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公开(公告)号：CN102601134B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
发明人： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
摘要： 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN102284507B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110247952.X
申请日：2011-08-26
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 王志勇 , 王新 , 田士平 , 闫智平 , 毕海啸 , 丁志勇 , 刘彦川 , 张韫韬 , 董占斌 , 张跃飞 , 霍常浩 , 李群 , 郭伟 , 马志伟 , 邱志宏 , 荀利涛 , 田鹏 , 陈楠 , 杨强华 , 管红义 , 扬子江 , 王喜帅
摘要： 一种针对高强度薄规格钢板的轧机板型控制方法，属于宽厚板轧制技术领域。在精轧中控制如下技术参数：终轧压下量控制在1～1.5mm，最大扭矩范围在500～3000kNm，根据钢板厚度规格，设置最少载荷道次为6～10道次，为了防止道次突变，在道次锁定框下输入需锁定的道次数5～10来锁定道次，实现理想的轧制道次；根据轧辊状况和钢板宽度配备相应的弯辊力，保证轧机的输出板形为微中浪；调整弯辊力，弯辊力调整范围为1800～4000KN；凸度值控制在0.1～0.2mm。优点在于，高强度薄规格钢板板型合格率目标达到90％以上，冷矫率控制在10％以下。
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公开(公告)号：CN102363162A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110342553.1
申请日：2011-11-03
申请人： 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
摘要： 一种超快速冷却和加速冷却联动控制系统，属于热轧控制冷却自动控制技术领域。该系统包括UFC二级控制系统、ACC控制系统、UFC-ACC联动切换模块；其特征在于，首先构建UFC二级控制系统，然后构建UFC-ACC联动切换模块，将UFC-ACC联动切换模块分别安装在原ACC控制系统和UFC控制系统中，两套系统的切换功能在UFC二级控制系统中实现，并且具备对已安装ACC控制系统的兼容性；联动控制系统根据外部系统给定的工艺要求实现钢板的超快速冷却单独控制、加速冷却单独控制或两种联合控制。优点在于，系统可以利用现场实测数据进行多次计算、模型自动在线修正和模型参数的自学习，保证了联动控制系统的精度。
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公开(公告)号：CN101342550B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200810118718.5
申请日：2008-08-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21D1/00
摘要： 一种扩大热矫直机自动化矫直钢板温度范围的方法，热矫直机自动化矫直过程中物料跟踪系统控制技术领域。针对热矫直机物料跟踪系统对跟踪信号稳定的敏感性，通过使用2个不同工作原理的传感器来进行优势互补相互结合的方式进行信号采集，把热矫直机的矫直钢板温度范围从450-900度扩大到100度-900度，同时由于2个传感器的可替代性也增加了矫直机物料跟踪系统的稳定性。
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公开(公告)号：CN102601134A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
发明人： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
摘要： 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN101314811B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115967.9
申请日：2008-07-01
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种大型步进梁式板坯加热炉使用高炉煤气加热的方法，属于加热炉技术领域。板坯通过步进梁由入炉向出炉端步进，在步进过程中通过预热段、第一加热段、第二加热段、第三加热段和均热段，根据各钢种加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温，按炉膛实际温度控制投入相应加热段的蓄热式烧嘴数量，选择各段位置蓄热式烧嘴投入后，高炉煤气与空气分别通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至800-1000℃后进入加热炉内充分燃烧，从而实现板坯的加热，烟气经由蓄热式烧嘴的蓄热室时烟气热量被充分吸收，通过加热炉两侧布置的蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程。优点在于，利用蓄热式加热技术大大减少NOx化物污染气体的排放，节能、环保效果显著。
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公开(公告)号：CN101603120A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910088136.1
申请日：2009-07-03
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种淬火机水冷过程控制方法，属于淬火控制技术领域。基于西门子S7－400PLC构建的自动化网络，硬件方面增加一个DP－DP耦合器，并将它通过DP网络中继器的空闲通道连入PROFIBUS－DP网络，接着在PLC程序中进行相应的硬件配置，用于钢板跟踪PLC与淬火PLC之间的信号交换；在跟踪PLC和淬火机PLC程序中各建立3个开关变量，对于跟踪PLC，这3个开关变量是输出变量；对于淬火PLC，这3个开关变量是输入变量；这三个开关变量的开关状态通过DP－DP耦合器模块由钢板跟踪PLC发给淬火机PLC，控制淬火机打开对应低压区段的快切阀。应用于淬火机水冷过程控制，极大地缓解了钢板低速淬火时低压段供水不足，压力持续下降、影响淬火钢板表面质量的问题。
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公开(公告)号：CN101603120B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910088136.1
申请日：2009-07-03
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要： 一种淬火机水冷过程控制方法，属于淬火控制技术领域。基于西门子S7-400PLC构建的自动化网络，硬件方面增加一个DP-DP耦合器，并将它通过DP网络中继器的空闲通道连入PROFIBUS-DP网络，接着在PLC程序中进行相应的硬件配置，用于钢板跟踪PLC与淬火PLC之间的信号交换；在跟踪PLC和淬火机PLC程序中各建立3个开关变量，对于跟踪PLC，这3个开关变量是输出变量；对于淬火PLC，这3个开关变量是输入变量；这三个开关变量的开关状态通过DP-DP耦合器模块由钢板跟踪PLC发给淬火机PLC，控制淬火机打开对应低压区段的快切阀。应用于淬火机水冷过程控制，极大地缓解了钢板低速淬火时低压段供水不足，压力持续下降、影响淬火钢板表面质量的问题。
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公开(公告)号：CN101716618A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910237312.3
申请日：2009-11-13
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21D1/02
摘要： 一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，属于中厚板热矫直机技术领域。工艺步骤为：钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为M＝H+X；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直；矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000kN-6000kN，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间；钢板进入矫直机区域的速度为高速，咬入矫直机为低速，钢板矫直过程中是高速，最终达到恰当的矫直效率。优点在于，有效减少了长度大于15米且翘头的钢板头部对矫直辊的撞击。
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公开(公告)号：CN101342550A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810118718.5
申请日：2008-08-20
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC分类号： B21D1/00
摘要： 一种扩大热矫直机自动化矫直钢板温度范围的方法，热矫直机自动化矫直过程中物料跟踪系统控制技术领域。针对热矫直机物料跟踪系统对跟踪信号稳定的敏感性，通过使用2个不同工作原理的传感器来进行优势互补相互结合的方式进行信号采集，把热矫直机的矫直钢板温度范围从450－900度扩大到100度－900度，同时由于2个传感器的可替代性也增加了矫直机物料跟踪系统的稳定性。
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