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公开(公告)号:CN108456787A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201711402476.8
申请日:2017-12-22
申请人: 东营方圆有色金属有限公司 , 东营鲁方金属材料有限公司 , 山东方圆有色金属科技有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B23/0469 , C22B3/0068 , C22B23/0453
摘要: 本发明提供一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方机械搅拌,液相硫酸镍溶液输入反应罐Ⅱ;硫酸镍溶液内加入双氧水和黄钠铁矾晶种,液相输入反应罐Ⅲ;除铜除铁后液常温下搅拌,加入NaHS,液相输入至反应罐Ⅳ;除铜后液加入除锌萃取剂,下层溶液排出,上层溶液输入到反应罐Ⅴ中;除锌后液通过活性炭吸附漂浮有机相,加入氢氧化钠和氟化钠,液相输入至反应罐Ⅵ中;除钙、镁后液用Na2CO3调节固相输入至反应罐Ⅶ中;镍固相用硫酸溶解,固相即硫酸镍;优点为:本发明使用铁矾法消除铁对镍的影响;硫化法脱除铜离子保证脱除效果,对镍的损失较小;用碳酸钠对含高钠氯离子溶液转型,将硫酸镍转化为碳酸镍,摆脱钠离子对粗硫酸镍提纯,提高产品质量。
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公开(公告)号:CN108441633A
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201810490866.3
申请日:2018-05-21
申请人: 兰州金川新材料科技股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B3/44 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B23/0461
摘要: 本发明属于化工技术领域,涉及一种电子级硫酸钴溶液的生产方法。本发明的钴原料经浆化溶解、净化除铁后得到的含杂较高的粗硫酸钴溶液,再经P204有机萃取剂除Ca、Cu、Mn等杂质,获得的萃余液经P507有机萃取剂萃取分离镍钴及除Mg,在P507有机萃取剂反萃段采用硫酸作为反萃液,从而获得品质较高的精制硫酸钴溶液,精制硫酸钴溶液再经过P204有机萃取剂补萃,深度净化除Ca、Cu,获得高品质硫酸钴溶液,萃取过程中杂质在各洗涤段通过酸洗方式排出体系,有机再生后循环利用。
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公开(公告)号:CN108220596A
公开(公告)日:2018-06-29
申请号:CN201810129772.3
申请日:2018-02-08
申请人: 深圳万佳互动科技有限公司
发明人: 吕宝超
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B3/0067 , C22B3/001 , C22B3/0068 , C22B59/00
摘要: 本发明涉及一种镨钕萃取富集分离方法,以所述P507和OH‑型强碱性阴离子交换树脂,对氯化稀土料液进行分步萃取分离,与现有技术中的多稀土溶液分离稀土产品相比较,本发明所采用的镨钕萃取富集分离方法,具有产品高纯镨和产品高纯钕的纯度均高于99.999%,产率高于94.36%,适用于大规模生产、操作简便、生产成本低、便于工业化生产等优点。
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公开(公告)号:CN108179273A
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201810055513.0
申请日:2018-01-19
申请人: 重庆康普化学工业股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B3/0005 , C22B3/0043 , C22B3/0068
摘要: 本发明申请公开了一种采用溶剂萃取的反萃铁的方法,包括以下步骤:(1)用有机相萃取含铁浸出液中的铁;(2)用反铁溶液反萃铁,铁被反萃后进行相分离,分相过程中铁同水相一起流出;(3)过滤步骤(2)中的得到的水相即可得到氢氧化铁固体;所述反铁溶液包括反铁剂、成核促进剂和水;所述反铁剂为NaOH、KOH、氨水、碳酸铵、Na2CO3、Ca(OH)2中的一种或多种,其OH-的浓度为0.2~3mol/L。本发明的反萃铁工艺具有高效、低成本和环保的优点。
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公开(公告)号:CN107447118A
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201610383032.3
申请日:2016-06-01
申请人: 中国科学院上海有机化学研究所
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B26/12 , C22B3/0012 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B3/0095
摘要: 本发明公开了一种萃取组合物、萃取体系、萃取方法及反萃取方法。本发明的萃取组合物包含:萃取剂和中性磷氧类化合物;所述萃取剂包括N,N-二(2-乙基己基)乙酰胺和N,N-二(2-乙基己基)-2-甲氧基乙酰胺。本发明的萃取组合物自身酸碱稳定性好,水相溶解度小,密度、粘度较小,无需复杂的萃取操作、对设备腐蚀性小,且适用于工业化运作要求。
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公开(公告)号:CN107385217A
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201710653364.3
申请日:2017-08-02
申请人: 贵州轻工职业技术学院
