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公开(公告)号：CN106662160B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201580032665.3
申请日：2015-05-20
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16D3/223 , B21J5/06 , B21J5/08 , B21K1/14 , B23K15/00 , B23K26/21 , F16D1/027 , F16D1/068 , F16D3/20 , F16D3/205 , F16D3/2055 , F16D3/227 , F16D2003/22326 , F16D2250/0076 , Y10S29/048 , Y10S72/713 , Y10S72/714 , Y10S464/906 , Y10T29/49879 , Y10T403/478
Abstract: 在杯状构件(12a)设有筒状部(12a1)、底部(12a2)以及呈实心轴状且在端部具有接合用端面(50)的短轴部(12a3)。轴构件(13a)呈实心轴状且在一端具有接合用端面(51)。通过使杯状构件的接合用端面与轴构件的接合用端面对接并从外径侧照射高能密度束流来进行焊接，从而形成环状的焊接部(49)。此时，中心部偏析(S)不与焊接部(49)干涉。杯状构件通过锻造工序来成形，所述锻造工序包括：连续且多级地对柱状的钢坯进行镦锻的镦锻加工、成形筒状部和短轴部的挤出加工以及对筒状部进行减薄拉伸的减薄拉伸加工，在镦锻的过程中使相当于钢坯的杯状构件的底侧的区域缩小。由此，实现通过焊接将杯状构件与轴构件接合的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的接合部的强度、品质的提高。
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公开(公告)号：CN111565866B
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN201880085513.3
申请日：2018-12-26
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 具备减薄机构和相位匹配机构。构成外侧联轴器构件的前原料具有在内周面形成有槽的筒状部，减薄机构具有：冲头套件，其能够嵌入该筒状部而扩大缩小；以及冲模，其具有供筒状部压入的孔。在使前原料与冲头套件嵌合前，相位匹配机构使前原料的内周面的槽与冲头套件的槽部成形面的相位匹配。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111565866A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201880085513.3
申请日：2018-12-26
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 具备减薄机构和相位匹配机构。构成外侧联轴器构件的前原料具有在内周面形成有槽的筒状部，减薄机构具有：冲头套件，其能够嵌入该筒状部而扩大缩小；以及冲模，其具有供筒状部压入的孔。在使前原料与冲头套件嵌合前，相位匹配机构使前原料的内周面的槽与冲头套件的槽部成形面的相位匹配。
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公开(公告)号：CN109862974A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201780065662.9
申请日：2017-11-09
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 一种车轮用轴承(20)的花键加工方法，所述车轮用轴承(20)包括：外侧构件(5)，其在内周面形成有双列外侧轨道面(13、14)；内侧构件(1、2)，其在外周面形成有与外侧轨道面(13、14)对置的双列内侧轨道面(7、8)；双列滚动体(3、4)，它们夹在外侧构件(5)的外侧轨道面(13、14)与内侧构件(1、2)的内侧轨道面(7、8)之间；以及保持器(15、16)，其保持该滚动体(3、4)，在内侧构件(1、2)的内周形成有过盈配合花键(39)，在该过盈配合花键(39)的内盘侧端部形成有引导花键(44)，所述车轮用轴承(20)的花键加工方法的特征在于，在内侧构件(1、2)的中间部件(1’)形成花键形成内周面(50)和退避部(52)，花键形成内周面(50)用于形成过盈配合花键(39)和引导花键44，退避部(52)形成在比该花键形成内周面(50)靠外盘侧的位置且直径比花键形成内周面(50)大，花键加工中使用的冲头由一体式花键冲头(80)构成，该一体式花键冲头(80)具有用于成形过盈配合花键(39)的过盈配合花键成形面(82)和用于成形引导花键(44)的引导花键成形面(83)，利用一体式花键冲头(80)对花键形成内周面(50)进行冲压加工来形成过盈配合花键(39)和引导花键(44)。
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公开(公告)号：CN106662160A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201580032665.3
申请日：2015-05-20
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: F16D3/223 , B21J5/06 , B21J5/08 , B21K1/14 , B23K15/00 , B23K26/21 , F16D1/027 , F16D1/068 , F16D3/20 , F16D3/205 , F16D3/2055 , F16D3/227 , F16D2003/22326 , F16D2250/0076 , Y10S29/048 , Y10S72/713 , Y10S72/714 , Y10S464/906 , Y10T29/49879 , Y10T403/478
Abstract: 在杯状构件(12a)设有筒状部(12a1)、底部(12a2)以及呈实心轴状且在端部具有接合用端面(50)的短轴部(12a3)。轴构件(13a)呈实心轴状且在一端具有接合用端面(51)。通过使杯状构件的接合用端面与轴构件的接合用端面对接并从外径侧照射高能密度束流来进行焊接，从而形成环状的焊接部(49)。此时，中心部偏析(S)不与焊接部(49)干涉。杯状构件通过锻造工序来成形，所述锻造工序包括：连续且多级地对柱状的钢坯进行镦锻的镦锻加工、成形筒状部和短轴部的挤出加工以及对筒状部进行减薄拉伸的减薄拉伸加工，在镦锻的过程中使相当于钢坯的杯状构件的底侧的区域缩小。由此，实现通过焊接将杯状构件与轴构件接合的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的接合部的强度、品质的提高。
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公开(公告)号：CN106457472A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201580032594.7
申请日：2015-05-20
Applicant: NTN株式会社
CPC classification number: B23K15/0046 , B23K15/04 , B23K26/0823 , B23K26/21 , B23K26/282 , B23K33/006 , B23K2101/04 , B23K2103/04 , B23K2103/18 , F16D3/20 , F16D3/205 , F16D3/223 , F16D2003/22326 , G01N29/043 , G01N29/225 , G01N29/28 , G01N2291/267
Abstract: 在通过使杯状构件(12a)与轴构件(13a)的接合用端面(50、51)彼此对接并从外径侧照射高能密度束流来进行对接焊接时，通过预先在轴构件(13a)的接合用端面(51)的内径侧设置凹陷(52、53)，从而在对接焊接之后获得在内径侧具有封闭了的空洞部的焊接部(49)。杯状构件(12a)的接合用端面(50)(突出面(50a))比轴构件(13a)的接合用端面(51)的内径(E)向内径侧突出。由此，能谋求将杯状构件(12a)与轴构件(13a)接合而制造的等速万向联轴器(10)的外侧联轴器构件(11)的接合部(74)的强度、品质的提高。
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公开(公告)号：CN106457472B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201580032594.7
申请日：2015-05-20
Applicant: NTN株式会社
Abstract: 一种外侧联轴器构件的制造方法、等速万向联轴器的外侧联轴器构件。在通过使杯状构件(12a)与轴构件(13a)的接合用端面(50、51)彼此对接并从外径侧照射高能密度束流来进行对接焊接时，通过预先在轴构件(13a)的接合用端面(51)的内径侧设置凹陷(52、53)，从而在对接焊接之后获得在内径侧具有封闭了的空洞部的焊接部(49)。杯状构件(12a)的接合用端面(50)(突出面(50a))比轴构件(13a)的接合用端面(51)的内径(E)向内径侧突出。由此，能谋求将杯状构件(12a)与轴构件(13a)接合而制造的等速万向联轴器(10)的外侧联轴器构件(11)的接合部(74)的强度、品质的提高。
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