摄角度的数学模型，解出描述刀具磨损量随拍摄角度变化的唯一拟合函数；画出拟合函数y(x)在拍摄范围K内的图像，求解图像峰值。本发明可简便、直观、准确的获得刀具的最大磨损量。在采集图像自动化的前提下，可以实现刀具磨损量的自动测量，具有较高的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN116090306A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310110307.6
申请日：2023-02-14
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种多工序耦合下连杆加工残余应力与变形有限元建模方法，包括：建立连杆几何模型；针对连杆几何模型进行单元网格划分；对连杆几何模型进行热处理工艺模拟，得到连杆热处理仿真分析的残余应力场数据和变形场数据；继承残余应力场数据和变形场数据，对连杆几何模型进行断开工艺模拟，得到连杆各个单元节点上的变形响应和残余应力；继承变形响应和残余应力，对连杆几何模型进行机加工工艺模拟。本发明实施例提供了一种多工序耦合下连杆加工残余应力与变形有限元建模方法，解决了连杆加工工艺过程仿真分析中残余应力场与变形不连续的问题，实现了残余应力场与变形场在连杆热处理、断开以及机加工的模拟仿真分析之间的遗传与流转。
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公开(公告)号：CN116070486A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310082845.9
申请日：2023-02-06
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种凸轮轴生命周期残余应力演化分析方法，包括：将待分析凸轮轴进行结构分析简化后，建立凸轮轴有限元分析模型并进行网格划分；将待分析凸轮在轴磨削阶段产生的残余应力作为初始条件导入凸轮轴有限元分析模型；根据待分析凸轮轴的服役工况和循环载荷作用下应力应变的棘轮行为特点，构建考虑混合硬化耦合损伤循环塑性本构方程；将待分析凸轮轴在服役过程中受到的循环载荷作为凸轮轴有限元分析模型的自定义载荷程序模块；通过ABAQUS作业模块对待分析凸轮轴进行运行分析，在卸除载荷以及解除边界条件后，提取待分析凸轮轴的应力应变。
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