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公开(公告)号：CN112522511B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202011239302.6
申请日：2020-11-09
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种排土场废石资源化处置方法，依次采用将次生硫化铜废石按铜品位0.05％为界限进行分类堆放、较高品位矿石快速喷淋浸出、低品位废石喷湿布菌‑自然风化浸出、萃取‑电积得到产品铜和萃余液，可排废石喷湿布菌封堆复垦。它具有操作简单、铜回收率高、生产成本低、对环境有好、易工业化等优点，可为国内外排土场废石资源化的提供广阔的空间，适于矿冶行业应用。
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公开(公告)号：CN106882814B
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201710260760.X
申请日：2017-04-20
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： C01B33/32
摘要： 本发明涉及涉及一种用废弃铜硫尾矿制备工业硅酸钠的方法，按如下步骤工序与条件进行：浮选除杂：调节选铜尾矿浆的PH值，加入丁铵黑药搅拌，再加入二号油进行浮选除去硫杂质，得到尾矿浆1，再加十二胺和油酸钠并搅拌后进行反浮选除去地开石和明矾石杂质，得到尾矿浆2，经固液分离后即得到石英精矿1；焙烧：先加入炭粉和氯化钠并混匀，焙烧后得到焙烧熟料；酸浸除杂：将焙烧熟料送酸浸系统，使焙烧熟料中的铜、铁等被浸出，固液分离得到浸出液和酸浸渣，将酸浸渣进行分级，得到溢流和底流，底流经固液分离并干燥后即为石英精矿2；高温熔融：将石英精矿2加入碳酸钠并混匀，然后熔融，浇注得到固体硅酸钠产品。它具有工艺操作简单、实用性强、对环境友好、易于工业化等优点，适于矿产资源综合利用。
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公开(公告)号：CN105755295B
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201610126622.8
申请日：2016-03-07
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，将低品位次生硫化铜矿经破碎与筛分，细粒级采用浮选法生产铜精矿，粗粒级采用堆浸—萃取—电积法生产阴极铜；与单一浮选工艺相比，该工艺因没有磨矿作业节省了占绝大部分磨矿所需的电耗和钢球成本，且经高压辊磨机处理后，矿石单体解离度高，有利于提高浮选时铜精矿品位；与单一堆浸工艺相比，该工艺矿石入堆粒度细、粉矿少、渗透性好，且经高压辊磨机处理后，矿石内部具有丰富的应力微裂纹，缩短了铜的浸出周期、提高了铜的浸出率。本发明具有操作简单、节能降耗、生产高效低成本、铜回收率高、环境友好、易工业化应用的特点，实现了铜的高效回收。
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公开(公告)号：CN106882814A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201710260760.X
申请日：2017-04-20
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： C01B33/32
CPC分类号： C01B33/325
摘要： 本发明涉及一种用废弃铜硫尾矿制备工业硅酸钠的方法，按如下步骤工序与条件进行：浮选除杂：调节选铜尾矿浆的PH值，加入丁铵黑药搅拌，再加入二号油进行浮选除去硫杂质，得到尾矿浆1，再加十二胺和油酸钠并搅拌后进行反浮选除去地开石和明矾石杂质，得到尾矿浆2，经固液分离后即得到石英精矿1；焙烧：先加入炭粉和氯化钠并混匀，焙烧后得到焙烧熟料；酸浸除杂：将焙烧熟料送酸浸系统，使焙烧熟料中的铜、铁等被浸出，固液分离得到浸出液和酸浸渣，将酸浸渣进行分级，得到溢流和底流，底流经固液分离并干燥后即为石英精矿2；高温熔融：将石英精矿2加入碳酸钠并混匀，然后熔融，浇注得到固体硅酸钠产品。它具有工艺操作简单、实用性强、对环境友好、易于工业化等优点，适于矿产资源综合利用。
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公开(公告)号：CN103436717A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310388699.9
申请日：2013-08-30
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种从明矾石中富集镓与钾铝综合利用的方法，该方法工艺步骤：脱水焙烧，将所得脱水焙烧熟料经热物料输送机送酸浸出系统；1次酸浸出，用硫酸溶液酸浸脱水焙烧熟料，钾、铝和镓同时被浸出；1次富镓，间断加入1次酸浸出液，控制溶液pH，得到1次中和液和富镓矿1；2次酸浸出，用硫酸溶液浸出富镓矿1，控制溶液的pH值使富镓矿1中的钾、铝和镓被同时浸出；2次富镓，间断加入脱水焙烧熟料中和2次酸浸出液，控制溶液pH值，得到2次中和液和富镓矿2；自然冷却结晶：将各次中和液进行自然冷却结晶得到明矾产品和明矾结晶母液；多效蒸发结晶，得到固体硫酸铝产品和硫酸铝结晶母液，它具有所需生产线设备简单、投资小、原料硫酸市场易购、工艺步骤简约、容易操作、生产成本低、产品质量好、镓的富集比大、回收率高等优点，适于化工企业应用。
