一种自动加锭系统
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116495308A

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202310291536.2

    申请日:2023-03-20

    IPC分类号: B65B69/00 B65G47/90 B65G61/00

    摘要: 本发明提供一种自动加锭系统,包括:捆扎带拆除装置、铝锭自动抓取装置和AGV小车,捆扎带拆除装置包括工作台、裁切机构和回收机构,裁切机构用于将工作台上的铝锭垛上的捆扎带剪断,回收机构用于将已剪断的捆扎带从铝锭垛底部抽离出来并回收,铝锭自动抓取装置包括称重台、承载基台和机械手,承载基台位于称重台和精铝槽之间,机械手用于将铝锭垛工位上已拆除捆扎带的铝锭垛中的铝锭夹取至称重台上称重,再将称重台上完成称重的铝锭夹取至精铝槽中,AGV小车用于将工作台上已拆除捆扎带的铝锭垛运至铝锭垛工位上。本发明能够全自动完成铝锭垛上捆扎带的切割和卷绕成卷回收,以及精铝槽内每日铝锭原料的精确添加,大大提高了精铝生产效率。

    一种高品质Al-Si-Cu-Mg合金的制备方法

    公开(公告)号:CN118028639A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202211423606.7

    申请日:2022-11-14

    IPC分类号: C22C1/03 C22C21/02

    摘要: 本发明公开了一种高品质Al‑Si‑Cu‑Mg合金的制备方法,属于铝合金技术领域。该方法包括:(1)按照Al‑Si‑Cu‑Mg合金成分准备原料;(2)将工业硅、高纯铝锭以及铝铜中间合金加入中频感应炉,860‑900℃保温30‑40min;(3)840‑850℃加入镁锭后放入石墨转子搅拌15‑20min;(4)800‑820℃加入AlP4中间合金,保温后放下石墨转子搅拌10‑15min;(5)加入Al‑T合金精炼;(6)加入AlTi5B1中间合金;(7)浇注得到Al‑Si‑Cu‑Mg合金锭。本发明能够在大型中频感应炉上生产出无缩孔、裂纹、拥有细小初晶硅、共晶硅的高品质过共晶铝硅合金锭。

    一种捆扎带回收装置
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219929267U

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202320592098.9

    申请日:2023-03-20

    IPC分类号: B65H67/04 B65H54/44 B65H67/08

    摘要: 本实用新型提供一种捆扎带回收装置,包括:滑架、抽拉机构和回收机构,所述回收机构包括回收容器和回收组件,回收组件位于滑架的一侧,其包括卷绕件和推出盘,所述抽拉机构滑设于滑架上,用于抓取捆扎物上已剪断的捆扎带,其能够相对滑架沿垂直于卷绕件轴向的水平方向移动,以将捆扎带抽拉至穿过卷绕件,所述卷绕件能够周向转动,以使穿过卷绕件的捆扎带缠绕在卷绕件上,所述回收容器位于卷绕件的下方,所述推出盘与卷绕件滑动相连,其能够相对卷绕件沿其轴向移动,以将卷绕在卷绕件上的捆扎带推入回收容器中。从而本实用新型实现了切割后的捆扎带的自动卷绕成卷回收,提高了精铝整体生产效率,且节约人工成本。

    一种超声辅助精铝槽清洗装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117066208A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311044871.9

    申请日:2023-08-17

    IPC分类号: B08B3/12 B08B13/00

    摘要: 本发明涉及精铝生产设备领域,尤其涉及一种超声辅助精铝槽清洗装置。主要技术方案为:一种超声辅助精铝槽清洗装置,包括:盖板、换能器、超声发生器;盖板能够拆卸地盖设在精铝槽上;换能器能够拆卸地安装在盖板上;换能器能够延伸至精铝槽内;换能器为多个;多个换能器间隔分布在盖板上;超声发生器与换能器连接。采用本发明能够提高精铝槽的清洗效率,改善清洗效果,降低操作人员的劳动强度。

    一种高纯铝稀土中间合金的制备方法

    公开(公告)号:CN112391545A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011160802.0

    申请日:2020-10-27

    IPC分类号: C22C1/03 C22C1/02 C22C21/00

    摘要: 一种高纯铝稀土中间合金的制备方法。一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,包括:(1)原料选取:按照成分配比选取和称量铝锭和混合稀土金属;(2)熔炼:将铝锭进行加温熔化,升温至800‑900℃后,加入混合稀土金属,熔融后进行充分搅拌,保持熔体温度在800‑900℃,保温60‑100min;(3)精炼:进行氩气精炼15‑20min,精炼完毕后静置3‑5min后,去除熔体表面浮渣;(4)浇注:将步骤(3)处理后的熔体进行浇注,浇注过程中保持熔体温度在800‑880℃。本发明所述的一种高纯铝稀土中间合金的制备方法,通过中频感应炉生产,进行高温处理,熔体合金化程度较好,同时中频感应磁场对熔体具有磁搅拌作用,稀土元素La和Ce的均匀性较好,并采用特殊的炉内精炼处理,熔体净化程度较好。

    一种ZLD102铝合金的生产工艺

    公开(公告)号:CN106676296A

    公开(公告)日:2017-05-17

    申请号:CN201611245572.1

    申请日:2016-12-29

    IPC分类号: C22C1/02 C22C21/04

    CPC分类号: C22C1/026 C22C21/04

    摘要: 本发明公开一种ZLD102铝合金的生产工艺,步骤如下:首先将铝锭加入电阻炉内,升温熔化,待熔体温度达到900℃以上将工业硅加入炉内,待硅熔化后,检测化学成分符合以下标准:Fe≤0.1%、Si 10‑13%、Mg≤0.1%、Cu≤0.3%、Mn≤0.5%、Zn≤0.1%;接着将熔体温度控制在710~720℃,加入精炼剂精炼,精炼剂用量3kg/吨,精炼时间10‑20分钟;精炼后扒除表面渣,加入铝锶合金进行变质处理,控制最终产品中锶含量在0.015~0.03wt%,变质处理温度700~720℃;最后浇铸。本发明的生产工艺很好的解决目前ZLD102铝合金物理性能低、后续加工不理想的状态。