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公开(公告)号：CN109929982B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201910208062.4
申请日：2019-03-19
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高强钢的生产方法。对钢种的成分进行了设计。具体为：添加Si元素进行强化，在加热后，添加界面出现锚状钉扎形貌，FeO包裹Fe2SiO4向钢基体内进行浸入，钉扎深度最深可达50μm，内侧铁皮粘附力较好，不易于基体脱落。还添加了Cr和Mo，降低了Si含量后的网状铁皮的形貌得到削弱。由于Mo元素的添加，在基体界面处存在Mo元素富集带。Mo元素较少参与内氧化质点的形成，起到封闭氧化界面的作用。通过添加P元素可显著改善铁皮的去除力。Fe‑Si‑O系统中含P可以降低该系氧化物的熔点，因此，添加P元素后可显著提高铁皮的去除力，从而降低铁皮的黏附力。本发明解决了存在色差缺陷的技术问题，能有效降低冷轧板色差缺陷的发生率，从而提高产品表面质量。
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公开(公告)号：CN109929982A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910208062.4
申请日：2019-03-19
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高强钢的生产方法。对钢种的成分进行了设计。具体为：添加Si元素进行强化，在加热后，添加界面出现锚状钉扎形貌，FeO包裹Fe2SiO4向钢基体内进行浸入，钉扎深度最深可达50μm，内侧铁皮粘附力较好，不易于基体脱落。还添加了Cr和Mo，降低了Si含量后的网状铁皮的形貌得到削弱。由于Mo元素的添加，在基体界面处存在Mo元素富集带。Mo元素较少参与内氧化质点的形成，起到封闭氧化界面的作用。通过添加P元素可显著改善铁皮的去除力。Fe-Si-O系统中含P可以降低该系氧化物的熔点，因此，添加P元素后可显著提高铁皮的去除力，从而降低铁皮的黏附力。本发明解决了存在色差缺陷的技术问题，能有效降低冷轧板色差缺陷的发生率，从而提高产品表面质量。
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公开(公告)号：CN113263152B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110403074.X
申请日：2021-04-14
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种控制低碳铝镇静钢酸洗后表面条带状色差发生率的方法，属于轧钢技术领域，所述方法包括：将钢水进行连铸，获得板坯；将所述板坯进行表面清理、轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，获得低碳铝镇静钢；所述钢水中B的质量分数控制在0.001‑0.005％；所述连铸中，保护渣中C的质量分数为2.7～3.3％，Na2O的质量分数为7‑8％；所述轧前加热的均热段温度控制在1250‑1260℃，均热段时间控制在30‑40min，总在炉时间控制在160‑200min。该方法能够有效降低热轧酸洗后低碳铝镇静钢表面条带状色差的发生率，提升热轧酸洗低碳铝镇静钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN113263051A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110411343.7
申请日：2021-04-16
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少含B碳素结构钢酸洗板表面铁皮压入缺陷的方法，所述方法包括：将所述铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；其中，其中，所述精轧入口温度为980～1000℃，所述精轧中开启冷却水以控制位于前三道次的钢带表面温度＜950℃，精轧终轧温度为880～900℃；将所述精轧板进行卷取，获得氧化铁皮厚度＜8μm的热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗，获得表面质量好的含B碳素结构钢酸洗板。本发明通过低精轧入口温度利于避开氧化增重波峰位置，减少精轧过程铁皮厚度；通过降低轧制温度以及开启冷却水，有利于缓解轧辊结瘤物的产生，共同使得在不增加设备的条件下解决含B碳素结构钢酸洗板铁皮缺陷问题。
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公开(公告)号：CN110576044B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201910839490.7
申请日：2019-09-05
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种消除440MPa级IF钢热轧边部细线的方法，属于轧钢技术领域，该方法包括加热炉加热和热轧工序；所述加热炉加热工序包括第一加热段、第二加热段、均热段和出炉，所述出炉温度为1180‑1200℃；所述热轧工序包括粗轧和精轧，所述粗轧采用1+5道次轧制，其中，控制R2轧制的1、3、5道次立辊减宽量分别为≤20mm、≤15mm、≤5mm，所述精轧入口温度为1025‑1035℃。
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公开(公告)号：CN111659732A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010515617.2