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公开(公告)号：CN103422119A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310307627.7
申请日：2013-07-19
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/236
摘要： 本发明涉及一种利用含铜污泥生产阴极铜的方法，一种利用含铜污泥生产阴极铜的方法工艺步骤：第一步压榨脱水，将含铜污水进行压榨脱水；第二步堆浸或泡浸，柱堆，用酸溶液进行喷淋，所得堆浸富液送萃取系统或将压榨脱水后的块状污泥送至泡浸池用酸溶液泡浸所得泡浸富液送萃取；第三步萃取—反萃，将第二步所得堆浸富液或泡浸富液进行萃取，对所得负载有机相进行反萃，得富铜液；第四步电积，将第三步所得富铜液在.铜条件下进行电积得到产品阴极铜，具有能耗低，对环境友好，适于低含量铜污泥应用，固液容易分离，洗涤率好，铜的总回收率高，工艺成熟等优点，适于重矿山开采、有色金属冶炼、机械加工、电镀等工业领域应用。
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公开(公告)号：CN107694741A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711056110.X
申请日：2017-11-01
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： B03B7/00 , B03D1/018 , B03D103/04
摘要： 本发明涉及一种铜精矿除砷的方法，按如下步骤与条件进行：活性炭吸附脱药，先将常规浮选所得铜精矿浆脱水，再加入活性炭粉，搅拌吸附脱药；洗涤脱药，将活性炭吸附脱药矿浆加水稀释搅拌后送浓密机进行浓密沉降；浮选除砷，将洗涤脱药矿浆送浮选槽，在不添加任何药剂的情况下先进行第一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿，再向第一尾矿加石灰、丁铵搅拌浮选除砷，接着进行第二次浮选，得到第二精矿和第二尾矿，第二浮选精矿即为除砷后的低砷铜精矿，第一精矿和第二尾矿混合后即为高砷铜精矿，最后将得到的低砷铜精矿产品和高砷铜精矿产品另行处理，可使铜精矿中铜品位达到24％～27％，铜回收率高达88％～92％，铜精矿中砷品位降到0.3％以下，具有工艺参数易控制、实施性强、投资小、能耗低、工艺流程短、对环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN104726700B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510165521.7
申请日：2015-04-09
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种用含铜污泥生产铜精矿的方法，依次按如下工艺步骤与条件进行：间断加酸，控制整个反应过程溶液的pH值为约2.5，反应约100min，得到搅拌酸浸渣浆；向搅拌酸浸渣浆硫化钠溶液，搅拌约15min，得到硫化沉铜渣浆；按每立方米硫化沉铜渣浆加入捕收剂丁基黄药约12g及丁铵黑药约13g后搅拌3min，再加入起泡剂2#油5g，继续搅拌2min后粗选6min，得到铜粗精矿和粗选尾渣浆；接着分别将铜粗精矿精选5min，得到铜精矿和中矿1，再按每立方米粗选尾渣浆加入捕收剂丁基黄药5g及丁铵黑药5g后搅拌扫选，得到中矿2和扫选尾渣浆；加入石灰乳对扫选尾渣浆中和，搅拌50min且控制终点pH值为8，反应结束后固液分离，得滤液与滤饼。它具有生产线与工艺流程简约、生产总成本低、投资小见效快、能耗低、铜回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN105755295A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610126622.8
申请日：2016-03-07
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B15/0065 , B03B7/00 , B03B9/00 , C22B15/0004
摘要： 本发明公开了一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，将低品位次生硫化铜矿经破碎与筛分，细粒级采用浮选法生产铜精矿，粗粒级采用堆浸—萃取—电积法生产阴极铜；与单一浮选工艺相比，该工艺因没有磨矿作业节省了占绝大部分磨矿所需的电耗和钢球成本，且经高压辊磨机处理后，矿石单体解离度高，有利于提高浮选时铜精矿品位；与单一堆浸工艺相比，该工艺矿石入堆粒度细、粉矿少、渗透性好，且经高压辊磨机处理后，矿石内部具有丰富的应力微裂纹，缩短了铜的浸出周期、提高了铜的浸出率。本发明具有操作简单、节能降耗、生产高效低成本、铜回收率高、环境友好、易工业化应用的特点，实现了铜的高效回收。
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公开(公告)号：CN103805775B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410085135.2
申请日：2014-03-10
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种含铜低品位金矿资源综合利用工艺，克服现有工艺存在的缺点，进而提供一种工艺简单流畅、金浸出率高、生产成本低、易工业化、可回收铜和氰化物、具有良好的经济效益和社会效益的含铜低品位金矿资源综合利用工艺。
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