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公开(公告)号：CN107653378A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201710744391.1
申请日：2017-08-25
申请人： 金川集团股份有限公司 , 兰州金川科技园有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02W30/84 , C22B7/007 , C22B15/0071 , C22B21/0023 , C22B23/043 , C22B26/12 , C22B47/00 , H01M10/54
摘要： 本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池回收有价金属的方法，将电池拆解、放电、破碎后的废旧镍钴锰锂离子浸入一定浓度的硫酸中，加还原剂进行正负极片剥离和有价金属镍、钴、锰、锂浸出。浸出液铁粉置换除铜，水解除铁铝，除杂后溶液经配液合成铝包覆镍、钴、锰三元正极材料前驱体，合成后的溶液蒸发浓缩，加碳酸盐或通二氧化碳回收锂。本方法剥离与浸出同步完成，化学沉淀除铜、铁、铝，渣量少，渣过滤性能良好，除杂后液合成铝包覆镍钴锰三元前驱体，提高了有价金属的回收率，整个过程镍、钴、锰的回收率96%以上，锂的总回收率90%以上，工艺流程短，操作简单，设备少，成本低。
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公开(公告)号：CN109797406B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN201910214875.4
申请日：2019-03-20
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低氯气除钴渣含镍的方法，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽；方法包括将除铜后液和碳酸镍混合调pH值后与氯气反应、控制除钴反应槽pH值和电位后加入碳酸钠调pH值；过滤得渣用水浆化后加温洗涤得浆化液；对浆化液压滤吹风，得到钴渣。本发明采用氯气作为除钴氧化剂，通过中和水解法将除铜后液中的钴富集于钴渣中，钴渣外付后作为提钴原料。本发明生产的除钴尾料（钴渣）镍钴比由之前的2.8‑3.0降低到2.5以下，每年可多回收镍量约300t/a。
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公开(公告)号：CN107311130B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201710552001.0
申请日：2017-07-07
申请人： 金川集团股份有限公司
发明人： 刘玉强 , 李尚勇 , 高晓婷 , 张晗 , 张树峰 , 李娟 , 李维舟 , 田忠元 , 欧晓健 , 李全 , 朱锐伦 , 席海龙 , 陈彩霞 , 王书友 , 张娟 , 郁洪波 , 孔令军 , 马天飞
摘要： 本发明公开了一种含氮含硫铁盐的综合回收利用方法，属于二次资源回收利用技术领域。将含氮含硫铁盐进行干燥脱氮，得到含氮氧化物的烟气和含硫铁盐，实现氮元素与铁、硫元素的分离；含氮氧化物的烟气回收后用于制硝酸，含硫铁盐进行氨浸，得到铁精矿和氨浸后溶液，实现硫酸根与铁的分离；铁精矿直接外销，氨浸后溶液蒸发结晶，得到硫酸铵和冷凝水，硫酸铵外销，冷凝水循环利用。整个过程回收无废渣废水产生，实现了含氮含硫铁盐的无害化和清洁化处理。本发明工艺流程短、技术条件易于控制，操作简单，实现了含氮含硫铁盐中铁、硫、氮的资源化回收利用。
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公开(公告)号：CN110157921A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910459510.8
申请日：2019-05-29
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C22B11/00
摘要： 本发明公开了一种含锇物料中快速提取锇的方法，属于贵金属冶金技术领域，其将含锇物料用盐酸溶解后采用臭氧进行选择性蒸馏，蒸馏出来的四氧化锇采用氢氧化钠和酒精的混合液进行两级吸收,调整溶液pH值，通过水合肼还原得锇黑，经煅烧、氢还原后得金属锇粉。本发明在保证四氧化锇不被还原同时，提高蒸馏效率，使锇蒸馏的时间缩短到8小时以内，本发明具有工艺简单，工艺流程短、操作方便、产品质量稳定等优点。
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公开(公告)号：CN107151739B
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201710553021.X
申请日：2017-07-07
申请人： 金川集团股份有限公司
发明人： 刘玉强 , 李尚勇 , 张晗 , 陈彩霞 , 张娟 , 朱锐伦 , 张树峰 , 李娟 , 李维舟 , 田忠元 , 李全 , 欧晓健 , 席海龙 , 王书友 , 高晓婷 , 郁洪波 , 沙滨 , 孔令军 , 马天飞
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸全浸方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出并得到一段浸出液和一段浸出渣，一段浸出液进入除铁工序处理回收镍钴有价金属，一段浸出渣继续加入浓硝酸进行二段浸出，浸出结束后进行磁选，磁选精矿返回一段浸出，矿浆进行液固分离得到二段浸出液和二段浸出渣，二段浸出液返回一段浸出工序，二段浸出渣作为浸出终渣外排。本发明通过硝酸两段逆流浸出处理低镍高铁合金粉相比单级浸出可降低总用酸量20%以上，同时对二段浸出后的矿浆进行磁选，可将未完全反应的金属物料分离出来，返回浸出工序，进一步提高了镍钴浸出率，镍钴浸出率可达到98%以上，且能保证外排浸出终渣含镍＜0.3%、铁＜6%。