申请日：2020-06-08
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种解决高锰热成型钢酸洗后锈蚀的方法，将高锰热成型钢的板坯置于加热炉中并加热至1180-1210℃，在此温度下停留25-40min；对加热后的板坯进行粗轧，板坯进入精轧机，精轧机入口温度为1000-1010℃，精轧后卷取，开卷；开卷后的板坯进入拉矫机，拉矫机弯辊插入深度控制在5-15mm，拉矫破鳞后的热轧卷进入酸洗阶段；取出漂洗，漂洗水的氯离子含量≤10mg/L，漂洗后烘干，涂油后卷取即可，本发明通过控制高锰热成型钢成分，粗轧和精轧关键温度及工艺，轧制节奏控制，拉矫参数控制等方面可以有效防止高锰热成型钢酸洗后锈蚀的情况发生，方法简单，适用性强，而且效果显著。
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公开(公告)号：CN111254357A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010208187.X
申请日：2020-03-23
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种具有高成型性的高强度钢，按质量百分比计，所述高成型性的高强度钢包含：C 0.06-0.1％，Si 0.2-0.4％，Mn 0.3-0.5％，Nb 0.03-0.06％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明具有高成型性的高强度钢的制备方法包括：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和卷取，得到钢卷；将所述钢卷依次进行开卷、酸洗、冷轧、退火处理和平整处理，得到所述具有高成型性的高强度钢。本发明所述制备方法简单易操作，经济效率高；利用本发明所述制备方法可以在不增加任何工序和设备的条件下显著提高了钢的高塑性和高强度，实现该钢种较高的屈强比。
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公开(公告)号：CN110280605A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910521149.7
申请日：2019-06-17
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明涉及一种减小轧辊氧化膜剥落率的方法，包括加热、粗轧、精轧和冷却，其特征在于，所述加热中，控制轧材的全长温度波动范围≤10℃，且控制同批次轧材间的出炉温度目标差＜20℃，在炉时间差＜10min；所述粗轧中，RT2温度和终轧温度的温差＜150℃；所述精轧中，入口温度＜1050℃；所述冷却中，下线后，控制轧辊边部和中部的温差＜20℃，且下机轧辊最高点温度≤60℃。
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公开(公告)号：CN113245366A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110408587.X
申请日：2021-04-16
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种减少590Mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率的方法，所述方法包括：将590Mpa高强钢的铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧和轧后冷却，获得精轧板；将所述精轧板进行卷取，获得热轧卷；所述精轧板包括长度60m的头部、中部和长度100m的尾部，所述中部的卷取温度为550～580℃，所述头部和所述尾部均比所述中部的卷曲温度高30℃；将所述热轧卷进行冷轧，获得590Mpa高强钢冷轧带钢。本发明整体降低卷取温度至550～580℃，使热卷卷取后内外圈组织均形成铁素体、珠光体与部分贝氏体组织；采用U形卷取工艺使得全长度方向上性能波动小于10％；最终降低了590Mpa高强钢冷轧中非焊缝断带发生率。
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公开(公告)号：CN110026433B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201910211400.X
申请日：2019-03-20
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/46 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/18 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/56
摘要： 本发明公开了一种提高含P高强IF钢连退板表面质量的方法，属于轧钢技术领域，包括：将钢水通过冶炼后连铸获得板坯，将所述板坯进行加热，再经过粗轧、精轧获得热轧板，然后将所述热轧板进行酸洗、冷轧和连退，连退后卷取成成品，其中，钢水成分包括：C≤0.003wt％，Si≤0.1wt％，Cr≤0.1wt％，Mn≤0.5wt％，Al≤0.05wt％，P≤0.04～0.08wt％，其中，板坯加热温度为1150‑1200℃，精轧入口温度为980‑1000℃，连退露点温度为‑40℃～‑30℃，均热温度为780℃～800℃；根据本发明提供的方法能解决含P高强IF钢连退板制备过程中热轧板表面麻点和连退板表面针尖的缺陷，可在不增加设备成本的情况下，显著改善产品表面质量。
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