一种提高赤霉菌赤霉素GA3产量的新方法

    公开(公告)号:CN118957012A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411073582.6

    申请日:2024-08-07

    摘要: 本发明属于生物发酵工程技术领域,具体涉及一种提高赤霉菌赤霉素GA3产量的新方法,包括如下步骤:(1)将‑80℃条件下保藏的赤霉菌菌种在种子培养基中进行活化,得到一级种子液,培养2~3天后传代,再培养1~2天,得到二级种子液;(2)将二级种子液接入发酵罐在发酵培养基中发酵8~15天,在发酵液的溶氧值到达最低点并稳定5h,然后通入含有调节因子的溶液;当发酵液的粘度超过3000mPa·s时,通入含有辅助因子的溶液,发酵至结束,测定产物。本发明改善了赤霉素发酵过程的缺氧情况,使得发酵过程中的氧化反应正常进行,促进产赤霉素反应的正常进行,从而明显提高赤霉菌的GA3产量。

    一种藤仓赤霉菌及其发酵生产赤霉素GA3的方法

    公开(公告)号:CN117866775A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311344217.X

    申请日:2023-10-17

    IPC分类号: C12N1/14 C12P27/00 C12R1/77

    摘要: 本发明属于生物发酵工程技术领域,具体涉及一种藤仓赤霉菌,保藏在中国典型培养物保藏中心,保藏中心登记入册编号为CCTCC NO:M 20231195,拉丁学名Fusariumfujikuroi NRF‑C1,保藏日期为2023.07.05。将已活化的藤仓赤霉菌接种至种子培养基中经培养获得种子液,将种子液接种至发酵培养基中发酵培养获得发酵培养液,再将发酵培养液接种至发酵罐发酵获得发酵液,经过分离纯化获得目标纯度的赤霉素。本发明的藤仓赤霉菌能够利用木质纤维素水解液生长,具有良好的环境适应性和较强的赤霉素生产潜力,适合应用于工业化生产,具有降低生产成本的优势。

    一种赤霉素GA4的发酵工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115491401A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211304462.3

    申请日:2022-10-24

    IPC分类号: C12P27/00 C12R1/77

    摘要: 本发明公开了一种赤霉素GA4的发酵工艺,其中涉及一株产赤霉素GA4的菌株,该菌株分类命名为:藤仓赤霉(Fusarium fujikuroi)NRF01,已于2022年5月19日保藏于中国典型培养物保藏中心,保藏号为CCTCCNO.M2022683),发酵过程采取分阶段控制发酵条件,流加补糖控制发酵液总糖浓度在0.5‑1.0%,流加补氮源控制发酵液氨基氮浓度在84‑126mg/L,发酵5‑7天,赤霉素GA4发酵水平为2186mg/L,本发明提供了一种赤霉素GA4发酵工艺及其应用研究,该菌株能够在较短发酵周期内产生较高产量的赤霉素GA4。通过对该菌株的逐级培养,发酵过程采取分阶段控制发酵条件,流加补糖控制发酵液总糖浓度,流加补氮源控制发酵液氨基氮浓度。

    生产脱落酸的重组菌株及其构建方法和应用

    公开(公告)号:CN117025421A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310933156.4

    申请日:2023-07-26

    摘要: 本发明涉及微生物基因改造技术,公开了一种生产脱落酸的重组菌株及其构建方法和应用。该重组菌株由出发菌株经遗传改造获得,相比于出发菌株,所述重组菌株的HMG‑CoA还原酶的活性增强且表达血红蛋白VHB;其中,所述重组菌株中含有编码氨基酸序列如SEQ ID NO:1所示的HMG‑CoA还原酶的基因以及编码氨基酸序列如SEQ ID NO:2所示的血红蛋白VHB的基因。发酵生产脱落酸的方法包括:将该重组菌株接种至产酸发酵培养基中进行发酵培养。该重组菌株能够高效、稳定地发酵生产脱落酸,产量较高且发酵成本较低。

    一种赤霉素GA4的提取方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114605364B

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202210344700.7

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: C07D307/93

    摘要: 本发明公开了一种新的赤霉素GA4的提取方法。该提取方法是发酵料液经过前期处理后,经过板框过滤、超滤和反渗透浓缩后得到浓缩液,浓缩液用乙酸乙酯进行萃取,萃取轻液进行减压浓缩,浓缩至一定体积后,转入到结晶罐,待料液结晶完全后,进行过滤、洗涤、干燥得到赤霉素GA4结晶粉。母液可以继续进行减压浓缩,或者与下一批GA4萃取液进行减压浓缩后继续结晶。该方法只需使用一种乙酸乙酯有机溶剂,且其中的乙酸乙酯可以进行溶剂回收,循环使用,摒弃了N‑甲基苄胺、正丙醇、甲醇等价格昂贵的多种化学试剂使用,工艺流程短,提取成本低,操作简单、易于实施,并且安全、环保,提取收率高,粉剂母液比值高,结晶粉中GA4含量高,适用于工业化生产。