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公开(公告)号：CN110899675A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911163862.5
申请日：2019-11-25
Applicant: 新疆众和股份有限公司
IPC: B22D35/00
Abstract: 本发明公开了一种铝合金铸造旋转流槽装置，涉及铝合金加工技术领域，主要目的是提供一种能够使铝液从炉体平缓过渡到流槽的铝合金铸造旋转流槽装置。本发明的主要技术方案为：一种铝合金铸造旋转流槽装置，包括：炉体，炉体具有排料口；旋转部，连接件的一端连接于流槽，连接件具有第一通孔，第一通孔与流槽相互连通，旋转件的一端侧面固定连接于炉体，安装孔设置在旋转件的另一端，连接件的另一端伸入安装孔内，第二通孔的一端穿过旋转件的侧面并与排料口相连通，另一端朝向安装孔的方向延伸，第一通孔与第二通孔的另一端相互连通，动态密封件设置在安装孔内，并且位于旋转件和连接件之间。本发明主要用于铝液加工。
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公开(公告)号：CN118581340A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310197335.6
申请日：2023-03-03
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高品质2、7系铝合金挤压棒材及其制造方法，属于铝合金棒材制备技术领域。该方法首先利用多级熔体处理和电磁辅助铸造技术，并通过热顶直接水冷半连续铸造，制备得高品质细晶铸坯，其超声探伤等级达到A级以上，液态含氢量低于0.08ml/100gAl，晶粒度小于1.5级；然后对细晶铸坯进行均匀化热处理、铸坯挤压、固溶和时效处理；其中：铸坯挤压温度400‑440℃，挤压速度：0.5‑1.5mm/s；固溶和时效处理时，炉内升温至470‑520℃，升温加保温合计200‑300分钟，随后淬火并时效。通过改进的热处理和挤压工艺，提高了力学性能，同时提升了挤压材成品率、生产效率。
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公开(公告)号：CN106676296A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611245572.1
申请日：2016-12-29
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种ZLD102铝合金的生产工艺，步骤如下：首先将铝锭加入电阻炉内，升温熔化，待熔体温度达到900℃以上将工业硅加入炉内，待硅熔化后，检测化学成分符合以下标准：Fe≤0.1%、Si 10‑13%、Mg≤0.1%、Cu≤0.3%、Mn≤0.5%、Zn≤0.1%；接着将熔体温度控制在710～720℃，加入精炼剂精炼，精炼剂用量3kg/吨，精炼时间10‑20分钟；精炼后扒除表面渣，加入铝锶合金进行变质处理，控制最终产品中锶含量在0.015～0.03wt%，变质处理温度700～720℃；最后浇铸。本发明的生产工艺很好的解决目前ZLD102铝合金物理性能低、后续加工不理想的状态。
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公开(公告)号：CN117904467A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311761913.0
申请日：2023-12-19
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大规格7系铝合金铸锭的制备方法，包括：按照7系铝合金的元素组成配置原料，并熔炼得到铝合金液；对所述铝合金液进行精炼处理，再将所述铝合金液在磁场作用下进行半连续铸造成型，并在铸造成型过程中进行铺底操作和铺顶操作，使铝合金铸锭的两端均形成纯铝层和过渡层，得到φ600mm以上的大规格铝合金铸锭。本发明还公开一种大规格7系铝合金铸锭。本发明的方法无开裂风险，制得的铝合金铸锭晶粒细小，综合性能高。
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公开(公告)号：CN116944438A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310957804.X
申请日：2023-08-01
Applicant: 新疆众和股份有限公司
IPC: B22D11/115 , C22C1/06 , B22D11/119 , C22C1/03 , C22C21/08 , C22C21/04
Abstract: 本发明提供了一种铝合金铸锭及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：按照铝合金铸锭的元素组成配置各原料；将所述各原料混合熔融，制备铝合金液；对所述铝合金液进行精炼处理和化学细化处理，得到高洁净铝合金液；将所述高洁净铝合金液进行半连续铸造成型，得到铝合金铸锭；所述铸造成型在磁场作用下进行，所述磁场作用能够使所述高洁净铝合金液在所述铸造成型的过程中形成周向运动。
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公开(公告)号：CN117904468A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311762046.2
