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公开(公告)号：CN110292984A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910605412.0
申请日：2019-07-05
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
IPC分类号： B03B1/00 , B03B7/00 , B03B9/00 , B03D1/02 , B03D1/014 , B03D103/02 , B03D101/02 , B03D101/04
摘要： 本发明涉及一种含辉铜矿粗粒嵌布型硫化铜矿石分步磨矿浮选法，磨矿后分级成溢流d和沉砂c两种矿浆，形成两回路分别进行闪速浮和常规浮选：一路闪速浮选，向入单槽闪速浮选机的沉砂c矿浆添加高选择性捕收剂②、起泡剂③进行，优先选别获得铜精矿产品1和闪速浮选尾矿f，既可保证铜精矿产品1的精矿品位及回收率又能减少常规浮选给矿波动，提高生产过程稳定性，实现矿石中有用矿物的“能收早收”；另一路常规浮选，向溢流d矿浆添加氧化钙①、强捕收性捕收剂④、起泡剂③进行搅拌并进行常规浮选，使溢流d中的金、银、铜有价金属富集到铜精矿2h中，去除尾矿1,它具有操作简单、工艺畅通、易于工业化应用、回收率高、生产成本低、综合效益好等优点，特别适于含辉铜矿型粗粒嵌布型硫化铜矿石的选矿应用。
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公开(公告)号：CN107267755B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201710532297.X
申请日：2017-07-03
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
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公开(公告)号：CN105755295A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610126622.8
申请日：2016-03-07
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B15/0065 , B03B7/00 , B03B9/00 , C22B15/0004
摘要： 本发明公开了一种从低品位次生硫化铜矿中回收铜的方法，它采用浮选、堆浸、萃取、电积联合工艺，将低品位次生硫化铜矿经破碎与筛分，细粒级采用浮选法生产铜精矿，粗粒级采用堆浸—萃取—电积法生产阴极铜；与单一浮选工艺相比，该工艺因没有磨矿作业节省了占绝大部分磨矿所需的电耗和钢球成本，且经高压辊磨机处理后，矿石单体解离度高，有利于提高浮选时铜精矿品位；与单一堆浸工艺相比，该工艺矿石入堆粒度细、粉矿少、渗透性好，且经高压辊磨机处理后，矿石内部具有丰富的应力微裂纹，缩短了铜的浸出周期、提高了铜的浸出率。本发明具有操作简单、节能降耗、生产高效低成本、铜回收率高、环境友好、易工业化应用的特点，实现了铜的高效回收。
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公开(公告)号：CN113740485A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111036342.5
申请日：2021-09-06
申请人： 穆索诺伊矿业简易股份有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种电位滴定法测定高锰粗制氢氧化钴中钴含量的方法，称取试料于烧杯中，加入盐酸和硝酸加热溶解试料，直至剩余1mL溶液；在溶液中加入HNO3和KClO3，加热直至剩余10mL溶液；用水冲洗杯壁和表面皿，加热溶解盐类，将溶液移入200mL容量瓶中，用水稀释至刻度；干过滤，舍去最初的10mL滤液；于200mL烧杯中，加入柠檬酸铵溶液和氨水，加入过量的铁氰化钾标准溶液；混匀后，加入滤液，继续混匀；在电位滴定仪上，将氧化还原电极放入200mL烧杯中，不断搅拌下用钴标准滴定溶液滴定过量的铁氰化钾，滴定至电位突跃最大即为终点；将沉淀用盐酸和硝酸溶解，所得溶液用原子吸收光谱仪测定钴量进行补正。本发明准确度、精密度和适用性好。
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公开(公告)号：CN107354298A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710532252.2
申请日：2017-07-03
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/18 , C22B15/0065
