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公开(公告)号：CN102012686A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010232459.6
申请日：2010-07-15
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种利用淬火机低压段进行弱水冷的精确控制方法，属于淬火机控制技术领域。首先将新增加的6个电磁流量计的流量信号引入PLC程序功能块FC302，以便后续参与控制；在淬火机PLC控制程序中增加低压段单独水量标定程序FC272，记录低压段6个分段中每一段的电动调节阀开度以及该开度下的实际水流量数值，存储在PLC程序中，并显示在操作界面上，在淬火机PLC控制程序中，以原来存在的淬火过程自动顺序控制程序为基础，在调节阀阀位粗调和水量精确修正这两个步骤内，调用新增加的低压段各段水量精确调整程序FC273，使低压段进行弱水冷时，各段水量得到精确控制。优点在于，解决使用淬火机低压段进行弱水冷时，上下水比控制不精确导致钢板板形不好、终冷目标温度命中率低的问题。
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公开(公告)号：CN102284507B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110247952.X
申请日：2011-08-26
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 王志勇 , 王新 , 田士平 , 闫智平 , 毕海啸 , 丁志勇 , 刘彦川 , 张韫韬 , 董占斌 , 张跃飞 , 霍常浩 , 李群 , 郭伟 , 马志伟 , 邱志宏 , 荀利涛 , 田鹏 , 陈楠 , 杨强华 , 管红义 , 扬子江 , 王喜帅
摘要： 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数：终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
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公开(公告)号：CN101342550B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810118718.5
申请日：2008-08-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21D1/00
摘要： 一种扩大热矫直机自动化矫直钢板温度范围的方法，热矫直机自动化矫直过程中物料跟踪系统控制技术领域。针对热矫直机物料跟踪系统对跟踪信号稳定的敏感性，通过使用2个不同工作原理的传感器来进行优势互补相互结合的方式进行信号采集，把热矫直机的矫直钢板温度范围从450-900度扩大到100度-900度，同时由于2个传感器的可替代性也增加了矫直机物料跟踪系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN101716618A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910237312.3
申请日：2009-11-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21D1/02
摘要： 一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，属于中厚板热矫直机技术领域。工艺步骤为：钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为M＝H+X；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直；矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000kN-6000kN，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间；钢板进入矫直机区域的速度为高速，咬入矫直机为低速，钢板矫直过程中是高速，最终达到恰当的矫直效率。优点在于，有效减少了长度大于15米且翘头的钢板头部对矫直辊的撞击。
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公开(公告)号：CN101342550A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810118718.5
申请日：2008-08-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21D1/00
摘要： 一种扩大热矫直机自动化矫直钢板温度范围的方法，热矫直机自动化矫直过程中物料跟踪系统控制技术领域。针对热矫直机物料跟踪系统对跟踪信号稳定的敏感性，通过使用2个不同工作原理的传感器来进行优势互补相互结合的方式进行信号采集，把热矫直机的矫直钢板温度范围从450－900度扩大到100度－900度，同时由于2个传感器的可替代性也增加了矫直机物料跟踪系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN102012686B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010232459.6
申请日：2010-07-15
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种利用淬火机低压段进行弱水冷的精确控制方法，属于淬火机控制技术领域。首先将新增加的6个电磁流量计的流量信号引入plc程序功能块FC302，以便后续参与控制；在淬火机PLC控制程序中增加低压段单独水量标定程序FC272，记录低压段6个分段中每一段的电动调节阀开度以及该开度下的实际水流量数值，存储在PLC程序中，并显示在操作界面上，在淬火机PLC控制程序中，以原来存在的淬火过程自动顺序控制程序为基础，在调节阀阀位粗调和水量精确修正这两个步骤内，调用新增加的低压段各段水量精确调整程序FC273，使低压段进行弱水冷时，各段水量得到精确控制。优点在于，解决使用淬火机低压段进行弱水冷时，上下水比控制不精确导致钢板板形不好、终冷目标温度命中率低的问题。
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公开(公告)号：CN102021313B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010232428.0
申请日：2010-07-15
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种提高跟踪系统控制精度保证中厚板淬火性能稳定性的方法，属于钢铁热处理技术领域。在炉内增加4组光栅，并缩小光栅修正范围，提高特厚板在炉跟踪控制精度，保证加热效果，同时保证淬火时跟踪钢板头尾位置的偏差控制在淬火机各区阀门控制允许的范围之内，针对速度≤10m/min低辊速淬火，调整炉内辊道与淬火机辊道速度同步的触发点，使钢板距离淬火机喷水管近时开始同步，减少钢板温降。优点在于，解决了特厚板影像与实物偏离过大导致的加热控制下头尾温差大以及薄钢板采用低辊速淬火时入水前产生温降而引起的淬火后强度不稳定问题。
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公开(公告)号：CN102284559A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110151925.2
申请日：2011-06-08
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种热矫直机支承辊定位套及其制造方法，属于热矫直机技术领域。该定位套的制造采用45号钢做基体。其优点是适用于芯部耐冲击的重载零件，经调质处理获得HB217～255的调质硬度，保证足够的强度和韧性；在定位套外圆面表面镀铬，厚度0.08-0.1mm，镀层硬度可达1000HV。提高了定位套的使用寿命，镀层表面光洁度可达Ra0.4降低了对唇形密封的磨损。优点在于，克服现有的定位套热处理难度大、成本高、成品率低、可靠性差等问题，使得定位套在具备良好的韧性的同时具有更高的表面硬度和表面光洁度，工件成本却更低。
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公开(公告)号：CN102284507A
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN201110247952.X
申请日：2011-08-26
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 王志勇 , 王新 , 田士平 , 闫智平 , 毕海啸 , 丁志勇 , 刘彦川 , 张韫韬 , 董占斌 , 张跃飞 , 霍常浩 , 李群 , 郭伟 , 马志伟 , 邱志宏 , 荀利涛 , 田鹏 , 陈楠 , 杨强华 , 管红义 , 扬子江 , 王喜帅
摘要： 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数：终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
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公开(公告)号：CN102021313A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN201010232428.0
申请日：2010-07-15
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种提高跟踪系统控制精度保证中厚板淬火性能稳定性的方法，属于钢铁热处理技术领域。在炉内增加4组光栅，并缩小光栅修正范围，提高特厚板在炉跟踪控制精度，保证加热效果，同时保证淬火时跟踪钢板头尾位置的偏差控制在淬火机各区阀门控制允许的范围之内，针对速度≤10m/min低辊速淬火，调整炉内辊道与淬火机辊道速度同步的触发点，使钢板距离淬火机喷水管近时开始同步，减少钢板温降。优点在于，解决了特厚板影像与实物偏离过大导致的加热控制下头尾温差大以及薄钢板采用低辊速淬火时入水前产生温降而引起的淬火后强度不稳定问题。
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