申请日：2023-12-19
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超大规格2A14铝合金铸坯的制备方法，包括：按照2A14铝合金的元素组成配置原料，熔炼为铝合金液；对所述铝合金液进行精炼处理和化学细化处理；将经过处理的铝合金液在磁场作用下进行半连续铸造成型，并采用刮水装置和气刀装置阻挡半连续铸造成型过程中多余的冷却水流到铸坯表面，制备得到φ1400mm以上的超大规格2A14铝合金铸坯。本发明还公开一种超大规格2A14铝合金铸坯。本发明中的超大规格2A14铝合金铸坯具有无裂纹、晶粒细小均匀、元素偏析率低等优点。
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公开(公告)号：CN117904466A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311761697.X
申请日：2023-12-19
Applicant: 新疆众和股份有限公司
IPC: C22C1/02 , C22B9/10 , C22B9/00 , B22D11/115 , C22C21/02
Abstract: 本发明公开一种铸造铝合金铸锭及其制备方法，该制备方法包括：按照铸造铝合金的元素组成配置原料，并熔炼得到铝合金液；先对所述铝合金液进行精炼处理和化学细化处理；再将所述铝合金液在磁场作用下进行半连续铸造成型，得到铸造铝合金铸锭，该铸造铝合金铸锭的内外成分均匀，晶粒细小、尺寸统一、呈现球化形貌，综合性能高。本发明还公开一种采用上述铸造铝合金铸锭为原料生产的铝合金零件及其生产方法，成品率高，污染小，缺陷少，产品性能高。
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公开(公告)号：CN107058769B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201611177575.6
申请日：2016-12-19
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种ZL105A铝合金的制备方法，步骤如下：铝锭：Al≥99.90%；2202工业硅；阴极铜：Cu≥99.95%；镁锭：Mg≥99.95%；先将总用量的80～90%的铝锭加入熔炉中，加热升至900～950℃，然后分批次加入2202工业硅，熔化后，温度降至850～900℃，加入阴极铜，熔化后将剩余的铝锭加入，再在680～710℃加入镁锭；将合金液温度控制在720～730℃，加入六氯乙烷，搅拌精炼2～3次；精炼完成后，扒除表面渣，合金成分检测合格后浇铸。本发明采用高温处理可直接采用工业硅和铜板进行熔炼，取代了现有生产铝中间合金产品的环节，简化生产流程，降低了生产成本，提高效率。
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公开(公告)号：CN108772541A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810973250.1
申请日：2018-08-24
Applicant: 新疆众和股份有限公司
IPC: B22D11/112 , B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种铝合金铸造装置，涉及铝合金加工设备技术领域，主要目的是提供一种能够在铸锭过程中，使铸锭中的温度场均匀的铝合金铸造装置。本发明的主要技术方案为：一种铝合金铸造装置，包括：壳体，壳体的一端设置分配部，另一端设置引锭装置；均衡部，均衡部包括内壳、气管部件和接触部件，内壳设置在壳体内部，内壳的一端连接于分配部，另一端连接于接触部件，气管部件包括进气管、循环气管和出气管，进气管的一端连接于进气装置，另一端连接于循环气管，用于进入气体，出气管的一端连接于循环气管，另一端穿过内壳，循环气管设置在内壳的内部，并且与接触部件相互接触，用于降低接触部件的温度。本发明主要用于铝合金铸造。
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公开(公告)号：CN107058769A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611177575.6
申请日：2016-12-19
Applicant: 新疆众和股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种ZL105A铝合金的制备方法，步骤如下：铝锭：Al≥99.90%；2202工业硅；阴极铜：Cu≥99.95%；镁锭：Mg≥99.95%；先将总用量的80～90%的铝锭加入熔炉中，加热升至900～950℃，然后分批次加入2202工业硅，熔化后，温度降至850～900℃，加入阴极铜，熔化后将剩余的铝锭加入，再在680～710℃加入镁锭；将合金液温度控制在720～730℃，加入六氯乙烷，搅拌精炼2～3次；精炼完成后，扒除表面渣，合金成分检测合格后浇铸。本发明采用高温处理可直接采用工业硅和铜板进行熔炼，取代了现有生产铝中间合金产品的环节，简化生产流程，降低了生产成本，提高效率。
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