摘要： 本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统调控酸和铁的方法，在进行硫化铜矿生物堆浸时，当每层矿石铜浸出完全时，先铺一层石灰石颗粒，再在该层石灰石颗粒上面覆盖一层新矿石继续进行生物堆浸；当铜浸出再次完全后，再依次铺设石灰石颗粒层并覆盖新矿石，如此往复，进行硫化铜矿生物堆浸；所述石灰石颗粒的厚度为5cm～30cm，根据生物堆浸系统酸和铁浓度高于控制范围的程度来确定石灰石颗粒的厚度，当堆浸系统酸和铁浓度偏高较多时石灰石颗粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石颗粒的粒径为1mm～20mm。本发明实现了在矿堆内调节铜矿堆浸系统的酸和铁平衡，将中和渣固定在矿堆内部，以大幅度减少中和渣量，明显提高经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN107267755A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710532297.X
申请日：2017-07-03
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： C22B3/18 , C22B15/0067
摘要： 本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
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公开(公告)号：CN113388741A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110653157.4
申请日：2021-06-11
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种氧化铜钴矿综合回收铜和钴的方法，包括调浆、浸出、浓缩浓密及洗涤、铜回收、低铜萃余液回收钴等步骤。本发明在高矿浆浓度、同时利用浓硫酸放热将矿浆温度提高至60℃‑85℃条件下，采用硫化矿物、采用硫化沉淀法处理含铜溶液所得硫化铜渣、硫化矿物未完全氧化的冶炼烟灰替代焦亚硫酸钠或亚硫酸钠作为钴浸出还原剂，一方面大大降低了还原剂成本，另一方面避免在酸性环境下采用焦亚硫酸钠或亚硫酸钠作为钴浸出还原剂时会生成SO2造成环境不友好。更为重要的是在高矿浆浓度和高温浸出条件下，提高了铜和钴的浸出率，且大大降低了有害杂质硅的浸出，降低硅胶生成对后续沉降、萃取等工序造成的不利影响。
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公开(公告)号：CN111809066B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010599181.X
申请日：2020-06-28
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低品位钴矿高效回收钴的方法，采用包括浸出‑除铁‑除锰‑两段沉钴组合工艺佐以自产沉钴渣和二合一氧化剂，得到合格的氢氧化钴，实现了低品位钴矿资源的利用。它具有具有操作简单、适应性强、钴回收率高、氢氧化钴产品质量好、生产成本低、对环境有好、易工业化等优点，可为国内外低品位钴矿的开发提供广阔的空间，适于矿冶行业应用。
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公开(公告)号：CN107299224A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710532251.8
申请日：2017-07-03
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/18 , C22B15/0065
摘要： 本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统封堆隔离的方法，操作步骤包括：在硫化铜矿生物堆浸过程中，根据堆浸系统的铁浸出量和产酸量，每浸出3～6层矿石后进行封堆隔离处理，在隔离层上再覆盖矿石进行生物堆浸；所述隔离层的平台部分采取“中和渣+土工膜”的封堆隔离方法处理，对于后续不再覆盖矿石的边坡铺上10～50cm中和渣后进行复垦，而对于后续将继续覆盖矿石的边坡暂不进行封堆隔离。本发明在有效控制堆浸系统中酸和铁浓度的同时，充分利用中和渣作为封堆隔离材料，大大提高了经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN111100995B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010021559.8
申请日：2020-01-09
申请人： 紫金矿业集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种从焙烧‑氰化尾渣中回收金的方法，它包括：配料：按Na2O:(Fe2O3+Al2O3+SiO2)＝1～1.5:1，向焙烧‑氰化尾渣加入钠盐并混匀得到混合料，再加入水将混合料调制成泥块状料；烧结：将泥块状料送高温炉进行烧结，得到烧结熟料；低碱溶液浸出：将熟料细磨，在低碱溶液质量：熟料质量＝4.5～6.5:1进行浸出，浸出反应完毕进行第一次过滤，得到滤液1和滤渣1；滤渣洗涤：将滤渣1送带机械搅拌的设备中，并加水进行搅拌洗涤，然后进行第二次过滤，得到滤液2和滤渣2；氰化浸金：加溶液A将滤渣2调成矿浆，同时调节pH值和加入活性炭，然后加氰化钠溶液进行常规氰化浸金得到载金炭，氰化尾矿浆进行第三次过滤，得到滤液3和滤渣3，滤渣3堆存，它具有工艺流程简单顺畅、操作简单、金回收率高、周期短、投资小、对环境友好、易于工业化等优点。
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