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公开(公告)号：CN109762986A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910214468.3
申请日：2019-03-20
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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公开(公告)号：CN107986339B
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201711333355.2
申请日：2017-12-14
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G53/02
摘要： 一种连续合成羰基镍的装置及方法，装置包括自上而下依次通过管道连接的储料仓、料仓一、料仓二、羰化合成釜、渣仓一、渣仓二以及渣仓三；羰化合成釜包括卧式筒状釜体，釜体的顶部设有进气口、进料口以及排气口，釜体的一侧设有搅拌装置，釜体的底部设有卸渣口；釜体的进气口与CO加热器通过管道连接，釜体的排气口与羰基镍处理装置连接；上述管道上均设有控制阀门。方法是镍原料依次通过储料仓、料仓一、料仓二进入到羰化合成釜内，与通入的热CO进行合成反应，反应生成的羰基镍气体通过羰化合成釜的排气口进入后续工序进行处理，反应生成的羰化渣依次进入渣仓一、渣仓二、渣仓三，通过渣仓三解毒后排出。本发明实现了羰基镍连续生产，提高效率。
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公开(公告)号：CN108505072A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810289702.4
申请日：2018-04-03
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种环形全密闭扣式电积槽，属于湿法冶金领域。电积槽包括支撑装置、外壳体、槽体机构和自动出扣装置；支撑装置包括顶棚和支架；顶棚下设外壳体，外壳体内设槽体机构；槽体机构包括环状的上槽体和下槽体，上槽体上设阳极板固定吊架和阴极基板固定吊架，两者的顶端分别与顶棚固定连接，两者的底端分别设置阳极板和阴极基板，阴极基板上设置自动脱扣装置；下槽体底端设下料口和斜滑道，斜滑道与自动出扣装置连通。本发明密封性好，有害气体无法溢出；镍扣阴极基板在反复剥离后，导电柱与阴极基板之间不会出现缝隙，电解液不会渗入，杜绝了长镍瘤的问题；槽体结构紧凑，占地空间小。
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公开(公告)号：CN107385233A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710552447.3
申请日：2017-07-07
申请人： 金川集团股份有限公司
发明人： 刘玉强 , 李尚勇 , 张晗 , 张娟 , 张树峰 , 李娟 , 李维舟 , 田忠元 , 欧晓健 , 席海龙 , 李全 , 朱锐伦 , 陈彩霞 , 王书友 , 高晓婷 , 郁洪波 , 孔令军 , 马天飞
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B23/0469 , C22B3/0032 , C22B3/0068 , C22B15/0091 , C22B23/0423
摘要： 本发明公开了一种高铁低镍锍氯化精炼的方法，该方法包括以下步骤：氯气浸出-一段热压除铜-二段常压沉铜-萃取除铁-中和深度除铁-萃取钴-除硫酸根，其采用氯气浸出高铁低镍锍，再分离铜、铁、钴及其它杂质，最后得到纯净的氯化镍溶液，在氯化体系下实现了镍铜铁钴的高效低成本富集分离，铁以产品形式开路；贵金属富集在浸出渣中，可进一步回收贵金属；铜富集后转火法铜冶炼系统；钴富集后转钴系统；镍为纯净的氯化镍溶液，可用于生产电积镍或氯化镍产品。本发明整个工艺过程易操作，运行成本低，减少了有价金属的损失，镍、钴及贵金属等直收率高，有价金属直收率大于95%，钴直收率较传统火法流程提高20%左右，废水废渣量极少，节能环保。
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公开(公告)号：CN103820819B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410071087.1
申请日：2014-02-28
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C25C7/02
摘要： 本发明提供了一种可控制始极片大小的钛种板包边方法，依据生产始极片尺寸要求，除了钛种板两侧及底部包边外，在钛种板上部采用粘贴绝缘胶带，开燕尾槽注塑、人工或丝网印刷绝缘涂料等方式进行包边，具体包括以下步骤钛种板上部包边位置的确定，对包边区域进行打磨、抛光、清理，然后对钛种板的上部进行包边。本发明通过钛种板上部包边可以控制始极片尺寸，减少始极片边部剪切量，提高生产品级率。
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