IPC分类号: C22B7/00 , C22B7/04 , C22B23/00 , C22B47/00 , C01F11/46 , C22B15/00 , C22B3/30 , C01F11/22 , C01F5/28 , C22B19/20 , C22B3/38
CPC分类号: Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B7/006 , C01F5/28 , C01F11/22 , C01F11/46 , C22B3/0017 , C22B3/0066 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B7/007 , C22B7/04 , C22B15/0084 , C22B15/0089 , C22B15/0091 , C22B19/26 , C22B23/0461 , C22B47/00
摘要: 本发明涉及金属回收领域,具体涉及一种金属废液的处理方法以及回收金属的方法。该金属废液的处理方法包括以下步骤:将原料进行初步除钙、分离铜、深度除钙镁和分离锌的操作。该工艺能够将原有除杂液中各种金属离子形成不同的物质,进行二次回收和利用,节约资源,同时避免除杂液中的金属离子污染环境。
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公开(公告)号:CN107151744A
公开(公告)日:2017-09-12
申请号:CN201710246370.7
申请日:2017-04-15
申请人: 桂林理工大学
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B19/22 , C22B3/0024 , C22B3/0066 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B3/165 , C22B7/007 , C22B7/02 , C22B15/0065 , C22B15/0084 , C22B19/26 , C22B23/04
摘要: 本发明公开了一种清洁提取锌的方法。(1)将锌原料与浸出剂反应,得到含锌的浸出液。(2)浸出液采用“有机相”进行萃取,直接萃取锌,得到萃锌余液。(3)萃锌余液采用“有机相”萃取镍钴铜,反萃,得到对应的镍钴铜盐和萃余液。(4)萃余液返回浸出。本发明锌和镍钴铜萃取过程有机相均无需皂化,避免了钠或者铵进入萃余液形成污染,从而减少了锌冶炼过程的物料消耗,降低了成本;萃取过程实现了浸出剂的再生,实现了萃余液可以直接返回浸出,浸出体系水相能实现零排放。
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公开(公告)号:CN107058765A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710282345.4
申请日:2017-04-26
申请人: 武汉理工大学
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B34/22 , C08J9/40 , C08J2323/08 , C22B3/001 , C22B3/0067 , C22B3/0068 , C22B3/24
摘要: 本发明涉及一种提钒溶剂浸渍树脂的超声制备方法及应用,其技术方案是:将一定体积的大孔吸附树脂和无水乙醇混合浸泡进行预处理;将预处理过的大孔吸附树脂和有机萃取溶剂混合,并进行超声浸渍,然后用去离子水洗涤过滤,真空干燥,制得超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂,并将超声浸渍法制备的提钒溶剂浸渍树脂用于含钒溶液的分离富集。与恒温振荡法制备提钒溶剂浸渍树脂相比,本发明的制备方法在保持较高平衡浸渍率的基础上,大大缩短浸渍平衡时间,提高了溶剂浸渍树脂对钒的吸附量,具有操作简单、能耗低、效率高等特点。
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公开(公告)号:CN106916949A
公开(公告)日:2017-07-04
申请号:CN201710176175.1
申请日:2017-03-23
申请人: 南昌航空大学
发明人: 钟学明
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B3/0068 , C22B3/04 , C22B59/00
摘要: 本发明公开P204萃取法从南方稀土矿中提取稀土的工艺,具体以南方离子吸附型稀土原矿为原料,以硫酸铵、氯化钠或氯化铵为浸取剂,P204为萃取剂,TBP为破乳剂,氨水或氢氧化钠为中和剂,萃取剂P204促进浸取剂浸出原料中的稀土离子。首先,以浸取剂溶液润湿稀土原矿且浸取其中部分稀土离子。其次,搅拌下加入P204与TBP的煤油溶液,促进稀土离子的浸出。采用间歇式搅拌,最后一次搅拌开始加入氨水溶液或氢氧化钠溶液。最后,静置分层,上层为负载稀土的P204有机相,直接用于稀土的分馏萃取分离。本发明工艺流程短,稀土提取率高达94%~97%,无废水排放,绿色化程度高。
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公开(公告)号:CN106834755A
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201611237399.0
申请日:2016-12-28
申请人: 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司
CPC分类号: Y02P10/234 , C22B58/00 , C22B3/0068 , C22B3/44 , C22B3/46
摘要: 本发明公开了一种含铟氧压浸出液富集分离铟的工艺,其特征在于,其包括步骤1)预中和,步骤2)中和沉铟,步骤3)铟渣酸洗,步骤4)脱硅澄清,步骤5)萃取,步骤6)置换。本发明通过对含铟氧压浸出渣进行预中和‑中和沉铟‑铟渣酸洗‑脱硅澄清‑萃取‑置换,得到海绵铟,中和沉铟后得到的铟渣量小,含铟品味高,达到了2700~3000g/t,铟的回收率提高到85%以上,有利于后续的铟渣酸洗、脱硅澄清、萃取和置换作业。
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