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公开(公告)号：CN112792269A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110046318.3
申请日：2021-01-14
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明公开了一种确保矩形环件轧制过程环件刚度的方法，步骤包括：1)确定环件的径向轧制工艺参数；2)建立环件径向进给速度与环件几何形状和尺寸关系；3)基于流函数计算环件自由侧表面形状；4)建立矩形环件刚度模型；5)建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn；6)输出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn，对环件进行轧制；本发明通过建立矩形环件刚度模型，建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量，保证了环件在轧制过程中的刚度和精度。
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公开(公告)号：CN106825425B
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201710069537.7
申请日：2017-02-08
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种金属型铸造用型芯的制备方法，该方法将冷冻砂芯通过隔热芯座安置在金属型中，形成金属型铸造用型芯。隔热芯座采用隔热材料制成或者采用内置冷却腔金属芯座，具有良好的隔热能力，能隔离金属型的高温，大幅削弱热量传递，延长冷冻砂芯芯头及其邻近部位处于冷冻状态并具有足够强度的时长，从而使冷冻砂芯满足金属型铸造工艺要求，使绿色环保的冷冻砂芯应用于金属型铸造成为可能。
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公开(公告)号：CN106825425A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710069537.7
申请日：2017-02-08
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种金属型铸造用型芯的制备方法，该方法将冷冻砂芯通过隔热芯座安置在金属型中，形成金属型铸造用型芯。隔热芯座采用隔热材料制成或者采用内置冷却腔金属芯座，具有良好的隔热能力，能隔离金属型的高温，大幅削弱热量传递，延长冷冻砂芯芯头及其邻近部位处于冷冻状态并具有足够强度的时长，从而使冷冻砂芯满足金属型铸造工艺要求，使绿色环保的冷冻砂芯应用于金属型铸造成为可能。
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公开(公告)号：CN100494413C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710092411.8
申请日：2007-07-10
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明公开一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法，该铁水脱硫预处理炉渣改性剂由玻璃粉、钾长石、莹石、苏打为原料，经破碎、混合、盘式造粒机造粒等工序炼制而成。该改性剂的化学成分(重量%)满足：SiO249～57%、CaF218～25%、Al2O32～5%、CaO 2～6%和K2O+Na2O 15～25%。本发明所涉及的铁水脱硫预处理炉渣改性剂适用于采用CaO-Mg脱硫剂进行铁水脱硫预处理工艺，该脱硫炉渣改性剂具有很好降低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度、改善脱硫炉渣的流变特性和聚集性能的能力；通过提高炉渣表面张力、降低炉渣粘度，实现降低炉渣中带铁量，减少扒渣时间和过程温降，提高生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN101307375A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810069971.6
申请日：2008-07-11
申请人： 重庆大学
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明提供一种炉外精炼用防粘钢包渣改性剂，由活性石灰、刚玉渣和萤石组成，该改性剂化学成分的重量百分比满足：75％＜CaO＜85％、0％＜SiO2＜5.0％、2.0％＜Al2O3＜8.0％、4.0％＜F－＜8.0％、0％＜MgO＜5％，余量为杂质；杂质中FeO+MnO＜5.0％、H2O＜0.5％、S和/或P＜0.08％。相比现有技术，该改性剂对减轻钢包和RH浸渍管的粘渣有显著的效果，可有效的防止钢包和RH浸渍管的粘渣，提高RH浸渍管的使用寿命，防粘渣的效果显著增加；本发明不增加精炼处理的时间，有利于生产的连续性并显著提高了生产效率。维持不粘渣的炉数至少可达12炉。
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公开(公告)号：CN101113486A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710092411.8
申请日：2007-07-10
申请人： 重庆大学
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明公开一种铁水脱硫预处理炉渣改性剂及其制备方法，该铁水脱硫预处理炉渣改性剂由玻璃粉、钾长石、莹石、苏打为原料，经破碎、混合、盘式造粒机造粒等工序炼制而成。该改性剂的化学成分(重量％)满足：SiO249～57％、CaF218～25％、Al2O32～5％、CaO2～6％和K2O+Na2O15～25％。本发明所涉及的铁水脱硫预处理炉渣改性剂适用于采用CaO－Mg脱硫剂进行铁水脱硫预处理工艺，该脱硫炉渣改性剂具有很好降低炉渣碱度、降低炉渣熔化温度、改善脱硫炉渣的流变特性和聚集性能的能力；通过提高炉渣表面张力、降低炉渣粘度，实现降低炉渣中带铁量，减少扒渣时间和过程温降，提高生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN112792269B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202110046318.3
申请日：2021-01-14
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明公开了一种确保矩形环件轧制过程环件刚度的方法，步骤包括：1)确定环件的径向轧制工艺参数；2)建立环件径向进给速度与环件几何形状和尺寸关系；3)基于流函数计算环件自由侧表面形状；4)建立矩形环件刚度模型；5)建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn；6)输出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn，对环件进行轧制；本发明通过建立矩形环件刚度模型，建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量，保证了环件在轧制过程中的刚度和精度。
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公开(公告)号：CN114472765A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111392826.3
申请日：2021-11-23
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B21H1/06
摘要： 本发明公开了一种大型环件轧制过程环件圆度误差理论计算的方法，包括以下步骤：1)获取环件径向轧制工艺参数；2)基于滑移线理论对环件轧制过程轧辊对环件的力计算；3)计算环件最大弯矩；4)设定环件轧制刚度条件；5)计算环件弯曲角度；6)计算弯曲环件的芯辊与环件接触弧长；7)计算弯曲环件的圆度误差；8)输出环件轧制当前时间对应的环件圆度误差ei。本发明方法通过分析环件弯曲程度与弯矩、轧制力、环件尺寸关系，通过计算结果调整径轴向进给策略，从而控制环件弯曲程度和圆度误差，达到控制环件圆度误差的目的。
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公开(公告)号：CN111069487B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201911106129.X
申请日：2019-11-13
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了判断大型环坯具有的壁厚差是否影响环件稳定轧制的方法，首先根据环件轧制咬入条件得出第一圈进给量需要满足条件，其次以第一圈轧制时间为目标，通过回归分析建立环件轧制过程的第一圈轧制时间模型，最后根据模型得出的第一圈进给量和已知的进给速度，得出环件轧制第一圈进给量，从而判断环坯具有的壁厚差是否影响环件稳定轧制。本发明方法能规避大型环件轧制轧制过程的不稳定现象，提高大型环件轧制效率，减少材料损耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111069486A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911105667.7
申请日：2019-11-13
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种确保轧制过程具有较大壁厚差的大型环件稳定轧制的方法，包括以下步骤：1)制造大型环件的环坯，确定环坯初始外径、环坯初始内径和环坯初始壁厚；2)通过稳定成形的芯辊进给曲线控制芯棍进给速度，进一步控制环件长大速度，恒定的环件长大速度有利于大型环件轧制稳定性，从而稳定大型环件在轧制过程中的壁厚差。本发明的方法能避免大型环件轧制过程中的不稳定，解决了现有技术中环件出现偏心和失稳的问题。
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